專利名稱：復(fù)合絕緣子專用注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合絕緣子專用注射成型機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的生產(chǎn)高壓復(fù)合絕緣子的設(shè)備多數(shù)為角式橡膠注射成型機(jī)，此種機(jī)型多是下 缸式兩步合模結(jié)構(gòu)。 缺點(diǎn)為1.工作臺(tái)面高，需要做很高的工作平臺(tái)，對(duì)于生產(chǎn)大型橡膠制品，勞動(dòng)強(qiáng) 度大； 2.芯管或芯棒在生產(chǎn)過程中安裝在動(dòng)模上，在開合模動(dòng)作或排氣動(dòng)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生移
位，由此而引起的芯管或芯棒受損，影響產(chǎn)品合格率，對(duì)于需要兩次成型的產(chǎn)品，影響更大。 中國專利文獻(xiàn)號(hào)CN101244619于2008年8月20日公開一種橡膠注射成型機(jī)，其控
制系統(tǒng)和三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置安裝在底座上，三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置成直線排列，每個(gè)鎖模
裝置配有一個(gè)鎖模油缸、一塊上模板、一塊動(dòng)模板、四個(gè)哥林柱及二個(gè)合模油缸，由固定于
三塊上模板上的冷流道和固定于三個(gè)鎖模油缸缸體上的墊板連接為一個(gè)整體。二臺(tái)注射裝
置置于三個(gè)鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結(jié)構(gòu)，二臺(tái)注射裝置沿模具的長度方
向排列，每臺(tái)注射裝置配置一臺(tái)塑化裝置和一臺(tái)送料裝置。模具分為上模和下模，上模固定
在冷流道上，下模固定于下熱板上。由于該結(jié)構(gòu)的注射裝置位于鎖模裝置上部，距離地面高
度較高，適用于樓層較高的廠房，同時(shí)，注射噴嘴由上而下將膠料注入模具，存在上述缺點(diǎn)，
有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、使用壽命長、操作人性化、成型制品合格率 高的復(fù)合絕緣子專用注射成型機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。 按此目的設(shè)計(jì)的一種復(fù)合絕緣子專用注射成型機(jī)，包括合模組件和注射裝置，其
結(jié)構(gòu)特征是合模組件包括從上至下依次設(shè)置的主合模油缸、直線移出墊塊、動(dòng)模板、冷流道
組件和定模板，主合模油缸與定模板之間固定連接有導(dǎo)柱，動(dòng)模板與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接；注射裝
置安裝在下方，其注射噴嘴從冷流道組件側(cè)面與冷流道組件的注射流道連通。 所述動(dòng)模板上端面固定設(shè)置有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌成內(nèi)端與動(dòng)模板固定連接，外
端延伸至主合模油缸的外側(cè)；直線移出墊塊包括與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的墊塊座，墊塊座與
墊塊移出油缸傳動(dòng)連接，上端通過鎖緊螺釘連接有一塊以上的調(diào)節(jié)墊塊。通過調(diào)整調(diào)節(jié)墊
塊的數(shù)量可適應(yīng)不同模厚。 所述動(dòng)模板與快速合模油缸傳動(dòng)連接，快速合模油缸缸體與主合模油缸固定連 接。 所述冷流道組件與動(dòng)模板之間設(shè)置有模具，模具的下安裝面距離機(jī)臺(tái)底座底面高
度H為500mm 1500mm，冷流道組件兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接的托模架。 所述托模架與下液壓托模油缸傳動(dòng)連接，下液壓托模油缸缸體與定模板固定連
3接。 所述定模板和注射裝置均安裝在底座上，底座一側(cè)設(shè)置有電控箱和油箱。
本發(fā)明的主合模油缸安裝在上方，注射裝置安裝在下方，模具的下安裝面與機(jī)臺(tái)底座底面高度約500mm 1500mm，操作者可以站在地面上操作，符合人體工學(xué)的操作高度，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全性提高；鎖模采用直線移動(dòng)式墊塊三步合模結(jié)構(gòu)，由快速合模油缸帶動(dòng)動(dòng)模板下行，到位后墊塊移出油缸將墊塊移入到位后，主合模油缸增壓，實(shí)現(xiàn)三步合模；可選擇調(diào)模功能，在同一臺(tái)機(jī)器上可滿足不同厚度模具的生產(chǎn)；主合模油缸行程小，液壓油的用量減少，設(shè)備的使用壽命延長，生產(chǎn)使用成本下降。芯管或芯棒在生產(chǎn)過程中安裝在合模機(jī)構(gòu)下方定模具上，不會(huì)因?yàn)殚_合模動(dòng)作或排氣動(dòng)作而移位，可避免由此而引起的芯管或芯棒受損，提高產(chǎn)品合格率，特別是對(duì)于需要兩次成型的產(chǎn)品，效果更明顯。其結(jié)構(gòu)簡單合理、占空間高度小、便于操作、維修以及保養(yǎng)。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為合模組件分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為合模組件側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1為主合模油缸、2為快速合模油缸、3為導(dǎo)柱、4為動(dòng)模板、5為冷流道組件、6為托模架、7為注射流道、8為定模板、9為注射裝置、10為墊塊座、11為直線導(dǎo)軌、12為油箱、13為電控箱、14為底座、15為調(diào)節(jié)墊塊、16為墊塊移出油缸、17為注射噴嘴、18為下液壓托模油缸、19為鎖緊螺釘。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 參見圖1-圖3，本復(fù)合絕緣子專用注射成型機(jī)，包括合模組件和注射裝置9，合模組件包括從上至下依次設(shè)置的主合模油缸1、直線移出墊塊、動(dòng)模板4、冷流道組件5和下模板8，主合模油缸與定模板之間固定連接有導(dǎo)柱3，動(dòng)模板與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接；注射裝置安裝在下方，其注射噴嘴17從冷流道組件側(cè)面與冷流道組件的注射流道7連通。
動(dòng)模板4上端面固定設(shè)置有直線導(dǎo)軌11，直線導(dǎo)軌內(nèi)端與動(dòng)模板固定連接，外端延伸至主合模油缸1的外側(cè)；直線移出墊塊包括與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的墊塊座IO，墊塊座與墊塊移出油缸16傳動(dòng)連接，上端通過鎖緊螺釘19連接有一塊以上的調(diào)節(jié)墊塊15。動(dòng)模板4與快速合模油缸2傳動(dòng)連接，快速合模油缸缸體與主合模油缸1固定連接。墊塊移出油缸16的缸體與動(dòng)模板4固定連接。 冷流道組件5與動(dòng)模板4之間設(shè)置有模具，模具的下安裝面距離機(jī)臺(tái)底座14底面高度H為500mm 1500mm，冷流道組件兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)柱3滑動(dòng)連接的托模架6，與模具的下定模相接。托模架6與下液壓托模油缸18傳動(dòng)連接，下液壓托模油缸缸體與下模板8固定連接。 定模板8和注射裝置9均安裝在底座14上，底座一側(cè)設(shè)置有電控箱13和油箱12。
上述模具圖中未示出，其上模為上動(dòng)模，下模為下定模。
權(quán)利要求
一種復(fù)合絕緣子專用注射成型機(jī)，包括合模組件和注射裝置(9)，其特征是合模組件包括從上至下依次設(shè)置的主合模油缸(1)、直線移出墊塊、動(dòng)模板(4)、冷流道組件(5)和定模板(8)，主合模油缸與定模板之間固定連接有導(dǎo)柱(3)，動(dòng)模板與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接；注射裝置安裝在下方，其注射噴嘴(17)從冷流道組件側(cè)面與冷流道組件的注射流道(7)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合絕緣子專用注射成型機(jī)，其特征是所述動(dòng)模板(4)上端面固定設(shè)置有直線導(dǎo)軌(ll)，直線導(dǎo)軌內(nèi)端與上模板固定連接，外端延伸至主合模油缸(1)的外側(cè)；直線移出墊塊包括與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的墊塊座(IO)，墊塊座與墊塊移出油缸(16)傳動(dòng)連接，上端通過鎖緊螺釘(19)連接有一塊以上的調(diào)節(jié)墊塊(15)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合絕緣子專用注射成型機(jī)，其特征是所述動(dòng)模板(4)與快速合模油缸(2)傳動(dòng)連接，快速合模油缸缸體與主合模油缸(1)固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合絕緣子專用注射成型機(jī)，其特征是所述冷流道組件(5)與動(dòng)模板(4)之間設(shè)置有模具，模具的下安裝面距離機(jī)臺(tái)底座(14)底面高度H為500mm 1500mm，冷流道組件兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)柱(3)滑動(dòng)連接的托模架(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合絕緣子專用注射成型機(jī)，其特征是所述托模架(6)與下液壓托模油缸(18)傳動(dòng)連接，下液壓托模油缸缸體與定模板(8)固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合絕緣子專用注射成型機(jī)，其特征是所述定模板(8)和注射裝置(9)均安裝在底座(14)上，底座一側(cè)設(shè)置有電控箱(13)和油箱(12)。
全文摘要
一種復(fù)合絕緣子專用注射成型機(jī)，包括合模組件和注射裝置，其合模組件包括從上至下依次設(shè)置的主合模油缸、直線移出墊塊、動(dòng)模板、冷流道組件和定模板，主合模油缸與定模板之間固定連接有導(dǎo)柱，動(dòng)模板與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接；注射裝置安裝在下方，其注射噴嘴從冷流道組件側(cè)面與冷流道組件的注射流道連通。冷流道組件與動(dòng)模板之間設(shè)置有模具，模具的下安裝面距離機(jī)臺(tái)底座底面高度H為500mm～1500mm，冷流道組件兩側(cè)設(shè)置托模架。本發(fā)明的主合模油缸安裝在上方，注射裝置安裝在下方，模具的下安裝面與機(jī)臺(tái)底座底面高度約500mm～1500mm，操作者可以站在地面上操作。其結(jié)構(gòu)簡單合理、占空間高度小、便于操作、維修以及保養(yǎng)、提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B29C45/67GK101707102SQ20091026147
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者劉偉平, 劉成兵, 唐文英, 李小海, 楊輝, 王偉霞, 王詩海, 許飛 申請(qǐng)人:佛山伊之密精密橡膠機(jī)械有限公司