專(zhuān)利名稱(chēng)：螺旋式機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理至少部分是粉末狀的松散物料的螺旋式機(jī)器 (Schnecken-Mashine)，該機(jī)器包括具有至少一個(gè)帶內(nèi)壁的殼體孔的殼體、布置在殼體一 端的用于松散物料的供料口、分別布置在至少一個(gè)殼體孔中的螺桿、布置在供料口上游的、 用于供給松散物料的計(jì)量裝置、進(jìn)口區(qū)中的真空殼體部分和用于至少一個(gè)螺桿的驅(qū)動(dòng)裝 置，該真空殼體部分具有界定至少一個(gè)殼體孔的、透氣的壁部段。
背景技術(shù)：
從DE 1 729 395 B (對(duì)應(yīng)于GB 1 277 150)中已知這種擠出機(jī)形式的螺旋式機(jī) 器。其中設(shè)置了由燒結(jié)材料制成的常規(guī)篩或過(guò)濾器作為真空殼體部分用以對(duì)包含大量空氣 的待處理松散物料進(jìn)行排氣。多孔壁部段可以是水平的且布置成與殼體中的孔明顯間隔 開(kāi)。可替代地，此多孔壁部段可布置成與孔壁對(duì)齊。在后面一種情況中，已知朝向孔的多孔 壁部段的壁被塑化(anplastifizieren)的塑料阻塞，從而破壞了期望的排氣效果。在第一 種情況下，排氣基本被阻止。從DE 195 16 082 Al中已知另一種擠出機(jī)。該文獻(xiàn)基于的基本(技術(shù))問(wèn)題是 難以將粉末狀松散物料供給到擠出機(jī)中。為了能夠不使用帶預(yù)壓實(shí)(功能)的裝料裝置、 例如填充螺桿(Stopfschnecken)，在進(jìn)口區(qū)或固體物料傳送區(qū)中形成的開(kāi)口的直徑大小設(shè) 計(jì)成，通過(guò)設(shè)置范圍是0 50%的負(fù)壓(Unterdruck)而使氣體和固態(tài)物料能夠且應(yīng)當(dāng)從此 開(kāi)口排出。這種負(fù)壓作用的唯一目的是為松散物料排氣。因此還應(yīng)當(dāng)避免通過(guò)供料口向后 排氣，這同樣會(huì)妨礙松散物料的輸入。此外，可在進(jìn)口區(qū)中建立壓力。另一優(yōu)點(diǎn)是，殼體在用于排出氣體和物料的開(kāi)口的區(qū)域中的摩擦系數(shù)變大。缺點(diǎn) 是除了氣體之外，部分粉末狀固體物料也通過(guò)開(kāi)口被吸走。因此不能確保足夠的操作安全 性和經(jīng)濟(jì)性。從DE 20 2007 011 767 Ul已知一種結(jié)構(gòu)類(lèi)似的供料用螺旋式機(jī)器。由出版物"The Japan Steel Works,Ltd. ,Plastics ProcessingTechnology News Letter”脫氣缸“DGC”中已知一種常規(guī)的上述類(lèi)型的擠出機(jī)，其中將一過(guò)濾器用作透氣的壁 部段，通過(guò)所述透氣的壁部段可抽出空氣以及大量工業(yè)氣體、例如在ABS中的水蒸汽和木 屑。在這里部分固體物料也通過(guò)過(guò)濾器開(kāi)口被抽出。此外，還存在粉末狀松散物料阻塞過(guò) 濾器開(kāi)口的危險(xiǎn)。從EP 1 977 877 Al (對(duì)應(yīng)于US 2008/0248152 A)中已知一種類(lèi)似于所述常規(guī)螺 旋式機(jī)器的擠出機(jī)，其中，由燒結(jié)金屬制成的透氣的壁部段具有限定至少一個(gè)孔的內(nèi)壁，該 內(nèi)壁相對(duì)于所述孔的內(nèi)壁向回偏置以形成具有部分圓環(huán)形橫截面的間隙，此外，透氣的壁 部段可通過(guò)一壓力沖洗管路與一壓縮氣體源連接。在這里由于滲透了松散物料顆粒，還降 低了透氣性。在極端的情況下，由于孔或微通道的阻塞使透氣的壁部段不可用，也不能通過(guò) 反向沖洗來(lái)消除這種效應(yīng)。用于更換或修理這種由燒結(jié)金屬制成的、本身透氣的的壁部段 的工作和成本支出很高。阻塞的原因之一是這種類(lèi)型的燒結(jié)金屬的過(guò)濾精度不夠小，因而 松散物料顆粒滲入燒結(jié)金屬中并將之阻塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提高消除透氣的壁部段的阻塞的能力。根據(jù)本發(fā)明，此目的通過(guò)一種螺旋式機(jī)器來(lái)實(shí)現(xiàn)，在該螺旋式機(jī)器中真空殼體部分設(shè)計(jì)成一可拆卸地安裝在殼體中的真空殼體插入件，其中在基體上可更換地保持一金屬 無(wú)紡織物/金屬纖維網(wǎng)(Metall-Vlies)作為透氣的壁部段。通過(guò)使用金屬無(wú)紡織物，可實(shí)現(xiàn)比使用燒結(jié)金屬時(shí)明顯更高的過(guò)濾精度。此外，借 助于根據(jù)本發(fā)明的措施，能夠通過(guò)相對(duì)較少的操作更換這種極薄的金屬無(wú)紡織物。因?yàn)檫@ 種金屬無(wú)紡織物的過(guò)濾精度可以極小，所以松散物料顆粒并不會(huì)滲入其中，至少在比在燒 結(jié)金屬明顯更小的范圍內(nèi)都是這樣。由于這種金屬無(wú)紡織物可以設(shè)計(jì)得極薄，因此在該金 屬無(wú)紡織物中產(chǎn)生的壓力損失很小。術(shù)語(yǔ)“過(guò)濾精度”和相關(guān)的數(shù)值是根據(jù)IS016889使用 的。由于金屬無(wú)紡織物自身并不能承受載荷，以下替代或組合的措施是非常有利的 金屬無(wú)紡織物通過(guò)一透氣支撐體支承在基體上；該支撐體設(shè)計(jì)成一支撐織物；在支撐體和 基體之間布置有透氣的排出體/排水體(Drainage-IOirper)；該排出體設(shè)計(jì)成排出織物 /排水織物(Drainage-Gewebe)；支撐織物的網(wǎng)眼尺寸范圍是100 μ m至400 μ m ；排出織物 的網(wǎng)眼尺寸范圍是500 μ m至1000 μ m。其中允許簡(jiǎn)單地更換金屬無(wú)紡織物的、根據(jù)本發(fā)明的真空殼體插入件的有利設(shè)計(jì) 方案由以下方案替代或組合地給出基體具有至少一個(gè)部分柱形支承面，該部分柱形的支 承面與至少一個(gè)孔的內(nèi)壁相匹配，金屬無(wú)紡織物支撐在該支承面上，在基體上可拆松地安 裝有保持條板，所述保持條板以?shī)A緊的方式將金屬無(wú)紡織物保持在基體上；保持條板具有 夾緊連接部，該夾緊連接部以?shī)A緊的方式將金屬無(wú)紡織物保持在基體上；基體設(shè)有圍繞至 少一個(gè)支承面的邊緣連接部，在這些邊緣連接部之間布置有所述支撐體和排出體中的至少 一個(gè)；保持條板布置成與至少一個(gè)孔的內(nèi)壁平齊；金屬無(wú)紡織物以?shī)A緊的方式被部分地保 持在基體與至少一個(gè)保持條板之間；保持條板設(shè)計(jì)成保持框架。根據(jù)本發(fā)明的螺旋式機(jī)器既可以設(shè)計(jì)成用于處理至少部分是粉末狀的、即包含空 氣的松散物料的擠出機(jī)，也可以設(shè)計(jì)成將松散物料排氣并壓實(shí)、再供給至擠出機(jī)以進(jìn)行處 理的螺旋供料機(jī)。


借助于附圖，從以下實(shí)施例的描述中可顯示出本發(fā)明的其它特征、細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)圖1示出帶有擠出機(jī)的擠出機(jī)系統(tǒng)的豎直縱向剖面圖；圖2示出根據(jù)圖1的擠出機(jī)的水平縱向剖面圖；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的真空殼體插入件的橫向剖面圖；圖4示出圖3的局部放大視圖；圖5示出真空殼體插入件的透視圖；圖6示出真空殼體插入件的分解圖；圖7示出真空殼體插入件的變型實(shí)施例的分解圖，以及圖8示出帶有上游螺旋供料機(jī)的擠出機(jī)系統(tǒng)的豎直縱向剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1和圖2中示出的擠出機(jī)系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)成擠出機(jī)1的螺旋式機(jī)器。在該螺旋式 機(jī)器的通常包括多個(gè)殼體段的殼體2中，形成“8”形相互接合的殼體孔3、4，該殼體孔的軸 線(xiàn)5、6彼此平行地延伸。在殼體孔3、4中布置有兩個(gè)螺桿7、8。所述螺桿設(shè)計(jì)成以相同的 方向旋轉(zhuǎn)的、緊密?chē)Ш系穆輻U7、8。在圖1和圖2中位于左側(cè)的一端，一供料斗9通入所述 孔3、4。從供料斗9起，沿著輸送方向10設(shè)有螺桿7、8的第一輸送螺桿段11、與該第一輸 送螺桿段相鄰的混合盤(pán)段/攪拌盤(pán)段(Knet-Scheiben-Abschnitt) 12以及第二輸送螺桿段 13。第一輸送螺桿段11在進(jìn)口區(qū)14上延伸，該進(jìn)口區(qū)作為固體物料輸送區(qū)?；旌媳P(pán) 段12在此限定一熔化區(qū)15。第二輸送螺桿段13限定一壓力升高區(qū)16。在殼體2的一端 部上與壓力升高區(qū)16相鄰的是排出管嘴17。從附圖中還可看出，殼體2在進(jìn)口區(qū)14限定 的部分中設(shè)有冷卻通道18。
通過(guò)電機(jī)19驅(qū)動(dòng)螺桿7、8，該電機(jī)借助于一離合器20與一減速分動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu) (Untersetzungs-und Verteiler-Getriebe) 21以驅(qū)動(dòng)的方式相連接。螺桿7、8又以常規(guī)方 式聯(lián)接于該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21。在供料斗9的上方布置有一計(jì)量裝置22，該計(jì)量裝置例如設(shè)計(jì)成 重力式計(jì)量螺桿。殼體2在小的間隔處，就在供料斗9后面的間隔處具有真空殼體插入件23，該真空 殼體插入件從而在進(jìn)口區(qū)14的一分部段上延伸并被置于殼體2的匹配開(kāi)口 2a中。真空殼 體插入件23具有塊狀基體24，該塊狀基體在一側(cè)上設(shè)有周向凸緣25，在該周向凸緣中形成 有孔26以通過(guò)螺栓27緊固在殼體2上。在基體24的遠(yuǎn)離凸緣25的一側(cè)上設(shè)有兩個(gè)大致 是部分柱形的支承面28、29，所述支承面與孔3、4的內(nèi)壁30、31的曲率基本一致并在其相交 位置處形成一拱肩(Zwickel) 32。塊狀基體24中形成一中央真空通道33，該中央真空通道分別通過(guò)分支通道34、35 通入相應(yīng)的支承面28、29中。在支承面28、29中還可形成有設(shè)計(jì)成開(kāi)放槽的真空分配通道 36。此外，與基體24中的支承面28、29相鄰地還形成有冷卻通道37，通過(guò)凸緣25中的 冷卻劑供給連接部38為該冷卻通道供應(yīng)冷卻劑，該冷卻劑又通過(guò)凸緣25中的冷卻劑輸出 連接部39被輸出。支承面28、29由直線(xiàn)的邊緣連接部40和彎曲的邊緣連接部41限定，該直線(xiàn)的邊 緣連接部平行于孔3、4的軸線(xiàn)5、6，該彎曲的邊緣連接部與支承面28、29的曲率相同，邊緣 連接部40、41相對(duì)于支承面28、29向上伸出一個(gè)小量。在所述邊緣連接部40、41之間，在支承面28、29上安置有一排出織物42，該排出 織物以與支承面28、29的雙彎曲的延伸形狀一致的方式彎曲并具有較粗的網(wǎng)眼尺寸，例如 網(wǎng)眼尺寸是800μπκ厚度例如是1.0mm。通常排出織物42的網(wǎng)眼尺寸范圍是500 μ m至 1000 μ m。在該排出織物42上設(shè)置一網(wǎng)眼尺寸較小、例如約300 μ m的支撐織物43。通常 支撐織物43的網(wǎng)眼尺寸范圍是IOOym至400μπι。厚度例如約是0. 4mm左右。最后，在此 支撐織物43上設(shè)置一薄金屬金屬無(wú)紡織物44，在過(guò)濾精度根據(jù)IS016889標(biāo)準(zhǔn)為3 μ m至 10 μ m時(shí)，該金屬無(wú)紡織物具有很高的孔隙率(pordsitSt )。通常金屬無(wú)紡織物44的過(guò)濾精度的是1 μ m至10 μ m。這里，金屬無(wú)紡織物44的厚度的范圍是0. 3mm至0. 5mm。無(wú)紡織物表示由基本是直的、彼此粘附的無(wú)序纖維形成的層，即所述纖維不通過(guò)織造或針織而彼此連接。 當(dāng)排出織物42和支撐織物43被置于邊緣連接部40、41之間的支承面28、29上時(shí)，金屬無(wú)紡織物44被置于這些邊緣連接部40、41上。 排出織物42、支撐織物43和金屬無(wú)紡織物44被條板45、46緊固。條板45、46大 致為L(zhǎng)形，即它們具有橫向突出的夾緊連接部47或48。條板45具有直線(xiàn)的夾緊連接部47，該直線(xiàn)的夾緊連接部與邊緣連接部40相對(duì)應(yīng)。條板46具有雙彎曲的夾緊連接部48，該夾緊連接部與彎曲的邊緣連接部41相對(duì)應(yīng)。從圖3至圖5以及圖6和圖7的分解圖可看出，金屬無(wú)紡織物44通過(guò)條板45、46、借助于夾緊連接部47、48在四周牢固地夾緊在邊緣連接部40、41上。條板45、46通過(guò)螺釘49緊固在基體24上。在此，在被壓在一起的情況下，金屬無(wú)紡織物44在四周被牢固地夾緊在邊緣連接部40、41與夾緊連接部47、48之間。有利地，金屬無(wú)紡織物44還具有附加的夾緊部分50，該附加的夾緊部分超出直線(xiàn)邊緣連接部40向下彎曲并被夾緊在條板45和基體24之間，相應(yīng)的螺釘49還穿過(guò)該夾緊部分50中的孔51，如圖6和圖7的分解圖所示?；蛘?，保持條板45’、46’還可以連接到一保持框架52，它們或者從開(kāi)始就整體上一體形成，或者通過(guò)焊接等方式彼此連接。這也可從圖7的分解示圖中看出。真空通道33通過(guò)真空管路53連接至一真空源54，例如水環(huán)泵。在真空管路53中設(shè)有一真空控制閥55。在真空源54和閥55之間還設(shè)有壓力測(cè)量裝置56。連接至壓縮氣體源58的壓力沖洗管路57也通向真空通道33。在此壓力沖洗管路57中設(shè)有沖洗閥59。壓力測(cè)量裝置56借助于信號(hào)線(xiàn)路60將與在真空管路53中測(cè)出的壓力相對(duì)應(yīng)的測(cè)量信號(hào)傳遞至中央控制器61。該中央控制器61又通過(guò)一真空控制線(xiàn)路62來(lái)驅(qū)控真空控制閥55。此外，控制器61通過(guò)一線(xiàn)路63來(lái)驅(qū)控沖洗閥59。最后，由控制器61來(lái)驅(qū)控計(jì)量裝置22的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)64、擠出機(jī)1的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)19和真空源54的馬達(dá)65。如果真空管路53中的壓力低于一預(yù)定值，那么表示金屬無(wú)紡織物44已經(jīng)超過(guò)了一預(yù)定的允許阻塞值。這時(shí)，真空控制閥55被關(guān)閉且馬達(dá)19、64、65被停機(jī)。同時(shí)，沖洗閥59被打開(kāi)從而通過(guò)真空通道33提供來(lái)自壓縮氣體源58的壓縮氣體沖擊流(Druckgassto β )，進(jìn)而相應(yīng)地凈化金屬無(wú)紡織物44。而如果不再能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的回流沖洗來(lái)充分凈化金屬無(wú)紡織物44，那么可通過(guò)非常簡(jiǎn)單的方式來(lái)更換該金屬無(wú)紡織物，具體是通過(guò)拆下螺釘27并從殼體2中拉出真空殼體插入件23 (來(lái)進(jìn)行更換)。然后拆下螺釘49，從而能取下保持條板45、46或連接于保持框架52的保持條板45，、46，。更換金屬無(wú)紡織物44。插入件23被重新組裝并被插入擠出機(jī)1的殼體2中。在真空殼體插入件23的凸緣25和殼體2之間可布置一密封件66。從附圖中可看出，夾緊連接部47、48分別與孔3、4的內(nèi)壁30或31平齊。這表示金屬無(wú)紡織物44 相對(duì)于螺桿7、8的螺棱(Schnecken-Stegen)68形成一間隙67。在根據(jù)圖8的擠出機(jī)系統(tǒng)的構(gòu)型中，待處理的松散物料并非通過(guò)計(jì)量裝置22、經(jīng)由供料斗輸入擠出機(jī)1，而是通過(guò)一螺旋供料機(jī)69輸入擠出機(jī)。該螺旋供料機(jī)69具有殼體70，在該殼體中形成有一個(gè)或兩個(gè)孔71，該孔分別具有軸線(xiàn)72。在每個(gè)殼體孔71中布置一螺桿73。在圖8中位于左側(cè)的一端，供料斗74通入所述至少一個(gè)孔71。螺桿73設(shè)計(jì)成純輸送螺桿，當(dāng)設(shè)有兩個(gè)螺桿73時(shí)，這兩個(gè)螺桿設(shè)計(jì)成以相同方向旋轉(zhuǎn)的緊密?chē)Ш系妮斔吐輻U。在螺桿尖端75的區(qū)域中形成一殼體出口 76，該殼體出口通入下游的擠出機(jī)1，向 該擠出機(jī)輸入待由擠出機(jī)1處理的物料，特別是粉末狀物料，例如聚合物或助熔劑/附加料 (Zuschlagstoff)0所述至少一個(gè)螺桿73由一電機(jī)77驅(qū)動(dòng)，該電機(jī)常規(guī)地通過(guò)一離合器78以驅(qū)動(dòng)方 式連接至一減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)79。螺桿73又以常規(guī)方式聯(lián)接于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)79，當(dāng)具有兩個(gè)螺桿 73時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)79也設(shè)計(jì)成分動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。計(jì)量裝置22設(shè)置在供料斗74的上方，并按上文 所述的方式構(gòu)造和工作。緊接/直接在供料斗74后，在殼體70中設(shè)置一已在上文中詳細(xì)說(shuō)明的真空殼體 插入件23，該真空殼體插入件以與上文中針對(duì)擠出機(jī)系統(tǒng)對(duì)真空殼體插入件的說(shuō)明相同的 方式提供局部真空和沖洗空氣。在螺旋供料機(jī)69中，包含大量空氣的松散物料通過(guò)真空殼體插入件23排氣并被 壓實(shí)，由此將松散物料以已被壓實(shí)的形式供應(yīng)至擠出機(jī)1。在這種情況下，在擠出機(jī)1中不 再需要進(jìn)行排氣。為了防止例如由于顆?；蛴捎谀Σ猎斐蓪?duì)金屬無(wú)紡織物44的機(jī)械損害，該金屬 無(wú)紡織物44可由一篩絹織物/篩布加強(qiáng)。該金屬織物被附裝在金屬無(wú)紡織物44的遠(yuǎn)離各 孔3、4的一側(cè)上。
權(quán)利要求
一種用于處理至少部分是粉末狀的松散物料的螺旋式機(jī)器，包括-殼體(2；70)--該殼體具有至少一個(gè)帶內(nèi)壁(42，43)的殼體孔(3，4；71)，-布置在殼體(2；70)的一端部上的松散物料供料口(9；74)，-布置在所述至少一個(gè)殼體孔(3，4；71)中的相應(yīng)螺桿(7，8；73)，-布置在所述供料口(9；74)上游的、用于供給松散物料的計(jì)量裝置(22)，-在進(jìn)口區(qū)(14)中的真空殼體部分，該真空殼體部分具有界定至少一個(gè)殼體孔(3，4；71)的、透氣的壁部段(24)，和-用于所述至少一個(gè)螺桿(7，8；74)的驅(qū)動(dòng)裝置(19；77)，其特征在于，-真空殼體部分設(shè)計(jì)成以可拆卸的方式安裝在殼體(2；70)中的真空殼體插入件(23)，其中，在基體(24)上以可更換的方式保持一金屬無(wú)紡織物(44)作為透氣的壁部段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式機(jī)器，其特征在于，所述金屬無(wú)紡織物(44)的過(guò)濾精 度為 Iymg ΙΟμπι。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式機(jī)器，其特征在于，所述金屬無(wú)紡織物(44)通過(guò)一透 氣的支撐體支承在基體(24)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋式機(jī)器，其特征在于，所述支撐體設(shè)計(jì)成支撐織物(43)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋式機(jī)器，其特征在于，在所述支撐體與基體(24)之間布 置有一透氣的排出體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋式機(jī)器，其特征在于，所述排出體設(shè)計(jì)成排出織物(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋式機(jī)器，其特征在于，所述支撐織物(43)的網(wǎng)眼尺寸的 ΙΟΟμ400μπι。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋式機(jī)器，其特征在于，所述排出織物(42)的網(wǎng)眼尺寸的 范圍是 500 μ m M 1000 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式機(jī)器，其特征在于，所述基體(24)具有至少一個(gè)部分 柱形的支承面(28，29)，該部分柱形的支承面與所述至少一個(gè)孔(3，4)的內(nèi)壁(30，31)相匹 配，金屬無(wú)紡織物(44)支撐在該支承面上，在基體(24)上以可拆松的方式安裝有保持條板(45，46，45’，46’)，所述保持條板以?shī)A 緊的方式將金屬無(wú)紡織物(44)保持在基體(24)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺旋式機(jī)器，其特征在于，所述保持條板(45，46，45’，46’) 具有夾緊連接部(47，48)，該夾緊連接部以?shī)A緊的方式將金屬無(wú)紡織物(44)保持在基體 (24)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺旋式機(jī)器，其特征在于，所述基體(24)設(shè)有圍繞所述至少 一個(gè)支承面(28，29)的邊緣連接部(40，41)，在所述邊緣連接部之間布置有支撐體和排出 體中的至少一個(gè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺旋式機(jī)器，其特征在于，所述保持條板(45，46，45’，46’) 布置成與所述至少一個(gè)孔(3，4)的內(nèi)壁(30，31)平齊。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺旋式機(jī)器，其特征在于，所述金屬無(wú)紡織物(44)被以?shī)A緊 的方式部分地保持在基體(24)與至少一個(gè)保持條板(45，45’ )之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺旋式機(jī)器，其特征在于，所述保持條板(45’，46’)設(shè)計(jì)成 保持框架(52)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式機(jī)器，其特征在于，所述金屬無(wú)紡織物(44)設(shè)有金屬 織物作為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于處理至少部分是粉末狀的松散物料的螺旋式機(jī)器，包括具有至少一個(gè)殼體孔的殼體和布置在殼體孔中的螺桿。設(shè)有真空殼體部分，該真空殼體部分設(shè)計(jì)成真空殼體插入件(23)，該真空殼體插入件被可拆卸地安裝在殼體中，其中在基體(24)上可更換地保持一金屬無(wú)紡織物(44)作為透氣的壁部段。
文檔編號(hào)B29C47/50GK101797795SQ20101011353
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月11日
發(fā)明者T·斯蒂爾納爾 申請(qǐng)人:科倍隆有限公司