專利名稱：一種多層共擠吹瓶用模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料成型機(jī)械的工作部件，具體是指一種多層共擠吹瓶用的
模頭。
背景技術(shù)：
多層共擠吹瓶技術(shù)就是采用二種或二種以上的塑料原料，通過二臺(tái)以上的擠出機(jī) 分別使每種塑料原料熔融塑化后，共同輸入一副模頭中，擠出得到多層復(fù)合瓶坯，再通過吹 瓶工藝成型，獲得具有二種或二種以上不同塑料特性層的優(yōu)異使用性能的塑料包裝瓶。多 層共擠吹瓶用的同類模頭，結(jié)構(gòu)一般包括模體、三個(gè)或三個(gè)以上的模套、口模、口模芯、芯軸 和芯軸套，三個(gè)或三個(gè)以上的模套處于模體內(nèi)，其中有二個(gè)或二個(gè)以上的模套上設(shè)有內(nèi)凹 的環(huán)形流料槽，模套與模套之間構(gòu)成流料夾層，芯軸處于模套中心，芯軸下端與口模芯連 接，芯軸套套設(shè)在芯軸外面，芯軸套和口模芯的外表面分別與模套的內(nèi)表面構(gòu)成匯流流料 道，口模固定在匯流流料道下端口的模體外側(cè)，口模芯處于口模中心，口模芯外表面與口模 內(nèi)表面構(gòu)成擠出料口，模體上有二個(gè)或二個(gè)以上的進(jìn)料口分別通往模套上的環(huán)形流料槽， 口模芯底面上的吹氣出口經(jīng)口模芯和芯軸內(nèi)的氣路通往模頭外。目前普遍使用的多層共擠 吹瓶用模頭存在這樣的問題一是模套上的環(huán)形流料槽為傾斜狀態(tài)，加工難度大，精度不易 保證，容易造成往下環(huán)形送料不均。二是模套之間的配合是一個(gè)套著一個(gè)，造成模體側(cè)面的 進(jìn)料口要通往在內(nèi)模套的環(huán)形流料槽，必須穿過其外側(cè)的流料夾層或其它流料通道，從而 造成了模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并影響到外側(cè)流料夾層或其它流料通道的送料均勻性。三是模套與 模套之間、模套與模體之間缺乏可靠的定位設(shè)置，容易造成進(jìn)料口通往模套環(huán)形流料槽的 接口錯(cuò)位，增加了輸送阻力并影響送料的順暢性。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的多層共擠吹瓶用模頭，以克服現(xiàn)有技 術(shù)存在模套上的環(huán)形流料槽為傾斜狀態(tài)，加工難度大，精度不易保證，容易造成往下環(huán)形送
料不均的缺陷。 本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的多層共擠吹瓶用模頭，以克服現(xiàn)有技 術(shù)存在模套之間的配合是一個(gè)套著一個(gè)，造成模體側(cè)面的進(jìn)料口要通往在內(nèi)模套的環(huán)形流
料槽，必須穿過其外側(cè)的流料夾層或其它流料通道，從而造成了模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并影響外側(cè) 流料夾層或其它流料通道的送料均勻性的缺陷。 本實(shí)用新型的第三個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的多層共擠吹瓶用模頭，以克服現(xiàn)有技 術(shù)存在模套與模套之間、模套與模體之間缺乏可靠的定位設(shè)置，容易造成進(jìn)料口通往模套
環(huán)形流料槽的接口錯(cuò)位，增加了輸送阻力并影響送料的順暢性的缺陷。 本實(shí)用新型為達(dá)到第一個(gè)目的所采用的技術(shù)方案是一種多層共擠吹瓶用模頭， 結(jié)構(gòu)包括模體、三個(gè)或三個(gè)以上的模套、口模、口模芯、芯軸和芯軸套，三個(gè)或三個(gè)以上的模 套處于模體內(nèi)，其中有二個(gè)或二個(gè)以上的模套上設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)形流料槽，模套與模套之間
3構(gòu)成流料夾層，芯軸處于模套中心，芯軸下端與口模芯連接，芯軸套套設(shè)在芯軸外面，芯軸 套和口模芯的外表面分別與模套的內(nèi)表面構(gòu)成匯流流料道，口模固定在匯流流料道下端口 的模體外側(cè)，口模芯處于口模中心，口模芯外表面與口模內(nèi)表面構(gòu)成擠出料口，模體上有二 個(gè)或二個(gè)以上的進(jìn)料口分別通往模套上的環(huán)形流料槽，口模芯底面上的吹氣出口經(jīng)口模芯 和芯軸內(nèi)的氣路通往模頭外，其特征是其中設(shè)有環(huán)形流料槽的模套上的環(huán)形流料槽為水 平設(shè)置。 上述的所謂模套上的環(huán)形流料槽為水平設(shè)置是相對(duì)模套的中心軸線處于垂直狀 態(tài)下而言。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型為達(dá)到第二個(gè)目的所采用的技術(shù)方案是 所述三個(gè)或三個(gè)以上的模套之間的配合采用一個(gè)疊一個(gè)的結(jié)構(gòu)，且處在下面的模套的裙部 配合在處于上面的模套的環(huán)形流料槽外側(cè)，模體側(cè)面的進(jìn)料口分別經(jīng)過處在下面的模套裙 部上的通孔通往處于上面的模套的環(huán)形流料槽。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型為達(dá)到第三個(gè)目的所采用的技術(shù)方案是 所述模套與模套之間在其縱向接觸處設(shè)有定位銷釘，處于最上面的模套與模體之間設(shè)有螺 紋定位銷釘，最上面的模套與芯軸套之間設(shè)有定位鍵。 上述技術(shù)方案的口?？梢允峭ㄟ^口模壓環(huán)與模體的固定連接而被口模壓環(huán)固定 在模體外側(cè)。 上述技術(shù)方案的模體頂面可以固定連接有一壓板，壓板上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有調(diào)節(jié)螺母， 芯軸套的上部螺紋配合在調(diào)節(jié)螺母上，以實(shí)現(xiàn)芯軸套的軸向位移調(diào)節(jié)。 上述技術(shù)方案的模體頂面可以設(shè)有支架，芯軸上部螺紋配合在支架的上下調(diào)節(jié)螺 母上，以實(shí)現(xiàn)芯軸的軸向位移調(diào)節(jié)。 上述技術(shù)方案的口模芯底面上的吹氣出口經(jīng)口模芯和芯軸內(nèi)的氣路，并可以通過 芯軸上端的吹氣進(jìn)口通往模頭外，這樣可以達(dá)到模頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。 上述技術(shù)方案的的模頭可以是單模模頭，也可以是二個(gè)并設(shè)在一起的雙模模頭， 也可以是多個(gè)并設(shè)在一起的多模模頭。 本實(shí)用新型的有益效果由于將模套上的環(huán)形流料槽做成水平設(shè)置，所以環(huán)形流 料槽加工較簡(jiǎn)單，加工精度易于保證，實(shí)踐證明水平設(shè)置的環(huán)形流料槽往下環(huán)形送料的均 勻性好于傾斜設(shè)置的環(huán)形流料槽。由于三個(gè)或三個(gè)以上的模套之間的配合是采用一個(gè)疊一 個(gè)的結(jié)構(gòu)，且處在下面的模套的裙部配合在處于上面的模套的環(huán)形流料槽外側(cè)，進(jìn)料口分 別經(jīng)過處在下面的模套裙部的通孔通往處于上面的模套的環(huán)形流料槽，所以所有進(jìn)料口分 別通往模套的環(huán)形流料槽，均無需經(jīng)過模套外側(cè)的流料夾層或其它流料通道，可以大大簡(jiǎn) 化模具結(jié)構(gòu)，并提高了流料夾層或其它流料通道的送料均勻性。由于模套與模套之間在其 縱向接觸處設(shè)有定位銷釘，處于最上面的模套與模體之間設(shè)有螺紋定位銷釘，最上面的模 套與芯軸套之間設(shè)有定位鍵，所以進(jìn)料口通往模套環(huán)形流料槽的接口的對(duì)正精度好，減少 了輸送阻力并提高送料的順暢性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的縱剖示意圖。
4[0018] 圖2是圖1的模套2分離出來的沒有剖開時(shí)的放大示意圖。
圖中1、模體；2、3、4、5、6和7、模套；8、口模；9、口模芯；10、芯軸；11、芯軸套；12、
13U4、15和16、環(huán)形流料槽；17、流料夾層；18、匯流流料道；19、擠出料口 ；20、21、22、23和 24、進(jìn)料口 ；25、吹氣出口 ；26、模套裙部；27、通孔；28和29、模頭；30、分流軸；31、環(huán)形流料
槽；32、定位銷釘；33、壓板；34、螺紋定位銷釘；35、定位鍵；36、螺紋定位銷釘；37、 口模壓
環(huán)；38、螺釘；39、調(diào)節(jié)螺母；40、螺釘；41、支架；42和43、螺母；44、中心軸線。
具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1 圖2，本多層共擠吹瓶用模頭，是一個(gè)由二個(gè)相同結(jié)構(gòu)的五層共擠吹瓶 用模頭作對(duì)稱并設(shè)在一起的雙模模頭，就其中一個(gè)模頭的結(jié)構(gòu)，包括模體1、六個(gè)模套2、3、 4、5、6和7、口模8、口模芯9、芯軸IO和芯軸套ll，六個(gè)模套處于模體1內(nèi)，其中有五個(gè)模 套2、3、4、5和6上分別設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)形流料槽12、 13、 14、 15和16，模套2等與模套3等之 間構(gòu)成流料夾層17等，芯軸10處于模套2、3、4、5、6和7的中心，芯軸10的下端與口模芯9 作螺紋連接，芯軸套11套設(shè)在芯軸10外面，芯軸套11和口模芯9的外表面分別與模套2、 3、4、5、6和7的內(nèi)表面構(gòu)成匯流流料道18， 口模8固定在匯流流料道18下端口的模體1外 側(cè)，口模芯9處于口模8中心，口模芯9外表面與口模8內(nèi)表面構(gòu)成擠出料口 19，模體上有 五個(gè)進(jìn)料口 20、21、22、23和24分別通往模套2、3、4、5和6上的環(huán)形流料槽12、 13、 14、 15 和16， 口模芯9底面上的吹氣出口 25經(jīng)口模芯9和芯軸10內(nèi)的氣路通往模頭外，特征是模 套2、3、4、5和6上的環(huán)形流料槽12、 13、 14、 15和16均為水平設(shè)置，S卩如圖2所示狀態(tài)。 另外，六個(gè)模套2、3、4、5、6和7之間的配合采用一個(gè)疊一個(gè)的結(jié)構(gòu)，且處在下面的 模套3等的裙部26等配合在處于上面的模套2等的環(huán)形流料槽12等外側(cè)，模體1上的進(jìn) 料口 20等分別經(jīng)過處在下面的模套裙部26等上的通孔27等通往處于上面的模套2的環(huán) 形流料槽12。 模體1上在二個(gè)模頭28、29的中間設(shè)有一個(gè)分流軸30，模體上的五個(gè)進(jìn)料口 20、 21、22、23和24分別經(jīng)分流軸30，均分為左右二路分別通往二個(gè)模頭28、29的環(huán)形流料槽 12、31等，即模體上的五個(gè)進(jìn)料口 20、21 、22、23和24為二個(gè)模頭28、29所共用。 模套3等與模套4等之間在其縱向接觸處設(shè)有定位銷釘32等，處于最上面的模套 2與模體1上的壓板33之間設(shè)有螺紋定位銷釘34，最上面的模套2與芯軸套11之間設(shè)有 定位鍵35，此外，模頭3與模體1之間還設(shè)有另外的螺紋定位銷釘36，以此使得模體1內(nèi)各 個(gè)零件之間的相對(duì)位置得以可靠定位。 口模8是通過口模壓環(huán)37與模體1的固定連接而被口模壓環(huán)37固定在模體1外 側(cè)，口模壓環(huán)37是由螺釘38等與模體1進(jìn)行固定連接。 模體1頂面固定連接有一壓板33，壓板33上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有調(diào)節(jié)螺母39，芯軸套11的 上部螺紋配合在調(diào)節(jié)螺母39上，以實(shí)現(xiàn)芯軸套的軸向位移調(diào)節(jié)，壓板33是通過螺釘40等 與模體l頂面固定連接。 模體1頂面固定有支架41，芯軸10上部螺紋配合在支架41的上下調(diào)節(jié)螺母42、 43上，以實(shí)現(xiàn)芯軸的軸向位移調(diào)節(jié)。 口模芯9底面上的吹氣出口 25經(jīng)口模芯9和芯軸10內(nèi)的中心氣路，并由芯軸10 上端的吹氣進(jìn)口通往模頭外。[0028] 所謂模套2等上的環(huán)形流料槽12等為水平設(shè)置是相對(duì)模套2等的中心軸線44處 于垂直狀態(tài)下而言。 使用上，由五臺(tái)擠出機(jī)分別將五種不同塑料原料熔融塑化后，分別通過模體1上 的五個(gè)進(jìn)料口 20、21、22、23和24，均經(jīng)分流軸分為左右二路同時(shí)將塑料原料輸送往二個(gè)模 頭28、29內(nèi)的各個(gè)模套的環(huán)形流料槽12、31等，然后塑料原料均勻沿模套2等與模套3等 之間構(gòu)成的流料夾層17等往下輸送，然后匯集到芯軸套11和口模芯9與模套2、3、4、5、6 和7等之間構(gòu)成匯流流料道18再往下輸送，然后從口模芯9等與口模8等構(gòu)成的擠出料口 19擠出，成為具有多層不同塑料復(fù)合的瓶坯，這時(shí)口模芯9底面上的吹氣出口 25往瓶坯內(nèi) 吹氣，利用瓶坯外側(cè)的模具進(jìn)行成型凝固，從而獲得具有五種不同塑料特性層的優(yōu)異使用 性能的塑料包裝瓶。 如果五個(gè)塑料層中有二個(gè)塑料層的塑料原料相同，則可以由四臺(tái)擠出機(jī)分別將四 種不同塑料原料熔融塑化，再通過前分流裝置分別與模體1上的五個(gè)進(jìn)料口 20、21、22、23 和24連接；如果五個(gè)塑料層中有三個(gè)塑料層的塑料原料相同，則可以由三臺(tái)擠出機(jī)分別將 三種不同塑料原料熔融塑化，再通過前分流
權(quán)利要求一種多層共擠吹瓶用模頭，結(jié)構(gòu)包括模體、三個(gè)或三個(gè)以上的模套、口模、口模芯、芯軸和芯軸套，三個(gè)或三個(gè)以上的模套處于模體內(nèi)，其中有二個(gè)或二個(gè)以上的模套上設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)形流料槽，模套與模套之間構(gòu)成流料夾層，芯軸處于模套中心，芯軸下端與口模芯連接，芯軸套套設(shè)在芯軸外面，芯軸套和口模芯的外表面分別與模套的內(nèi)表面構(gòu)成匯流流料道，口模固定在匯流流料道下端口的模體外側(cè)，口模芯處于口模中心，口模芯外表面與口模內(nèi)表面構(gòu)成擠出料口，模體上有二個(gè)或二個(gè)以上的進(jìn)料口分別通往模套上的環(huán)形流料槽，口模芯底面上的吹氣出口經(jīng)口模芯和芯軸內(nèi)的氣路通往模頭外，其特征是其中設(shè)有環(huán)形流料槽的模套上的環(huán)形流料槽為水平設(shè)置。
2. 按權(quán)利要求1所述的一種多層共擠吹瓶用模頭，其特征是所述三個(gè)或三個(gè)以上的模套之間的配合采用一個(gè)疊一個(gè)的結(jié)構(gòu)，且處在下面的模套的裙部配合在處于上面的模套的環(huán)形流料槽外側(cè)，模體側(cè)面的進(jìn)料口分別經(jīng)過處在下面的模套裙部上的通孔通往處于上面的模套的環(huán)形流料槽。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的一種多層共擠吹瓶用模頭，其特征是所述模套與模套之間在其縱向接觸處設(shè)有定位銷釘，處于最上面的模套與模體之間設(shè)有螺紋定位銷釘，最上面的模套與芯軸套之間設(shè)有定位鍵。
4. 按權(quán)利要求1或2所述的一種多層共擠吹瓶用模頭，其特征是所述口模通過口模壓環(huán)與模體的固定連接而被口模壓環(huán)固定在模體外側(cè)。
5. 按權(quán)利要求1或2所述的一種多層共擠吹瓶用模頭，其特征是所述模體頂面固定連接有一壓板，壓板上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有調(diào)節(jié)螺母，芯軸套的上部螺紋配合在調(diào)節(jié)螺母上。
6. 按權(quán)利要求1或2所述的一種多層共擠吹瓶用模頭，其特征是所述模體頂面固定有支架，芯軸上部螺紋配合在支架的上下調(diào)節(jié)螺母上。
7. 按權(quán)利要求1或2所述的一種多層共擠吹瓶用模頭，其特征是所述口模芯底面上的吹氣出口經(jīng)口模芯和芯軸內(nèi)的氣路，并通過芯軸上端的吹氣進(jìn)口通往模頭外。
8. 按權(quán)利要求1或2所述的一種多層共擠吹瓶用模頭，其特征是所述模頭是單模模頭，或者是二個(gè)模頭并設(shè)在一起的雙模模頭，或者是多個(gè)模頭并設(shè)在一起的多模模頭。
9. 按權(quán)利要求8所述的一種多層共擠吹瓶用模頭，其特征是所述模頭為雙模模頭，二個(gè)模頭中間設(shè)有一個(gè)分流軸，模體上的進(jìn)料口分別經(jīng)分流軸，均分為二路分別通往二個(gè)模頭的環(huán)形流料槽。
專利摘要一種多層共擠吹瓶用模頭。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的加工難度大，容易造成往下送料不均，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題。技術(shù)方案要點(diǎn)包括模體、模套、口模、口模芯、芯軸和芯軸套，模套處于模體內(nèi)，有二個(gè)或二個(gè)以上的模套設(shè)有環(huán)形流料槽，模套與模套之間構(gòu)成流料夾層，芯軸下端與口模芯連接并處模套中心，芯軸套套設(shè)在芯軸外面，芯軸套和口模芯分別與模套構(gòu)成匯流流料道，口模固定在匯流流料道下端口，口模芯處于口模中心，口模芯與口模構(gòu)成擠出料口，模體上有進(jìn)料口分別通往環(huán)形流料槽，口模芯的吹氣出口經(jīng)口模芯和芯軸內(nèi)的氣路通往模頭外，特征是設(shè)有環(huán)形流料槽的模套上的環(huán)形流料槽為水平設(shè)置，模套之間的配合采用一個(gè)疊一個(gè)的結(jié)構(gòu)等。
文檔編號(hào)B29C47/06GK201525125SQ20092026296
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者陳文博 申請(qǐng)人:陳文博