專利名稱：一種閉合型塑料空心小球擠出吹塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吹塑成型模具，具體是一種閉合型塑料空心小球擠出吹塑成
型模具。
背景技術(shù)：
中空吹塑成型是繼塑料擠出成型、注塑成型之后的第三大成型技術(shù)。吹塑成型主 要包括擠出吹塑成型、注射吹塑成型、旋轉(zhuǎn)成型和雙板熱成型等工藝。其中擠出吹塑成型適 用范圍最廣，約75%的吹塑制品是由擠出吹塑成型法制取的。擠出吹塑成型的工藝過程是 首先用熔融的塑料成型一個管坯，即型坯，然后將型坯放置在合攏的兩個半模之間壓合，再 吹入壓縮空氣使之膨脹并貼緊模具型腔，然后冷卻定型、開模取件。擠出吹塑成型具有成本 低、投資小、周期短等優(yōu)點，但傳統(tǒng)的擠出吹塑成型工藝也存在不少缺點，具體表現(xiàn)和原因 如下。 傳統(tǒng)的擠出吹塑成型，型坯至少要使用一個吹針來進(jìn)行吹脹。 一般而言，型坯包圍 著吹針，模具在型坯和吹針的周圍進(jìn)行合攏。吹針的插入方式有三種頂部插入、底部插入 和模具側(cè)壁插入。但無論哪種插入方式，制品冷卻脫模后，吹針拔出制品時，都會在制品表 面留下吹針的痕跡(有的形成孔洞，有的出現(xiàn)料頭)。因此對于表面質(zhì)量要求高的制品不得 不進(jìn)行手工或機(jī)械的二次加工。 擠出吹塑模具的排氣方法，一般是在分型面上開設(shè)排氣槽。排氣槽的寬度為 0. 5 1. 0mm，深度為0. 03 0. 05mm。或者用開排氣孔的方法，先鉆一個直徑約為10mm的 孔，在該孔中嵌入兩面磨去約0. 1 0. 2mm的圓柱銷。利用形成的銷、孔之間的間隙排氣。 這些排氣方法在模具型腔中形成的氣流散布不均勻，制品冷卻的速度快慢不均。容易使制 品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響制品的強(qiáng)度，同時對于制品厚度和透明度的均勻性產(chǎn)生影響。 擠出吹塑成型的冷卻一般是利用空氣自然冷卻模具，或利用冷水循環(huán)冷卻模具。 模具由外而內(nèi)冷卻后，再由模具內(nèi)側(cè)傳遞到制品。冷卻時間隨模具厚度的增大而增加，冷卻 效率比注射成型的制品低得多。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種閉合型塑料空心小球擠出吹塑成型模具。使制備的 塑料空心小球表面光潔、厚度均勻、吹塑孔自動閉合且隱秘?zé)o痕。 本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種閉合型塑料空心小球擠出吹塑成型模 具，其特征是是由兩個相對應(yīng)的半模組成的哈夫模，在每個半模上各開有半球面模腔，兩 個半球面模腔并攏后成一球面模腔；在其中一個半模上設(shè)有一個與模腔圓心成一定角度的 吹塑針孔和一個圓環(huán)形排氣孔。 吹塑成型方法是將塑料母料加入擠出機(jī)熔融塑化后，由擠出機(jī)機(jī)頭擠出型坯，然 后移入吹塑半模中，閉合模具，利用模具中的吹塑孔通入壓縮空氣，壓力范圍為0. 5Mpa 1Mpa，吹脹坯料，模具內(nèi)空氣由圓環(huán)形排氣孔排出，待坯料與模具貼合后，吹塑孔停止吹氣，通入冷凍氣源(干冰、冷凍空氣或冷凍氮氣)，空心小球表面溫度降至玻璃化溫度之下， 3s 5s內(nèi)打開模具，取出塑料空心小球。 本實用新型的優(yōu)點是模具結(jié)構(gòu)合理，成型過程中吹入的氣體形成氣壓均勻的交 叉環(huán)繞的氣流，圓環(huán)形排氣孔排氣時均勻快速，冷凍氣源使塑料小球表面迅速冷卻到玻璃 化溫度之下，而塑料小球表面仍處于熔融狀態(tài)；成型的塑料空心小球壁厚均勻，表面光潔， 吹塑孔隱秘?zé)o痕，無需進(jìn)行后處理。

圖1是本實用新型模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是半模的正面剖視圖； 圖3是半模的右視圖。 圖中1、半模，2、塑料空心小球，3、注塑針孔，4、圓環(huán)形排氣孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施實例對本實用新型作進(jìn)一步描述。 如圖1、圖2和圖3所示，模具由能夠閉合的兩個半模1組成的哈夫模，模具材料 為不銹鋼(10#、20#、45#或~鋼)、鋁、銅合金、鋁鋅合金或玻璃纖維增強(qiáng)樹脂。在每個半模l 上各開有半球面模腔，兩個半球面模腔并攏后成一球面模腔；在其中一個半模上設(shè)有一個 與模腔圓心成一定角度的吹塑針孔3和一個圓環(huán)形排氣孔4。 為節(jié)省模具材料和提高工作效率，可以在一個模具上制作多個模腔，模腔個數(shù)為4 個、6個或8個，模腔排列方式為正方形、矩形。每半模具都有一個直徑為①0.5mm ①lmm 的吹塑針孔3。每半模具還有一個外徑為。4. 5mm 。5. 5mm的圓環(huán)形排氣孔4，內(nèi)外徑寬 度差為0. 5 1. Omm，槽深為0. 03 0. 05mm。 將塑料母料加入擠出機(jī)熔融塑化后，由擠出機(jī)機(jī)頭擠出型坯，然后移入吹塑半模 中，閉合模具，利用模具中的吹塑針孔3通入壓縮空氣，壓力范圍為0. 5Mpa 1Mpa，吹脹坯 料，模具內(nèi)空氣由圓環(huán)形排氣孔4排出，待坯料與模具貼合后，停止吹氣，通入冷凍氣源(干 冰、冷凍空氣或冷凍氮氣)，待塑料空心小球5溫度降至玻璃化溫度之下，3s 5s內(nèi)打開模 具，取出塑料空心小球。
權(quán)利要求一種閉合型塑料空心小球擠出吹塑成型模具，其特征是是由兩個相對應(yīng)的半模(1)組成的哈夫模，在每個半模上各開有半球面模腔，兩個半球面模腔并攏后成一球面模腔；在其中一個半模上設(shè)有一個與模腔圓心成一定角度的吹塑針孔(3)和一個圓環(huán)形排氣孔(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉合型塑料空心小球擠出吹塑成型模具，其特征是吹 塑針孔(3)的直徑為0 0. 5mm ①lmm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉合型塑料空心小球擠出吹塑成型模具，其特征是圓 環(huán)形排氣孔(4)外徑為。4. 5mm 。5. 5mm，內(nèi)外徑寬度差為0. 5 1. 0mm，槽深為0. 03 0. 05mm。
專利摘要本實用新型公開了一種閉合型塑料空心小球擠出吹塑成型模具。它由兩個相對應(yīng)的半模組成的哈夫模，在每個半模上各開有半球面模腔，兩個半球面模腔并攏后成一球面模腔；在其中一個半模上設(shè)有一個與模腔圓心成一定角度的吹塑針孔3和一個圓環(huán)形排氣孔。本實用新型的優(yōu)點是成型過程中吹氣、排氣均勻，冷卻速度快；制品厚度均勻，表面光潔，吹塑孔隱秘?zé)o痕，無需進(jìn)行后處理。
文檔編號B29C49/48GK201471720SQ20092023385
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者佟麗萍, 朱江, 朱煥勤, 楊宏偉, 胡建強(qiáng), 費逸偉 申請人:中國人民解放軍徐州空軍學(xué)院