專利名稱：節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具的材質(zhì)分為金屬和非金屬兩大類，各自具有優(yōu)缺點(diǎn)，其中，非 金屬模具中玻璃鋼模具較為多見，玻璃鋼有著重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、電絕緣、耐瞬時(shí)高 溫等優(yōu)點(diǎn)，其用在模具上的較大缺點(diǎn)是導(dǎo)熱性能比較差，是金屬材料的1/100-—1/1000。對(duì) 于玻璃鋼材質(zhì)發(fā)電機(jī)葉片的模具而言，若采用電加熱手段對(duì)其進(jìn)行加熱，需要7至8小時(shí)才 能使模具工作面達(dá)到所要求的工作溫度(80°C )，加熱時(shí)間長且能耗大；由于導(dǎo)熱性能差的 因素，故只能進(jìn)行模具的整體加熱，而不能分段加熱，限制了風(fēng)機(jī)葉片加工工藝的創(chuàng)新。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具熱傳遞效率 低、加熱時(shí)間長、能耗大的缺點(diǎn)，提供一種節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模 具，其特征是模具的夾層中具有加熱層，該加熱層包括有熱件絲、填充于所述熱件絲周圍的 導(dǎo)熱層。 為了更好的解決本申請(qǐng)?zhí)岢龅膯栴}，本實(shí)用新型所采用的進(jìn)一步的技術(shù)方案如 下 本實(shí)用新型中所述加熱層與模具底面之間設(shè)置有阻熱層。 本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型將原有置于模具外的熱件絲置于模具內(nèi) 部，使熱件絲距工作面更近，提高了傳熱效率；并且在熱件絲周圍設(shè)置有導(dǎo)熱層，提高了熱 件絲向模具工作面導(dǎo)熱的效率，并且確保了均勻加熱，防止模具由于受熱不均導(dǎo)致的熱應(yīng) 力變形；為了防止熱量向外界擴(kuò)散，從而增加能耗，本模具內(nèi)的熱件絲與模具底面之間設(shè)置 有阻熱層，最大程度的確保能量不損失，達(dá)到了最佳的節(jié)能效果。采取這一系列手段之后， 對(duì)模具進(jìn)行加熱時(shí)，只需要2-3個(gè)小時(shí)即可使模具工作面達(dá)到8(TC，大大縮短了加熱時(shí)間， 提高了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型節(jié)下模具的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具的熱件絲布局1示意圖。 圖3為本實(shí)用新型節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具的熱件絲布局2示意圖。
具體實(shí)施方式下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本實(shí)用新型不
限于所給出的例子。[0012] 如圖1所示，節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具(本例中以下模具為例進(jìn)行說明)，其改 進(jìn)之處在于模具的夾層中具有加熱層2，該加熱層2包括有熱件絲21、填充于所述熱件絲21 周圍的導(dǎo)熱層22。圖中1為模具工作面，11、12為玻璃鋼。為了使得模具內(nèi)熱應(yīng)力均勻、平 衡，本實(shí)施例中，加熱層2位于模具的中部夾層中。 如圖1所示，本實(shí)用新型的加熱層2與模具底面之間設(shè)置有阻熱層3，該阻熱層可 以選用輕木層，比如Balsa輕木。阻熱層3可以防止熱量向模具外側(cè)擴(kuò)散，熱件絲21發(fā)出的 熱量能夠充分的向模具工作面?zhèn)鬟f，最大限度的利用了能源，進(jìn)一步縮短了模具加熱時(shí)間， 提高了工作效率。 本實(shí)施例中，如圖1所示，加熱層2的上下兩側(cè)具有耐高溫玻璃鋼層31、32，加熱層 2夾在這兩層耐高溫玻璃鋼層31 、32之間，直接與加熱層接觸的是耐高溫玻璃鋼層，因此不 會(huì)因?yàn)楦邿岫淖兤湫誀?，提高了模具的耐高溫性能?本實(shí)用新型的導(dǎo)熱層可以選用含有熱導(dǎo)體的樹脂混合傳熱介質(zhì)，熱導(dǎo)體可以是顆 粒狀金屬熱導(dǎo)體、顆粒狀非金屬熱導(dǎo)體、粉狀金屬熱導(dǎo)體、粉狀非金屬熱導(dǎo)體中的一種或幾 種的混合。熱導(dǎo)體可選用鋁、銅、氧化鋁等。 如圖2所示，熱件絲21按蛇形縱向分布于加熱層(圖中未畫出)中。如圖3所示，
熱件絲21按蛇形分段(a、b、c、d)縱向分布于加熱層(圖中未畫出)中。 如圖l所示，模具外側(cè)包裹有一層隔熱層5，該隔熱層5外還包裹有保護(hù)層6。本
例中，隔熱層用巖棉，保護(hù)層是鋁箔。 本節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具有關(guān)節(jié)能方面的基本數(shù)據(jù)如下 1、由于采用了導(dǎo)熱層結(jié)構(gòu)，原需配備的模具總功率由110千瓦，減為90千瓦； 2、由于采用了節(jié)能型鋪層結(jié)構(gòu)，加熱時(shí)間由原來的7-8小時(shí)達(dá)到模具工藝溫度，
降低到2-3小時(shí)達(dá)到模具工藝溫度，節(jié)能高達(dá)70%以上，節(jié)約制造時(shí)間30% ; 3、單件、單班生產(chǎn)每片葉片能耗原模具需1760千瓦時(shí)，采用本技術(shù)需990千瓦時(shí)，
節(jié)約能耗56. 2% ; 4、按工業(yè)用電0. 85元/度計(jì)算，單件、單班生產(chǎn)每片葉片節(jié)約成本654. 5元。
權(quán)利要求節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具，其特征是模具的夾層中具有加熱層，該加熱層包括有熱件絲、填充于所述熱件絲周圍的導(dǎo)熱層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具，其特征是所述的加熱層位于模 具的中部夾層中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具，其特征是所述加熱層與模具底 面之間設(shè)置有阻熱層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具，其特征是所述加熱層的上下兩 側(cè)具有耐高溫玻璃鋼層，加熱層夾在所述的兩層耐高溫玻璃鋼層之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具，其特征是所述的導(dǎo)熱層為含有 熱導(dǎo)體的樹脂混合傳熱介質(zhì)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具，其特征是所述的熱導(dǎo)體為顆粒 狀金屬熱導(dǎo)體、顆粒狀非金屬熱導(dǎo)體、粉狀金屬熱導(dǎo)體、粉狀非金屬熱導(dǎo)體中的一種或幾種 的混合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具，其特征是所述的阻熱層為輕木層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2至7中任意一項(xiàng)所述的節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具，其特征是所述 熱件絲按蛇形縱向分布于加熱層中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8中任意一項(xiàng)所述的節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具，其特征是所述熱件 絲分段縱向分布于加熱層中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具，其特征是模具外側(cè)包裹有一 層隔熱層，該隔熱層外還包裹有保護(hù)層。
專利摘要節(jié)能型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具，其改進(jìn)之處在于模具的夾層中具有加熱層，該加熱層包括有熱件絲、填充于所述熱件絲周圍的導(dǎo)熱層。本實(shí)用新型將原有置于模具外的熱件絲置于模具內(nèi)部，使熱件絲距工作面更近，提高了傳熱效率；并且在熱件絲周圍設(shè)置有導(dǎo)熱層，提高了熱件絲向模具工作面導(dǎo)熱的效率，并且確保了均勻加熱，防止模具由于受熱不均導(dǎo)致的熱應(yīng)力變形；為了防止熱量向外界擴(kuò)散，從而增加能耗，本模具內(nèi)的熱件絲與模具底面之間設(shè)置有阻熱層，最大程度的確保能量不損失，達(dá)到了最佳的節(jié)能效果。
文檔編號(hào)B29L31/08GK201511464SQ20092003960
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者張晨, 朱之成 申請(qǐng)人:南京江標(biāo)集團(tuán)有限責(zé)任公司