專利名稱：一種卡片制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及塑膠卡片領域，尤其涉及一種有柔性內(nèi)鑲件的塑膠卡片的制造方法。
背景技術：
傳統(tǒng)塑膠卡片(例如智能卡)的封裝制造工藝采用PVC(Polyvinylchlorid，聚氯乙烯)或PET (polyester,聚脂)等塑料薄膜的熱層壓方法， 一般是在135。C左右，5-6MPa壓力下，使塑料薄膜牢固地融合在一起，完成卡片的封裝制作。但這種用于傳統(tǒng)塑膠卡片的制造工藝無法直接用于有柔性內(nèi)鑲件的新型卡類產(chǎn)品，例如發(fā)明人在專利申請"智能卡及其智能卡用戶身份認證方法"中公開的一種包括柔性電池、安裝在柔性電路板上的智能卡芯片、柔性輸入裝置、柔性顯示裝置等的新型智能卡，這種新型卡中的電子元器件和柔性顯示器在高溫和高壓下會發(fā)生損壞，而且由于其采用的材料與塑膠材料的物理性質(zhì)不同，不能很好地和PVC等塑膠材料相結(jié)合?，F(xiàn)有技術中，制造有柔性內(nèi)鑲件(例如包括柔性有源電路及柔性顯示器)的卡類產(chǎn)品，特別是制造符合ISO7816/ISO7810標準的有柔性內(nèi)鑲件的新型智能卡，在制造工藝上一直未能突破?，F(xiàn)有技術中沒有制造具有柔性內(nèi)鑲件的新型卡片的技術方案，尤其是沒有實現(xiàn)具有柔性內(nèi)鑲件的新型智能卡產(chǎn)品的量產(chǎn)制造的技術方案。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術中對于內(nèi)有柔性有源電路、柔性顯示器等柔性組件的新型卡類產(chǎn)品沒有可行的制造方案，本發(fā)明提供了一種卡片制造方法，包括
1)制造內(nèi)殼；2) 把卡片內(nèi)鑲件放在所述內(nèi)殼中；
3) 把裝有所述內(nèi)鑲件的所述內(nèi)殼放在注塑模具內(nèi)，采用塑膠材料進行注塑，得到所述卡片。
進一步地，所述內(nèi)殼具有定位邊或定位柱；4巴所述內(nèi)鑲件放在所述內(nèi)殼中，利用所述定位邊或定位柱對所述內(nèi)殼中的內(nèi)鑲件進行橫向定位。
進一步地，把所述內(nèi)鑲件緊貼在所述內(nèi)殼中，對所述內(nèi)鑲件進行縱向定位。
進一步地，所述注塑模具在對應注塑的所述卡片的塑膠層較薄區(qū)域采用排氣鋼材材料或者采用分格鑲件結(jié)構(gòu)；把裝有所述內(nèi)鑲件的所述內(nèi)殼放在注塑模具內(nèi)，使注塑的所述卡片的塑膠層較薄區(qū)域位于所述注塑模具的釆用排氣鋼材材料或者采用分格鑲件結(jié)構(gòu)的區(qū)域，并使所述內(nèi)殼定位在所述注塑模具內(nèi)。
進一步地，所述注塑模具具有氣動卡片頂出結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明提供了一種卡片制造方法，釆用注塑工藝，使用塑膠原材料注塑技術來實現(xiàn)有柔性內(nèi)鑲件的卡片的制造，例如包括柔性電池、柔性有源電路板和柔性顯示器的新型智能卡，保證了具有柔性內(nèi)鑲件的新型卡類產(chǎn)品的性能，為新型智能卡的大量應用提供了良好的生產(chǎn)制造技術基礎。


圖1是本發(fā)明一實施例的采用分格鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具的剖視圖；圖2是本發(fā)明一實施例的采用分格鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具的俯視圖；圖3是本發(fā)明一實施例的具有漏斗吹氣結(jié)構(gòu)的注塑模具的剖視圖；圖4是本發(fā)明一實施例的柔性內(nèi)鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明 一 實施例的具有定位邊或定位柱的內(nèi)殼結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明一實施例的卡片注塑制造流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明使用塑膠原材料注塑技術，采用常規(guī)注塑工藝經(jīng)改造完成卡片的
制造，下面以制造符合ISO7816/7810標準的新型智能卡為例，結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明技術方案做進一步的詳細描述。
采用常規(guī)注塑模具，對于薄片產(chǎn)品注塑加工，最薄只能做到0.18毫米，
而對于內(nèi)有柔性電池和柔性顯示器等組件的卡類產(chǎn)品注塑加工，柔性顯示器對應的正面和底面的塑膠層較薄，最薄區(qū)域的厚度可達0.1毫米(mm)或更薄，柔性電池對應的正面和底面的塑膠層也比較薄。本發(fā)明在卡制造過程中使用的注塑模具在對應上述注塑卡片塑膠層較薄區(qū)域采用排氣鋼材材料或者采用分格鑲件結(jié)構(gòu)，以利于對應卡片塑膠層較薄的注塑區(qū)域排氣，讓?？蚺艢鈺惩?，塑膠體阻力最小，流動順暢。圖1是本發(fā)明一實施例的采用分格鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具的剖視圖，圖2是本發(fā)明一實施例的釆用分格鑲件結(jié)構(gòu)的注塑模具的俯視圖，如圖l和圖2所示，注塑模具在區(qū)域11和12采用分格鑲件結(jié)構(gòu)，以利于在注塑過程中排氣，區(qū)域11對應注塑智能卡中柔性電池所在的區(qū)域，區(qū)域12對應注塑智能卡中柔性顯示器所在的區(qū)域。
采用常規(guī)注塑模具，注塑完成后，注塑產(chǎn)品頂出模具時會產(chǎn)生頂針印痕。為了避免卡片注塑完成后從注塑模具中頂出時卡片產(chǎn)生頂針印，在注塑模具設計上，注塑模具具有氣動頂出結(jié)構(gòu)，有兩種方式可以實現(xiàn)氣動頂出結(jié)構(gòu)疏氣針或漏斗吹氣結(jié)構(gòu)。圖3是本發(fā)明一實施例的具有漏斗吹氣結(jié)構(gòu)的注塑模具的剖視圖，如圖3所示，31是漏斗吹氣結(jié)構(gòu)。
在注塑過程中，對具有內(nèi)鑲件(Inlay)的注塑工藝，傳統(tǒng)方法是將內(nèi)鑲件直接放入注塑^t具內(nèi)定位，通過一次注塑完成產(chǎn)品制造。圖4是本發(fā)明一實施例的柔性內(nèi)鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，對于內(nèi)鑲件是超薄柔性電路板43連接柔性電池41和超薄柔性顯示器42的注塑卡，如果采用這種傳統(tǒng)方法，將內(nèi)鑲件直接放入模具內(nèi)定位，通過一次注塑完成卡片的制造，在注塑制程中，注塑膠體會有較大壓力和注塑速度，由于內(nèi)鑲件是超薄柔性電路板連接柔性電池和超薄柔性顯示器，是柔性材料的柔性連接組合，無法實現(xiàn)縱向定位和橫向定位，在注塑壓力的作用下，內(nèi)鑲件中的柔性電路板、柔性電池和柔性顯示器都有可能偏離應有的位置，注塑完成后，卡片中的內(nèi)鑲件不能置于卡片中間層，部分內(nèi)鑲件甚至會外露在卡片表面。
為了解決卡片內(nèi)柔性內(nèi)鑲件的定位問題，如圖6所示，本發(fā)明采用如下卡片制造步驟
1) 采用塑膠成型制造具有定位邊或定位柱的內(nèi)殼；圖5是本發(fā)明一實施例的帶定位邊或定位柱的內(nèi)殼結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，51是內(nèi)殼的定位邊或定位柱，52是內(nèi)殼的其它區(qū)域，53是內(nèi)殼中放置柔性內(nèi)鑲件的區(qū)域；內(nèi)殼是注塑品，尺寸很精確；
2) 將內(nèi)鑲件放在上述帶定位邊或者定位柱的內(nèi)殼中，通過內(nèi)殼中的定位邊或定位柱對內(nèi)鑲件進行橫向定位；如圖5所示，將圖4所示的內(nèi)鑲件放于內(nèi)殼的位置53處。在本發(fā)明的一個實施例中，在內(nèi)殼中對應放置柔性電池、柔性顯示器及柔性電路板的區(qū)域凹陷，凹陷的深度與柔性電池、柔性顯示器和柔性電路板的厚度相匹配，而這些區(qū)域的邊緣部分相對突起，形成定位邊或定位柱，當內(nèi)鑲件^:在內(nèi)殼中時，定位邊或定位柱起到4黃向定位的作用；在本發(fā)明的另一個實施例中，內(nèi)殼具有均勻厚度，在內(nèi)殼對應放置柔性電池、柔性顯示器及柔性電路板的區(qū)域的邊緣有突起，形成定位邊或定位柱，當內(nèi)鑲件放在內(nèi)殼中時，定位邊或定位柱起到橫向定位的作用；
3) 使用膠水粘貼或靜電吸附的方法把內(nèi)鑲件緊貼在內(nèi)殼上，完成對內(nèi)鑲件的縱向定位；
4) 把裝有內(nèi)鑲件的內(nèi)殼放入注塑模具內(nèi)，采用塑膠材料進行注塑；如前所述，在本發(fā)明的一個實施例中，注塑模具在對應注塑卡片的塑膠層較薄的區(qū)域，例如卡片中放置有柔性電池和柔性顯示器的區(qū)域，釆用排氣鋼材材料或者采用分格鑲件結(jié)構(gòu)，以利于注塑過程中卡片塑膠層的較薄注塑區(qū)域排氣，讓?？蚺艢鈺惩?，塑膠體阻力最小，流動順暢，因此當把裝有內(nèi)鑲件的內(nèi)殼放入上述的注塑模具內(nèi)時，使注塑卡片的塑膠層較薄區(qū)域位于注塑模具的采用排氣鋼材材料或者采用分格鑲件結(jié)構(gòu)的區(qū)域，并把裝有內(nèi)鑲件的內(nèi)殼定位在注塑模具內(nèi)。如圖l和圖2所示，內(nèi)鑲件的柔性電池組件定位在注塑模具中的區(qū)域11 ，柔性顯示器組件定位在注塑模具中的區(qū)域12。
其中，步驟4)中進一步通過以下兩種方法把內(nèi)殼定位在注塑模具內(nèi)一是真空吸附方法，利用負壓真空吸附讓內(nèi)殼定位在注塑模具的?？?br> 內(nèi)；
二是靜電吸附方法，模具處理時，靜電產(chǎn)生機對固定內(nèi)殼的注塑模具的?？蚣诱o電處理，而對內(nèi)殼加負靜電處理，這樣內(nèi)殼安裝在模具上時，正/負靜電相吸，內(nèi)殼牢牢定位在注塑模具內(nèi)。
制造卡片的注塑材料選用PVC (Polyvinylchlorid，聚氯乙烯)、ABS (丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC (聚碳酸脂)和PE (聚乙烯)等常規(guī)塑膠原材料。
卡片注塑使用的注塑機器根據(jù)需要選用普通機器、高速機器或高速高壓機器。
注塑完成后，利用注塑模具的氣動頂出結(jié)構(gòu)把卡片從注塑模具中頂出，然后進行注塑卡片卡面的印刷，現(xiàn)有的常規(guī)制卡印刷層不直接外露，在卡片表面都有大約0.06毫米至0.08毫米厚的透明保護膜保護印刷層。本發(fā)明的注塑卡印刷與常規(guī)制卡印刷有區(qū)別，注塑卡印刷層直接印在卡片表面，因此對印刷層的耐磨性要求較高。注塑卡印刷可釆用萬能轉(zhuǎn)印、熱轉(zhuǎn)印、水轉(zhuǎn)印或絲印來完成。
最后采用現(xiàn)有的IS07816標準工藝來完成沖字、；茲條的粘接、接觸式IC貼合等，完成卡片的制造。
需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明較佳的具體實施例，而不是對本發(fā)明技術方案的限定，任何熟悉該技術的本領域普通技術人員在本發(fā)明所提示的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
8
權利要求
1、一種卡片制造方法，其特征在于，包括步驟1)制造內(nèi)殼；2)把卡片內(nèi)鑲件放在所述內(nèi)殼中；3)把裝有所述內(nèi)鑲件的所述內(nèi)殼放在注塑模具內(nèi)，采用塑膠材料進行注塑，得到所述卡片。
2、 如權利要求1所述的方法，其特征在于，采用塑膠成型制造所述內(nèi)殼。
3、 如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述內(nèi)殼具有定位邊或定 位柱；把卡片內(nèi)鑲件放在所述內(nèi)殼中，利用所述定位邊或定位柱對所述內(nèi)殼 中的所述內(nèi)鑲件進行橫向定位。
4、 如權利要求1或3所述的方法，其特征在于，把所述內(nèi)鑲件緊貼在 所述內(nèi)殼上，對所述內(nèi)鑲件進行縱向定位。
5、 如權利要求4所述的方法，其特征在于，采用膠水粘貼或靜電吸附 的方法把所述內(nèi)鑲件緊貼在所述內(nèi)殼上。
6、 如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑模具在對應注塑 的所述卡片的塑膠層較薄區(qū)域采用排氣鋼材材料或者采用分格鑲件結(jié)構(gòu)；把 裝有所述內(nèi)鑲件的所述內(nèi)殼放在注塑模具內(nèi)，使注塑的所述卡片的塑膠層較 薄區(qū)域位于所述注塑模具的釆用排氣鋼材材料或者采用分格鑲件結(jié)構(gòu)的區(qū) 域，并使所述內(nèi)殼定位在所述注塑模具內(nèi)。
7、 如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述卡片的塑膠層較薄區(qū) 域是所述卡片的內(nèi)鑲件的電池和顯示器所在的區(qū)域。
8、 如權利要求6所述的方法，其特征在于，采用真空吸附或靜電吸附 的方法把裝有所述內(nèi)鑲件的所述內(nèi)殼定位在所述注塑模具內(nèi)。
9、 如權利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述注塑模具具有氣 動卡片頂出結(jié)構(gòu)；注塑完成后，利用所述氣動卡片頂出結(jié)構(gòu)把卡片頂出所述 注塑模具，得到所述卡片。
10、 如權利要求9所述的方法，其特征在于，所述氣動卡片頂出結(jié)構(gòu)是 疏氣針或漏斗吹氣結(jié)構(gòu)。
11、 如權利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括得到卡片后， 在所述卡片的表面直接印制印刷層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有柔性內(nèi)鑲件的塑膠卡片的制造方法，包括制造具有定位邊或定位柱的內(nèi)殼；把卡片內(nèi)鑲件放在內(nèi)殼中，利用內(nèi)殼的定位邊或定位柱對內(nèi)殼中的內(nèi)鑲件進行橫向定位；把內(nèi)鑲件緊貼在內(nèi)殼中，對內(nèi)鑲件進行縱向定位；把裝有內(nèi)鑲件的內(nèi)殼放入注塑模具內(nèi)，采用塑膠材料進行注塑，得到卡片。進一步地，注塑模具在對應注塑卡片的塑膠層較薄區(qū)域采用排氣鋼材材料或者采用分格鑲件結(jié)構(gòu)，并且注塑模具具有氣動卡片頂出結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種采用注塑工藝，使用塑膠原材料注塑來實現(xiàn)有柔性內(nèi)鑲件的卡片的制造，例如包括柔性電池、柔性顯示器和柔性鍵盤的新型智能卡，保證了具有柔性內(nèi)鑲件的新型卡類產(chǎn)品的性能。
文檔編號B29C45/26GK101486242SQ200910078198
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權日2009年2月26日
發(fā)明者徵 張, 謝學理, 謝濤令, 郭吉祥 申請人:北京海升天達科技有限公司