專利名稱：一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具的設(shè)計(jì)和制造，具體說(shuō)是一種適用于大型注 塑件的模塊式組合模具。
背景技術(shù)：
注塑技術(shù)在各行各業(yè)的成品制造中得到十分廣泛的應(yīng)用，其基本 原理是利用注型塑機(jī)的射料筒將熱塑性塑料加熱到熔融狀態(tài)，再加壓 注射到注塑模具的型腔中經(jīng)冷凝成制品。注塑成形的基本特點(diǎn)是利用 注射筒將塑料加熱到熔融狀態(tài)加壓注入模腔形成成品，模腔是由動(dòng)模 和定模組成，模腔的內(nèi)部表面形狀與成品件的外形一致。動(dòng)模和定模 是用整塊坯件經(jīng)過(guò)精密加工制成。在一般情況下用材料比較多、加工 費(fèi)用比較高，當(dāng)成品件的表面是復(fù)雜形狀、壁厚較薄、尺寸較大的工 件時(shí)或成品件根據(jù)市場(chǎng)需要處于變化狀態(tài)時(shí)，耗材多、加工費(fèi)時(shí)的缺 點(diǎn)尤其突出。另外當(dāng)開(kāi)發(fā)一款新型的產(chǎn)品時(shí)需要設(shè)計(jì)和制造大量的模 具，尤其是大型注塑件的模具，要投入大量的資金，花費(fèi)大量的時(shí)間。 然目前產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的競(jìng)爭(zhēng)，已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞咧圃熘芷诤统杀镜母?jìng)爭(zhēng)?？?之，隨著注塑件的型體的復(fù)雜化、尺寸的大型化以及對(duì)轉(zhuǎn)型周期的要 求，對(duì)傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)思路和模式提出了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)模具的設(shè)計(jì)思路 和模式是(如圖1):包括注料口、熱流道、定模座、動(dòng)模、模架、動(dòng) 模座、頂桿、成品件、導(dǎo)柱、定模。模具工作過(guò)程是合模后，動(dòng)模 和定模形成模腔；注塑機(jī)射料筒通過(guò)注料口及熱流道將熔融的塑料注射進(jìn)模腔，塑料凝固后成為成品件。開(kāi)模后，注塑機(jī)推動(dòng)模具里的頂 出系統(tǒng)的頂桿，將成品件推離模具。這樣便得到一個(gè)完整的產(chǎn)品，然 后進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。在這一種生產(chǎn)模式中，模具的動(dòng)模座和定模座以 及動(dòng)模與定模是成套固定配合的，是不可替換的，形成模具的整體結(jié) 構(gòu)稱為"模架"，是一種商品，是在模架廠定購(gòu)的。每一個(gè)產(chǎn)品都必須 配置一套固定完整的模具結(jié)構(gòu)。這樣勢(shì)必造成模具制造的高成本和長(zhǎng) 周期。以汽車制造業(yè)為例，汽車的改型是循序漸進(jìn)的，譬如"桑塔納
2000"與"桑塔納3000"的車門板的內(nèi)裝飾板，其大小和形狀基本上 是差不多的，但當(dāng)開(kāi)發(fā)"桑塔納3000"時(shí)，以前生產(chǎn)"桑塔納2000" 的注塑模具就不能用了，大量?jī)r(jià)格昂貴的模具閑置是非?？上У?。由 此可見(jiàn)，目前傳統(tǒng)模具的設(shè)計(jì)思路和模式已經(jīng)不能滿足成本低、周期 短等市場(chǎng)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改型簡(jiǎn)便、資源利用 率高和開(kāi)發(fā)成本低的適用于大型注塑件的模塊式組合模具。
本實(shí)用新型的一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具，包括 注料口、熱塑道、定模座、動(dòng)模座、導(dǎo)柱、動(dòng)模、定模以及將產(chǎn)品推 離模具的頂出裝置；所述注料口和熱塑道形成進(jìn)料通道；所述注料口 設(shè)在定模座上；所述導(dǎo)柱上端與定模座固定連接，其下端與動(dòng)模座 所設(shè)導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，三者共同形成基本模架；所述定模與動(dòng)模為 可置換模塊結(jié)構(gòu)，動(dòng)模模塊與動(dòng)模座可拆卸固定連接，定模模塊與定 模座可拆卸固定連接，所述定模模塊與動(dòng)模模塊上下合模后可形成 模腔。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述頂出裝置包括活塊及活塊的 驅(qū)動(dòng)裝置油缸，所述活塊與油缸的活塞桿固定連接并與動(dòng)模模塊所設(shè) 的對(duì)應(yīng)孔滑動(dòng)配合，所述油缸的另一端與動(dòng)模座固接。
為了提高成品件外形加工的精度，所述活塊的上表面與其周圍的 動(dòng)模模塊型面對(duì)應(yīng)一致。
為了更加方便、精確的安裝，所述動(dòng)模模塊與動(dòng)模座之間、定 模模塊與定模座之間通過(guò)定位銷定位連接。所述定位銷可以是圓柱、 圓錐或其他可用型體。
所述熱塑道與定模座及定模模塊密封連接且與注料口相通。
本實(shí)用新型模具的工作過(guò)程筒述如下，當(dāng)合模時(shí)，活塊縮進(jìn)，其 頂面與動(dòng)模模塊的模腔表面相平形成模腔，射料筒注料進(jìn)模腔，塑料 冷凝成成品件；當(dāng)分模時(shí)，活塊推出，將成品件從模具中脫出，完成 一次循環(huán)動(dòng)作。
本實(shí)用新型提出了一種新型的結(jié)構(gòu)模式，將整體模具設(shè)計(jì)為可 長(zhǎng)期使用的通用件模塊和置換件模塊，即將動(dòng)模和定模的模胚外形做 成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸的置換件模塊。當(dāng)產(chǎn)品需要改型時(shí)，只要更換動(dòng)模模 塊與定模模塊即可。假如因市場(chǎng)的需要，還需生產(chǎn)老的維修用的配件
時(shí)，只要將老的動(dòng)模模塊及定模模塊換上生產(chǎn)，非常方便。用本發(fā)明 的設(shè)計(jì)模式長(zhǎng)期配合使用后，可比傳統(tǒng)的模具模式降低50%以上的成 本，可縮短模具制造周期60%以上，效果明顯。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 安裝方便，同時(shí)還簡(jiǎn)化了頂出系統(tǒng)。

圖1是原有整體結(jié)構(gòu)模具的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的模塊式組合模具結(jié)構(gòu)示意圖。
其中l(wèi)為熱塑道；2為注料口； 3為定模座；4為動(dòng)模；5為模架; 6為動(dòng)模座；7為頂桿；8為成品件；9為導(dǎo)柱；10為定模；11為定模 模塊；12為活塊；13為動(dòng)模模塊；14為油缸；15為定位銷。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。 實(shí)施例l:如圖2所示，本實(shí)用新型的一種適用于大型注塑件的 模塊式組合模具包括通用件模塊和置換件模塊；所述通用件模塊 包括兩導(dǎo)柱9、注料口 2、定模座3、動(dòng)模座6、熱塑道1;所述 置換件模塊包括定模模塊11、動(dòng)模模塊13、柱形活塊12;兩導(dǎo)柱 9上端與定模座3固定連接，下端與動(dòng)模座6上設(shè)的導(dǎo)孔滑動(dòng)配 合，動(dòng)模模塊13與動(dòng)模座6之間采用圓形定位銷15及螺栓精確定位 連接，定模模塊11與定模座3之間以圓形定位銷15及沉頭螺栓精密 地固定連接；定模座3上設(shè)有注料口 2，熱塑道1與定模座3及定模模 塊11密封連接且與注料口 2相通，活塊12由油缸14驅(qū)動(dòng)，活塊 12與油缸14的活塞桿固定連接并與動(dòng)模模塊13的圓形孔滑動(dòng)配合， 油缸14以螺栓與動(dòng)模座6固定連接；其中，活塊12的上表面型面與 動(dòng)模模塊13型面相吻合，上下合模后，與定模模塊ll、動(dòng)模模塊 13形成模腔。
本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，放棄了傳統(tǒng)模具中頂出系統(tǒng)的推板和頂 桿，且安裝方便；由定模座和動(dòng)模座組成的基本模架可以反復(fù)使用， 且結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定，本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低，開(kāi)發(fā)周期短，完全適合市 場(chǎng)需求。
權(quán)利要求1、一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具，包括導(dǎo)柱、定模座、動(dòng)模座、定模、動(dòng)模、將產(chǎn)品推離模具的頂出裝置以及由注料口和熱塑道形成的進(jìn)料通道；所述注料口設(shè)在定模座上；所述定模與動(dòng)模上下合模后可形成模腔，其特征在于所述導(dǎo)柱的上端固定連接定模座，下端與動(dòng)模座所設(shè)導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，三者形成基本模架；所述定模與動(dòng)模為可置換模塊結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)模模塊與動(dòng)模座為可拆卸固定連接，定模模塊與定模座為可拆卸固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具， 其特征在于所述頂出裝置包括活塊及活塊的驅(qū)動(dòng)裝置油缸，所述活塊與油 缸的活塞桿固定連接并與動(dòng)模模塊所設(shè)的對(duì)應(yīng)孔滑動(dòng)配合，所述油缸的另一端 與動(dòng)模座固接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具， 其特征在于所述活塊的上表面與其周圍的動(dòng)模模塊型面對(duì)應(yīng)一致。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具， 其特征在于所述動(dòng)模模塊與動(dòng)模座之間、定模模塊與定模座之間通過(guò)定位 銷定位連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種適用于大型注塑件的模塊式 組合模具，其特征在于所述熱塑道與定模座及定模模±央密封連接且與注料 口相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具，包括注料口、熱塑道、定模座、動(dòng)模座、導(dǎo)柱、動(dòng)模、定模以及將產(chǎn)品推離模具的頂出裝置；所述注料口和熱塑道形成進(jìn)料通道；所述注料口設(shè)在定模座上；所述導(dǎo)柱上端與定模座固定連接，其下端與動(dòng)模座所設(shè)導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，三者共同形成基本模架；所述定模與動(dòng)模為可置換模塊結(jié)構(gòu)，動(dòng)模模塊與動(dòng)模座可拆卸固定連接，定模模塊與定模座可拆卸固定連接。本實(shí)用新型定模座和動(dòng)模座組成的基本模架可以反復(fù)使用，資源利用率高，改型簡(jiǎn)便、模具生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B29C45/40GK201427383SQ20092003940
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者查鴻達(dá) 申請(qǐng)人:江蘇長(zhǎng)三角模具城發(fā)展有限公司;查鴻達(dá)