專利名稱：統(tǒng)一各型注塑成型機操作界面的方法及注塑成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種統(tǒng)一各型注塑成型機的操作界面以形成標準化操作界面的方法 以及應(yīng)用該標準化操作界面的注塑成型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
注塑成型(Injection Molding)是一種通過將受熱融化的材料由高壓射入模腔， 經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工 方法之一。注射成型過程大致可分為以下6個階段合模、注射、保壓、冷卻、開模、制品取出， 上述工藝反復(fù)進行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。因注射成型過程較為復(fù)雜，操作注塑成型機時， 必須設(shè)置大量的控制參數(shù)，如合模的壓力、注射的壓力及速度等。對于這些參數(shù)，注塑成型 機一般是通過其原始操作界面進行設(shè)置。原始操作界面與注塑成型機的控制系統(tǒng)相連，并 配置有與設(shè)置項目相應(yīng)的圖標、按鈕以及對話框等，并在顯示設(shè)備的屏幕上進行顯示。用戶 通過鼠標、鍵盤等輸入裝置進行參數(shù)設(shè)置，該原始操作界面將輸入的參數(shù)傳送至控制裝置。 因原始操作界面應(yīng)能完成對注塑成型過程中涉及的大多數(shù)參數(shù)的設(shè)定，其需配置的參數(shù)眾 多，各參數(shù)之間的關(guān)系較復(fù)雜，普通操作工人需經(jīng)過較長時間的技能培訓(xùn)方能正常操作注 塑成型機。并且，不同類型或不同產(chǎn)商的注塑成型機，其原始操作界面的圖標、按鈕的設(shè)置、 對話框、采用的語言及可調(diào)參數(shù)的設(shè)置往往差別較大，造成對于不同類型的注塑成型機，均 需要根據(jù)其具體的原始操作界面以及控制方法對操作人員進行培訓(xùn)，如此則效率較低，也 加重了普通操作工人的學(xué)習(xí)負擔。此外，注塑成型機的原始操作界面配置的參數(shù)眾多，對于 普通的操作工人難以完全掌握每個參數(shù)的含義及設(shè)置方法，容易產(chǎn)生誤操作，造成經(jīng)濟損 失。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種統(tǒng)一各型注塑成型機的原始操作界面的標準化操 作界面以及應(yīng)用該標準化操作界面的注塑成型系統(tǒng)。一種統(tǒng)一各型注塑成型機操作界面的方法，該各型注塑成型機包括原始操作界面 以及控制裝置，該原始操作界面用于設(shè)置注塑成型機的控制參數(shù)，該控制裝置根據(jù)該控制 參數(shù)控制該注塑成型機工作。該方法包括以下步驟從各型注塑成型機的原始操作界面中 選擇相同類別的控制參數(shù)；提供至少一標準化操作頁面；在該至少一標準化操作頁面中配 置該選擇得到的控制參數(shù)并生成標準化操作界面；提供存儲裝置并將該標準化操作界面信 息保存于該存儲裝置中；及提供輸入控制單元連接該標準化操作界面與控制裝置，以使該 控制裝置根據(jù)該標準化操作界面設(shè)定的控制參數(shù)控制該各型注塑成型機工作。又，一種注塑成型系統(tǒng)，其包括各型注塑成型機，每一類型注塑成型機包括一種原 始操作界面以及控制裝置，該原始操作界面用于設(shè)置注塑成型機的控制參數(shù)，該控制裝置 根據(jù)該控制參數(shù)控制該型注塑成型機工作。每一類型注塑成型機還包括統(tǒng)一的標準化操作界面、用于存儲該標準化操作界面信息的存儲裝置，該標準化操作界面包括至少一標準化 操作頁面以及輸入控制單元，該至少一標準化操作頁面中配置從該多個注塑成型機的原始 操作界面中選擇得到的相同類別的控制參數(shù)，該輸入控制單元連接該標準化操作界面與控 制裝置，以使該控制裝置根據(jù)該統(tǒng)一的標準化操作界面設(shè)定的控制參數(shù)控制各型注塑成型 機工作。上述統(tǒng)一各型注塑成型機操作界面的方法通過從各型注塑成型機的原始操作界 面中選擇相同類型的控制參數(shù)并配置于標準化操作頁面中，可在具有不同原始操作界面的 各型注塑成型機之間建立一個統(tǒng)一的操作平臺。用戶掌握該標準化操作界面的操作之后， 可在多種注塑成型機上進行操作，可節(jié)約培訓(xùn)成本，提高效率。


圖1是本發(fā)明實施例注塑成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖2A是圖1所示注塑成型機的的標準化操作界面的系統(tǒng)監(jiān)視頁面示意圖。圖2B是圖1所示注塑成型機的的標準化操作界面的射出系統(tǒng)頁面示意圖。圖3是圖1所示注塑成型機的操作流程圖。圖4是本發(fā)明實施例統(tǒng)一各型注塑成型機操作界面的方法的流程圖。圖5是圖4所示形成標準化操作界面步驟中進行權(quán)限類型設(shè)置的流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明統(tǒng)一各型注塑成型機的操作界面的方法 以及注塑成型系統(tǒng)作進一步詳細說明。如圖1所示，本發(fā)明實施方式的注塑成型系統(tǒng)包括多個具有不同原始操作界面的 各型注塑成型機10(圖中僅示出一個)。每一類型注塑成型機10包括原始操作界面11、標 準化操作界面12、控制裝置13、合模裝置14、注射裝置15、輸入裝置17以及顯示裝置(圖 未標)。原始操作界面11以及標準化操作界面12通過顯示裝置顯示注塑成型機10的控制 參數(shù)，并響應(yīng)來自輸入裝置17的輸入將該輸入轉(zhuǎn)換為控制裝置13可識別的控制信號，控制 裝置13根據(jù)該控制信號控制合模裝置14以及注射裝置15動作。其中，控制裝置13內(nèi)設(shè) 有存儲器131。輸入裝置17可以為鍵盤、鼠標及觸摸屏等。原始操作界面11與控制裝置13相連，并配置有用于設(shè)置注塑成型機10的控制參 數(shù)的原始操作頁面112。原始操作頁面112配置字符或圖標以描述與之對應(yīng)的設(shè)置項目，原 始操作頁面112的信息存儲于控制裝置13的存儲器131中，并在顯示裝置中顯示出來。原 始操作界面11配置有控制裝置13的大部分控制參數(shù)，比如“鎖模壓力”、“注射速度”等，以 使用戶通過該原始操作界面11可對大部分控制參數(shù)進行設(shè)定，從而其可用于在出廠或針 對新的成型產(chǎn)品時設(shè)置控制參數(shù)的初始值或進行系統(tǒng)配置。標準化操作界面12包括多個標準化操作頁面121，其用于對控制該注塑成型機10 的部分控制參數(shù)進行設(shè)置，并配置字符或圖標以描述與之對應(yīng)的設(shè)置項目，該部分控制參 數(shù)是從各型注塑成型機的原始操作界面11的相同類型的控制參數(shù)中選擇得到。比如可選 擇模具加熱溫度、料管加熱溫度、鎖模壓力等控制參數(shù)。注塑成型機10還包括存儲單元122，用于存儲標準化操作頁面121的信息；顯示
5切換單元123，用于在不同的標準化操作頁面121之間進行顯示的切換；以及輸入控制單元 124，用于響應(yīng)來自輸入裝置17的輸入操作，并將該輸入與原始操作界面11及控制裝置13 相關(guān)聯(lián)，即標準化操作界面12的控制參數(shù)更改之后，相應(yīng)地原始操作界面11的參數(shù)值也發(fā) 生改變，控制裝置16根據(jù)標準化操作界面12中設(shè)置的參數(shù)值控制合模裝置14及注射裝置 15動作。在此需要說明的是，對于不同的注塑成型機廠商，其原始操作界面11的設(shè)置形 式，比如所采用的語言、字符及圖標的圖案及位置排布往往差異較大，但是一般情況下其均 配置有注塑成型過程中的關(guān)鍵控制參數(shù)，比如注射的速度、鎖模的速度、鎖模的壓力等。標 準化操作界面12通過將具有不同原始操作界面11的各型注塑成型機10中相同類型的控 制參數(shù)配置于標準化操作頁面121中，從而與各型注塑成型機10的原始操作界面11相關(guān) 聯(lián)，可為各型注塑成型機10提供一個統(tǒng)一的操作平臺。標準化操作界面11的設(shè)置可便于統(tǒng)一顯示圖標、符號、使用的語言以及單位。用 戶在掌握標準化操作界面12的使用方法后可操作不同型號、不同廠商的注塑成型機，有利 于克服不同機型的原始操作界面11在使用的語言以及圖形表達習(xí)慣上的障礙，提高工作 效率。并且，用戶在某一注塑成型機上調(diào)試好的參數(shù)可通過標準化操作界面12直接移植到 另一注塑成型機上，避免進行單位換算等中間環(huán)節(jié)，節(jié)約時間，提高了效率。此外，因標準化 操作界面12中配置的參數(shù)較少，相較于原始操作界面11，其標準化操作頁面121簡潔，易學(xué) 易用。具體在本實施例中，標準化操作界面12配置的多個標準化頁面121包括初始頁 面、系統(tǒng)監(jiān)視頁面、鎖模系統(tǒng)頁面、溫控系統(tǒng)頁面以及射出系統(tǒng)頁面。圖2A、圖2B所示為分 別為系統(tǒng)監(jiān)視頁面122及射出系統(tǒng)頁面125，其余各頁面內(nèi)配置的圖標以及控制參數(shù)的設(shè) 置形式與系統(tǒng)監(jiān)視頁面122及射出系統(tǒng)頁面125相似。初始頁面通過圖表的形式顯示注塑成型機的基本信息，比如鎖模力、最大開模行 程、最大速度、最大壓力、適用材料等，以使用戶掌握注塑成型機的基本性能參數(shù)。此外，其 還可以設(shè)置安全提示，以警示用戶，降低誤操作的風(fēng)險。系統(tǒng)監(jiān)視頁面122配置一注塑流程顯示區(qū)域1221，一模具狀態(tài)顯示區(qū)域1223，一 注射狀態(tài)顯示區(qū)域1224以及一噴嘴溫度顯示區(qū)域1225。注塑流程顯示區(qū)域1221用于顯示 注塑過程中的各個流程及目前的工作狀態(tài)。模具狀態(tài)顯示區(qū)域1223用于顯示模具以及頂 針的位置。注射狀態(tài)顯示區(qū)域1224用于顯示以及噴嘴溫度顯示區(qū)域1225顯示注射頭的動 作，注射的速度、壓力以及噴嘴各部分的溫度。溫控系統(tǒng)頁面用于顯示以及設(shè)置模具加熱及料管加熱參數(shù)，鎖模系統(tǒng)頁面用于顯 示和設(shè)置鎖模、低壓保護以及高壓鎖模三階段下的壓力、速度以及時間值，還可設(shè)置模具以 及頂針的位置以及動作的速度。射出系統(tǒng)125頁面用于設(shè)置及顯示保壓階段以及射出階段 的壓力值、速度值等。系統(tǒng)監(jiān)視頁面122、鎖模系統(tǒng)頁面、溫控系統(tǒng)頁面以及射出系統(tǒng)頁面125中均配置 頁面鏈接按鈕126，通過點擊頁面鏈接按鈕126，顯示切換單元123切換至所選的頁面。圖3所示為注塑成型機10的操作流程圖。注塑成型機10啟動之后，原始操作界 面11在后臺運行，標準化操作界面12在顯示裝置上進行顯示。標準化操作界面12的初始 頁面首先顯示，然后自動進入系統(tǒng)監(jiān)視頁面122。在系統(tǒng)監(jiān)視頁面122中，用戶點擊頁面鏈接按鈕126，顯示切換單元123將對應(yīng)的頁面切換為當前頁面。在當前頁面中，用戶通過輸 入裝置17進行參數(shù)輸入，輸入控制單元124響應(yīng)該輸入，并將設(shè)置的參數(shù)值傳送給原始操 作界面11以及控制裝置13。原始操作界面11修改對應(yīng)的控制參數(shù)并存儲于控制裝置13 的存儲器131中，控制裝置13根據(jù)該輸入?yún)?shù)控制合模裝置14及注射裝置15動作。標準化操作界面12還可配置權(quán)限控制單元(圖未示)，以及由該權(quán)限控制單元管 控的多種標準化操作頁面121。權(quán)限控制單元通過密碼識別、指紋識別等方式設(shè)定使用權(quán) 限。具體在本實施例中，標準化操作界面12配置有操作權(quán)限及調(diào)機權(quán)限。上述包括初始頁 面、系統(tǒng)監(jiān)視頁面122、鎖模系統(tǒng)頁面、溫控系統(tǒng)頁面及射出系統(tǒng)頁面的標準化操作界面12 由操作權(quán)限管控，主要供普通操作工人使用。調(diào)機權(quán)限與操作權(quán)限所管控的標準化操作頁面121的組成部分基本相同，區(qū)別在 于調(diào)機權(quán)限還管控一個特殊功能頁面(圖未示)，特殊功能頁面用于對吹氣、抽芯、絞牙以 及模內(nèi)頂出等特殊功能的控制參數(shù)進行設(shè)置。調(diào)機權(quán)限主要供生產(chǎn)主管使用。請再次參見圖2B，更進一步，調(diào)機權(quán)限還可設(shè)置一基準值設(shè)置單元(圖未示)，基 準值設(shè)置單元用于設(shè)置注塑成型機10某些控制參數(shù)的基準值1261，設(shè)置的基準值1261存 儲于存儲單元122中并在操作權(quán)限管控的頁面中顯示，普通操作工人可參考該基準值1261 設(shè)置控制參數(shù)的設(shè)定值1262。調(diào)機權(quán)限還可以進一步設(shè)置調(diào)節(jié)幅度控制單元用于設(shè)定相 對基準值1261的調(diào)節(jié)幅度，該設(shè)定的調(diào)節(jié)幅度值存儲于存儲單元122中。調(diào)解幅度可設(shè)置 為一個百分比，在操作權(quán)限中，與基準值1261對應(yīng)的控制參數(shù)的可調(diào)節(jié)幅度限制在基準值 1261與該百分比的乘積之內(nèi)，從而可有效地防止普通操作工人因調(diào)機經(jīng)驗不足或者誤操作 設(shè)定錯誤的參數(shù)造成對設(shè)備的損害，有助于生產(chǎn)主管進行生產(chǎn)管控。標準化操作界面12還可設(shè)置用于訪問原始操作界面11的切換按鈕(圖未示)，當 用戶點擊該切換按鈕時，顯示切換單元123將顯示頁面切換至原始操作界面11，用戶可通 過原始操作界面11查看或設(shè)置控制參數(shù)。圖4所示為本發(fā)明實施例統(tǒng)一各型注塑成型機操作界面的方法的流程圖，其詳細 的步驟如下S201 從各型注塑成型機的原始操作界面中選擇相同類別的控制參數(shù)。S202 提供多個標準化操作頁面。在標準化操作頁面中配置字符或圖標以描述與之對應(yīng)的設(shè)置項目，并在顯示裝置 中顯示。該多個標準化頁面包括初始頁面、系統(tǒng)監(jiān)視頁面、鎖模系統(tǒng)頁面、溫控系統(tǒng)頁面以 及射出系統(tǒng)頁面以及特殊功能頁面。S203:在多個標準化操作頁面中配置該選擇得到的控制參數(shù)并生成標準化操作界S204 提供顯示切換單元，該顯示切換單元根據(jù)選取的標準化操作頁面進行顯示 切換。S205 提供存儲裝置并將該標準化操作界面信息保存于該存儲裝置中。S206 提供輸入控制單元連接標準化操作界面與控制裝置，以使該控制裝置根據(jù) 該標準化操作界面設(shè)定的控制參數(shù)控制注塑成型機工作。請參見圖5，在步驟S203中還可進一步包括以下設(shè)置不同類型的權(quán)限的步驟S2032 設(shè)置操作權(quán)限及調(diào)機權(quán)限類型管控該多個標準化操作頁面，在該調(diào)機權(quán)限管控的標準化頁內(nèi)設(shè)定該操作權(quán)限的權(quán)限范圍。操作權(quán)限及調(diào)機權(quán)限均管控初始頁面、系統(tǒng)監(jiān)視頁面122、鎖模系統(tǒng)頁面、溫控系 統(tǒng)頁面及射出系統(tǒng)頁面，調(diào)機權(quán)限還管控特殊功能頁面。操作權(quán)限主要供普通操作工人使 用，調(diào)機權(quán)限主要供生產(chǎn)主管使用。S2033 接收用戶輸入的密碼指令。S2034:根據(jù)用戶輸入的密碼指令，判斷該用戶的權(quán)限類型，并根據(jù)該權(quán)限類型進 入由該權(quán)限類型管控的標準化操作頁面進行參數(shù)設(shè)定。S2035:當用戶的權(quán)限類型為調(diào)機權(quán)限時，在該調(diào)機權(quán)限管控的標準化頁內(nèi)設(shè)定基 準值，并設(shè)定該操作權(quán)限相對于該基準值的調(diào)整范圍。應(yīng)用本發(fā)明實施例的統(tǒng)一各型注塑成型機操作界面的方法，可在具有不同原始操 作界面的各型注塑成型機之間建立一個共用的操作平臺，用戶掌握該標準化操作界面的操 作之后，可在多種注塑成型機上進行操作，從而便于對普通操作人員進行培訓(xùn)。此外，通過 設(shè)置不同的權(quán)限，可便于生產(chǎn)管理，避免普通操作工人因經(jīng)驗不足或誤操作而設(shè)置錯誤的 控制參數(shù)，而造成經(jīng)濟損失。需說明的是，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實施方式對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的 技術(shù)方案進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種統(tǒng)一各型注塑成型機操作界面的方法，該各型注塑成型機包括原始操作界面以及控制裝置，該原始操作界面用于設(shè)置注塑成型機的控制參數(shù)，該控制裝置根據(jù)該控制參數(shù)控制該注塑成型機工作，該方法包括以下步驟從各型注塑成型機的原始操作界面中選擇相同類別的控制參數(shù)；提供至少一標準化操作頁面；在該至少一標準化操作頁面中配置該選擇得到的控制參數(shù)并生成標準化操作界面；提供存儲裝置并將該標準化操作界面信息保存于該存儲裝置中；及提供輸入控制單元連接該標準化操作界面與控制裝置，以使該控制裝置根據(jù)該標準化操作界面設(shè)定的控制參數(shù)控制該各型注塑成型機工作。
2.如權(quán)利要求1所述的統(tǒng)一各型注塑成型機操作界面的方法，其還包括以下步驟 提供多個標準化操作頁面；設(shè)置不同權(quán)限類型管控該多個標準化操作頁面； 接收用戶輸入的密碼指令；根據(jù)用戶輸入的密碼指令，判斷該用戶的權(quán)限類型；及根據(jù)該權(quán)限類型進入由該權(quán)限類型管控的標準化操作頁面進行參數(shù)設(shè)定。
3.如權(quán)利要求2所述的統(tǒng)一各型注塑成型機操作界面的方法，其還包括以下步驟至少設(shè)置操作權(quán)限及調(diào)機權(quán)限兩種權(quán)限類型，在該調(diào)機權(quán)限設(shè)定該操作權(quán)限的權(quán)限范圍。
4.如權(quán)利要求3所述的統(tǒng)一各型注塑成型機操作界面的方法，其還包括以下步驟在該調(diào)機權(quán)限管控的標準化頁內(nèi)設(shè)定基準值，并設(shè)定該操作權(quán)限相對于該基準值的調(diào) 整范圍。
5.如權(quán)利要求1所述的統(tǒng)一各型注塑成型機操作界面的方法，其還包括以下步驟 提供顯示切換單元，該顯示切換單元根據(jù)選取的標準化操作頁面進行顯示切換。
6.一種注塑成型系統(tǒng)，其包括各型注塑成型機，每一類型注塑成型機包括一種原始操 作界面以及控制裝置，該原始操作界面用于設(shè)置注塑成型機的控制參數(shù)，該控制裝置根據(jù) 該控制參數(shù)控制該型注塑成型機工作，其特征在于該每一類型注塑成型機還包括統(tǒng)一的 標準化操作界面、用于存儲該標準化操作界面信息的存儲裝置，該標準化操作界面包括至 少一標準化操作頁面以及輸入控制單元，該至少一標準化操作頁面中配置從該多個注塑成 型機的原始操作界面中選擇得到的相同類別的控制參數(shù)，該輸入控制單元連接該標準化操 作界面與控制裝置，以使該控制裝置根據(jù)該統(tǒng)一的標準化操作界面設(shè)定的控制參數(shù)控制各 型注塑成型機工作。
7.如權(quán)利要求6所述的注塑成型系統(tǒng)，其特征在于該標準化操作界面包括多個標準 化操作頁面以及用于在該多個標準化操作頁面之間進行切換的顯示切換單元。
8.如權(quán)利要求7所述的注塑成型系統(tǒng)，其特征在于該標準化操作界面包括用于管控 多個標準化操作頁面的權(quán)限控制單元、一用于接收用戶密碼指令輸入的密碼指令接收單元 以及一根據(jù)用戶輸入的密碼指令判斷該用戶的權(quán)限類型的判斷單元。
9.如權(quán)利要求8所述的注塑成型系統(tǒng)，其特征在于該不同權(quán)限類型包括操作權(quán)限以 及調(diào)機權(quán)限，該調(diào)機權(quán)限對操作權(quán)限的權(quán)限范圍進行設(shè)定。
10.如權(quán)利要求9所述的注塑成型系統(tǒng)，其特征在于該標準化操作界面包括該由調(diào)機權(quán)限管控的一基準值設(shè)定單元，該基準值設(shè)定單元用于設(shè)定控制參數(shù)的基準值并將該基準 值在該操作權(quán)限管控的標準化操作頁面中顯示，該操作權(quán)限根據(jù)該基準值在設(shè)定的范圍內(nèi) 對相應(yīng)的控制參數(shù)進行調(diào)整。
全文摘要
一種統(tǒng)一各型注塑成型機操作界面的方法，包括以下步驟從各型注塑成型機的原始操作界面中選擇相同類別的控制參數(shù)；提供至少一標準化操作頁面；在該至少一標準化操作頁面中配置該選擇得到的控制參數(shù)并生成標準化操作界面；提供存儲裝置并將該標準化操作界面信息保存于該存儲裝置中；及提供輸入控制單元連接該標準化操作界面與控制裝置，以使該控制裝置根據(jù)該標準化操作界面設(shè)定的控制參數(shù)控制該各型注塑成型機工作。應(yīng)用上述方法可在多個具有不同類型原始操作界面的注塑成型機之間建立一個共用的操作平臺，從而便于使用和操作。
文檔編號B29C45/03GK101934578SQ200910303809
公開日2011年1月5日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者曾偉, 郭憲成, 陳彌堅 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司