專利名稱：使用適合于通過坯體頸部支撐坯體的夾緊裝置制造容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制裝置 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種把坯體制造成容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制
裝置，該坯體由熱塑材料(尤其是聚酯(PET))制成并帶有頸部， 此裝置包括把帶壓流體吹入坯體內(nèi)的吹塑噴嘴，所述坯體具有布置在 模具的模制腔中的坯身，且具有從模具表面突起的頸部，其中頸部的 環(huán)形凸緣擱置在所述模具表面上，所述吹塑噴嘴在兩個限位之間移 動，所述兩個限位即是上升到模具上方的高位和吹塑模制的低位，在 吹塑模制的低位上，吹塑噴嘴操作性地與頸部緊密連接，使得帶壓吹 氣能夠被注射到坯體中。
本發(fā)明還涉及一種使用吹塑模制或拉伸吹塑模制裝置把坯體制 造成容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制方法，其中所述坯體由熱塑材料 制成(尤其是是由聚酯制成)并帶有頸部，所述裝置包括把帶壓流體 吹入坯體內(nèi)的吹塑噴嘴，所述坯體具有布置在模具的模制腔中的坯 身，且具有從所述模具的表面突起的頸部，所述頸部的環(huán)形凸緣擱置 在所述模具表面上，所述吹塑噴嘴在兩個限位之間移動，所述兩個限 位即是上升到模具上方的高位和吹塑模制的低位，在吹塑模制低位 上，吹塑噴嘴操作性地與頸部緊密連接，使得帶壓吹氣可被注射到坯 體中。
背景技術(shù)：
FR 2 790 704文獻中具體描述了上述類型的吹塑模制裝置。 常見的做法是，在使用周緣上具有多個夾臂的傳送輪將坯體或預(yù) 成型坯傳送到吹塑模制裝置的模具內(nèi)之前，在熱調(diào)節(jié)爐(thermal conditioning oven )中子貞先力口熱所述鏈體或予貞成型坯。
7為了將坯體或預(yù)成型坯的坯身放置在模具中，要使打開傳送輪的 夾臂的控制與打開和閉合模具的控制同步，將加熱后的坯體的坯身插 入到打開的模具中，且一旦模具閉合就釋放坯身，接著坯體或預(yù)成型 坯借助于預(yù)成型坯的頸部部分上的徑向突起的環(huán)形凸緣而被擱置在 模具的上表面上。
然而，為了降低吹塑模制容器的生產(chǎn)成本，常見的做法是減小預(yù) 成型坯的質(zhì)量。
因此，由于加熱后的坯體僅借助于其凸緣擱置在模具的上表面上 的事實，而重力并不總是足以將凸緣充分地固持在模具的上表面上， 這使得預(yù)成型坯未與吹塑噴嘴的主軸大體上同軸地放置。這會產(chǎn)生不
合標(biāo)準(zhǔn)(non-compliant)的吹塑模制的容器，容器的凸緣并不處在橫 切于吹塑噴嘴軸的平面中，即會導(dǎo)致傾斜的凸緣。于是這些容器必須 被拋棄以供銷毀。

發(fā)明內(nèi)容
為了減少因這種畸形的容器導(dǎo)致的損失，特別有用的是能生產(chǎn)出 一種吹塑模制裝置，其能夠確保預(yù)成型坯或坯體被放置成與吹塑噴嘴 的吹塑軸大體上同軸。
根據(jù)第 一 方面，本發(fā)明涉及一種把坯體制造成容器的吹塑模制或 拉伸吹塑模制裝置，所述坯體由熱塑材料制成(特別是由PET制成) 并帶有頸部，此裝置包括把帶壓流體吹入坯體內(nèi)的吹塑噴嘴，所述坯
體具有布置在模具的模制腔中的坯身，且具有從所述模具的表面突起 的頸部，所述頸部的環(huán)形凸緣擱置在所述模具表面上，所述吹塑噴嘴 在兩個限位之間移動，所述兩個限位即指上升到模具上方的高位和吹 塑模制的低位，在吹塑模制的低位上，吹塑噴嘴操作性地與頸部緊密 連接，使得帶壓吹氣可以被注射到坯體中， 所述裝置的特征在于
-夾緊裝置在吹塑模制或拉伸吹塑模制裝置中被布置在模具上 方，且適合于通過坯體頸部大體上與所述模具的模制腔同軸地支撐所述;l丕體；
-所述夾緊裝置的支撐裝置適合于允許所述夾緊裝置在升高位 置與降低位置之間進行大體上平行于吹塑噴嘴的吹塑軸的移動，在所
述降低位置上，坯體的坯身嚙合在模具的腔中；
-所述夾緊裝置的至少一個分支能橫切于所述吹塑噴嘴的吹塑 軸而移動；且
-機械耦合裝置介入在所述夾緊裝置與所述吹塑噴嘴之間，且適 合于使夾緊裝置的移動與吹塑噴嘴的移位同步。
如此獲得的吹塑模制裝置能夠確保更好地將未經(jīng)吹塑模制的坯 體大體上與吹塑軸同軸地放置在吹塑模制腔中。
根據(jù)有利的實施例，夾緊裝置的至少一個分支包括夾臂以及臂固 持件，所述臂固持件能夠借助于滑動臺架在橫向?qū)б壣匣瑒印?br> 為了便于在夾緊裝置上進行維修工作，特別是在修改坯體的尺寸 的過程中，夾臂以可移除的方式固定到臂固持件上。
為了允許吹塑噴嘴與夾緊裝置的機械的和功能的耦合，夾緊裝置 的至少一個分支具有至少一個凸輪道，其適合于嚙合至少一個固定在 吹塑噴嘴上的凸輪滾子。
根據(jù)有利的實施例，所述分支的凸輪道由所述分支的與兩個分支 中的另 一者相對的內(nèi)邊緣形成。
為了允許所述兩個分支的移動能更靠近彼此和更遠離彼此，夾緊 裝置具有兩個分支， 一根桿穿過所述兩個分支，所述桿具有至少一個 由墊圏類型的固定止擋件終止的末端，且旋轉(zhuǎn)彈簧裝置被提供在桿 上，所述旋轉(zhuǎn)彈簧裝置一方面被支撐在桿的止擋件上，另一方面被支 撐在所述分支的支撐區(qū)上，所述桿穿過所述支撐區(qū)中形成的孔，借此 彈簧裝置的收縮變化決定兩個分支之間的間隙，從而允許通過坯體頸 部夾住坯體或釋》t坯體。
為了允許夾緊裝置的軸向移位，橫向?qū)б壒潭ㄔ谥螚l類型的 支撐裝置上，提供的所述支撐裝置借助于滑動臺架在與吹塑噴嘴的吹 塑軸同軸的導(dǎo)引軌上滑動。為了使吹塑噴嘴的位移參數(shù)化，將吹塑噴嘴附接到控制噴嘴位移 的裝置，所述控制裝置包括適合于嚙合固定凸輪的滾子。
為了限制夾緊裝置的軸向滑動且允許夾緊裝置的打開和閉合，提 供止擋裝置，所述夾緊裝置緊靠所述止擋裝置，以便限制所述夾緊裝 置在與吹塑噴嘴的吹塑軸同軸的導(dǎo)引軌上的滑動。
有利的是，夾緊裝置的支撐裝置能夠緊靠止擋裝置。
根據(jù)耦合裝置的有利實施例，橫向板固定在吹塑噴嘴上，優(yōu)選地， 固定在噴嘴的吹塑末端上，所述至少一個滾子附接到所述板，所述板 能夠跟隨夾緊裝置的分支的凸輪道，以及跟隨用于控制吹塑噴嘴的位 移的裝置。
在尤其能避免彈簧裝置疲勞的有用實施例變化形式中，磁性裝置 分別提供在與分支相對的面上，借此將夾緊裝置以磁性方式鎖定在閉 合位置中。
根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及一種使用吹塑模制或拉伸吹塑模制裝 置把坯體制造成容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制方法，其中，所述坯
體由熱塑材料制成(特別是由PET制成)且?guī)в蓄i部，所述裝置包括 把帶壓流體吹入坯體內(nèi)的吹塑噴嘴，所述坯體具有布置在模具的模制 腔中的坯身，且具有從所述模具的表面突起的頸部，所述頸部的環(huán)形 凸緣擱置在所述模具表面上，所述吹塑噴嘴在兩個限位之間移動，所 述兩個限位即指上升到模具上方的高位和吹塑模制的低位，在吹塑模
制的低位上，吹塑噴嘴:捧作性地與頸部緊密連接，使得帶壓吹氣能夠 被注射到坯體中，
方法的特征在于其包括至少以下步驟
-通過所述吹塑模制或拉伸吹塑模制裝置中提供在模具上方的 夾緊裝置夾住未經(jīng)吹塑模制的坯體的頸部的步驟； -將噴嘴從其高位降低的步驟；
-通過所述夾緊裝置將所述坯體的坯身放置在模制腔中的步驟；
-所述夾住步驟和放置步驟與吹塑噴嘴的移動同步；
- 一旦噴嘴已到達其低位時便使用噴嘴對坯體進行吹塑模制的步驟；
-將噴嘴提升回其高位的步驟；
-通過所述夾緊裝置將經(jīng)吹塑模制的坯體從模制腔中移位出來 的步驟，所述移位步驟與吹塑噴嘴的移動同步；以及
-將經(jīng)吹塑模制的坯體從所述夾緊裝置傳送到用于夾住經(jīng)吹塑 模制的坯體的外部裝置的步驟。
為了使得特別能夾住未經(jīng)吹塑模制的坯體，根據(jù)本發(fā)明的方法包 括至少 一 個控制夾緊裝置的打開或閉合的步驟。
根據(jù)有利的實施例，根據(jù)本發(fā)明的方法包括閉合夾緊裝置以便 夾住未經(jīng)吹塑才莫制的加熱后的坯體的步驟；以及在對坯體進行吹塑才莫 制之后打開夾緊裝置，以便將坯體傳送到用于夾住經(jīng)吹塑模制的坯體 的外部裝置的步驟。
為了允許夾緊裝置與吹塑噴嘴之間的控制的同步，根據(jù)本發(fā)明的 方法包括將噴嘴提升到其上升到模具上方的高位，以便允許打開夾 緊裝置以傳送經(jīng)吹塑模制的坯體的步驟；以及將吹塑噴嘴從其上升到 模具上方的高位部分地下降，以便允許閉合夾緊裝置以夾住未經(jīng)吹塑 模制的加熱后的坯體的步驟，所述夾緊裝置保持緊靠著吹塑模制或拉 伸吹塑模制裝置中提供的止擋裝置。
有利的是，為了允許通過鐘型噴嘴對坯體進行吹塑模制，根據(jù)本 發(fā)明的方法包括 一旦將未經(jīng)吹塑模制的加熱后的坯體的坯身放置在 模制腔中，便打開夾緊裝置的步驟；以及一旦對坯體進行了吹塑模制 便閉合夾緊裝置的步驟，經(jīng)吹塑模制的坯體的坯身保持在模制腔中。
為了允許夾緊裝置軸向滑動，根據(jù)本發(fā)明的方法包括在所述將坯 體放置在模制腔中的步驟之前，將吹塑噴嘴朝著其吹塑模制低位的方 向部分地下降的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，根據(jù)本發(fā)明的方法另外包括在對坯體進 行吹塑模制的步驟之前，將吹塑噴嘴完全下降到其吹塑模制低位，以 便允許打開夾緊裝置且將坯體通過其凸緣放置在模具上的步驟；以及 在所述通過夾緊裝置夾住經(jīng)吹塑模制的坯體的步驟之前，使吹塑噴嘴
ii朝著高位的縮回的方向，從吹塑模制低位部分地返回，以便允許夾緊 裝置閉合以用于夾住經(jīng)吹塑模制的坯體的步驟，所述夾緊裝置保持緊 靠著吹塑模制裝置中提供的止擋裝置。


現(xiàn)在將使用純粹說明性且絕非限制本發(fā)明的范圍的實例，從附圖
開始描述本發(fā)明，在所述附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的吹塑模制裝置的透視圖，吹塑噴嘴處在其吹 塑模制的低位；
圖2是根據(jù)本發(fā)明的用于夾緊坯體的裝置的后透視圖，夾緊裝置 處在其允許對坯體進行吹塑模制的位置；
圖3是根據(jù)本發(fā)明的控制吹塑噴嘴位移的裝置的后透視圖4是用于夾緊坯體的裝置的前透視圖，吹塑噴嘴處在其升高的 高位，且夾緊裝置在所述位置上打開以用于傳送"妄收坯體；
圖5是用于夾緊坯體的裝置的前透視圖，吹塑噴嘴優(yōu)選地在坯體 的抗干擾凹槽處朝著低位方向從其高位部分地下降從而引起夾緊裝 置閉合，且固持著未經(jīng)吹塑模制的坯體；
圖6是用于夾緊坯體的裝置的前透視圖，吹塑噴嘴已朝著其吹塑 模制位置的方向下降，且仍處在其固持坯體的位置；
圖7是處在允許對坯體進行吹塑模制的位置的夾緊裝置的前透視 圖；以及
圖8是類似于圖2的透視圖，其示出夾緊裝置的有用實施例變化 形式。
具體實施例方式
圖1示出了用于把坯體(例如，預(yù)成型坯)制造成容器2的吹塑 模制或拉伸吹塑模制裝置1的部分透視簡圖，其中，該坯體由熱塑材 料制成(特別是由PET制成)且?guī)в蓄i部，此裝置1包括把帶壓流體 吹入坯體內(nèi)的吹塑噴嘴3,所述坯體具有布置在模具的模制腔中的坯身，且其頸部從模具突起。
吹塑噴嘴3在兩個限位之間移動，所述兩個限位即是上升到模具 上方的高位和吹塑模制的低位，在吹塑模制低位上，吹塑噴嘴3操作 性地與頸部緊密連接，使得帶壓吹氣可被注射到坯體中。
吹塑模制裝置1包括夾緊裝置4，其適合于通過坯體的頸部支 撐坯體；以及機械耦合裝置5，其介入在夾緊裝置4與吹塑噴嘴3之 間，且適合于使夾緊裝置4的移動與吹塑噴嘴3的移位同步，以及用 對吹塑噴嘴3的吹塑模制和位移的控制來控制夾緊裝置4的打開和閉 合。
夾緊裝置4包括兩個分支7、 8,其中的至少一個能橫切于吹塑噴 嘴3的吹塑軸(X)移動。
如圖2中用夾緊裝置4的后透視圖更精確地示出，夾緊裝置4的 分支7、 8中的至少一個包括夾臂7a、 8a，以及臂固持件7b、 8b，所 述臂固持件7b、 8b適于借助于滑動臺架IO在橫切于吹塑軸(X)的 導(dǎo)引軌9上滑動。
在兩個分支7、 8布置成橫向移動的情況下，于是每一臂固持件 7b、 8b固定到在導(dǎo)引軌9上橫向滑動的臺架10上?；蛘?，還可提供 兩個導(dǎo)引軌來代替導(dǎo)引軌9,于是導(dǎo)引軌9分別與夾緊裝置4的兩個 分支7、 8中的一者的滑動臺架IO相關(guān)聯(lián)。
夾臂7a、 8a優(yōu)選使用任何本質(zhì)上已知的固定裝置(例如旋擰裝 置)以可移除方式固定到相應(yīng)的臂固持件7b、 8b。
夾緊裝置4的至少一個分支7、 8具有至少一個凸輪道11、 12， 其適合于以至少一個凸輪滾子13、 14固定到吹塑噴嘴3的形式與機 械耦合裝置5協(xié)作，且如圖3中以吹塑噴嘴3的部分后透視圖所示。
應(yīng)清楚地理解，雖然根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，規(guī)定了兩個分支 橫向移動，且在橫向平移的移動中，兩者分別借助于兩個凸輪滾子13 、 14受到控制；但還可僅提供兩個分支7、 8中的單個分支，其橫向移 動，且在橫向平移移動中，借助于僅一個凸輪滾子13、 14受到控制。 所述凸輪滾子13、 14能夠與形成于分支7、 8中的、且優(yōu)選地形成于分支7、 8的臂固持件7b、 8b中的凸輪道11、 12協(xié)作。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述分支7、 8的凸輪道11、 12由所 述分支7、 8的內(nèi)凸緣形成，與所述兩個分支7、 8中的另一者相對的。
因此，優(yōu)選的是，分支7、 8具有兩個相對的邊緣，所提供的固 定到吹塑噴嘴3的滾子13、 14能夠抵靠著所述邊緣而協(xié)作和運轉(zhuǎn)。
所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠調(diào)節(jié)每一凸輪道11、 12的形狀(特別 是曲線)，以便控制每一分支7、 8在導(dǎo)引軌9上的橫向位移。
或者，除了固定到吹塑噴嘴3且適合于與凸輪道11、 12協(xié)作的 凸輪滾子13、 14,其中，該凸輪道ll、 12分別提供在夾緊裝置4的 每一分支7、 8中，也可以提供至少一個凸輪滾子，且優(yōu)選地提供兩 個凸輪滾子，其分別固定到夾緊裝置4的每一分支7、 8，且適合于與 所提供的形成于吹塑噴嘴3中(例如在吹塑噴嘴3的吹塑末端的位置 上)的至少一個凸輪道協(xié)作。為了進行此操作，可將一個板固定到吹 塑噴嘴3，所述板的側(cè)邊緣形成固定到兩個分支7、 8的兩個滾子的凸 輪道。
圖2中更精確地示出，為了控制兩個分支7、 8之間的間隙，夾 緊裝置4具有兩個分支7、 8，桿15穿過所述兩個分支。桿15的至少 一個末端，且優(yōu)選地其兩個末端均 由墊圈類型的固定止擋件16終止。
在桿15上提供的旋轉(zhuǎn)彈簧裝置17,其一方面搭在桿15的止擋件 16上，且另一方面搭在分支7、 8的支撐區(qū)18上。所述桿15穿過形 成于支撐區(qū)18中的孔19,因此彈簧裝置17的收縮變化決定兩個分支 7、 8之間的間隙，因而允許或不允許通過坯體的頸部夾住坯體。接下 來將說明夾緊裝置4的優(yōu)選操作模式。
橫向?qū)б?固定到支撐條類型的支撐裝置20,提供的所述支撐 裝置20借助于滑動臺架22在與吹塑噴嘴3的吹塑軸X同軸的導(dǎo)引軌 21上滑動。提供的導(dǎo)引軌21總體固定到操縱臺，在所述操縱臺中提 供吹塑模制裝置1的組件零件(模具、吹塑噴嘴3和夾緊裝置4)的 裝配。
吹塑噴嘴3附接到控制噴嘴3位移的裝置23,其包括適合于與固定凸輪25協(xié)作的滾子24 (見圖1)。
更精確地說，；鏡向^反26固定到吹塑噴嘴3，優(yōu)選地固定在吹塑噴嘴3的末端，滾子13、 14固定并附接到板26,所述板26適于跟隨夾緊裝置4的分支7、 8的凸輪道11、 12,以及跟隨控制吹塑噴嘴3位移的裝置23。
根據(jù)后部分透視圖的圖3所示，控制裝置23以支撐在橫向板26上的柱27的形式呈現(xiàn)，且適于借助于固定到柱27的軌29在導(dǎo)引臺架28中軸向滑動。
吹塑模制裝置包括止擋裝置(圖中未展示)，夾緊裝置4緊靠著該止擋裝置，以便限制夾緊裝置4在與吹塑噴嘴3的吹塑模制軸(X )同軸的導(dǎo)引軌上的滑動，且更精確地說，夾緊裝置4的支撐裝置20適于緊靠著止擋裝置。
更精確地說，所述止擋裝置本身為已知的類型，且提供在夾緊裝置4的支撐裝置20的上方和下方，以便在臺架22在軸向?qū)б?1上滑動期間限定上限和下限，軸向?qū)б?1本身提供在吹塑模制裝置的固定控制臺上。
圖4到圖7分別展示在夾緊裝置4的移位和打開/閉合期間的四個步驟，即夾住未經(jīng)吹塑模制的坯體直到其經(jīng)過吹塑模制為止的步驟，相同的步驟，但順序相反，即用于夾住經(jīng)吹塑模制的坯體且將其傳送到外部夾住裝置的步驟。
實際上，根據(jù)本發(fā)明的第二特征，本發(fā)明涉及一種使用吹塑模制或拉伸吹塑模制裝置1把坯體制造容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制方法，該坯體由熱塑材料制成(特別是由PET制成)且?guī)в蓄i部，所述裝置1包括把帶壓流體吹入坯體內(nèi)的吹塑噴嘴3，所述坯體具有布置在模具的模制腔中的坯身，且其頸部從所述模具突起，所述吹塑噴嘴3在兩個限位之間移動，所述兩個限位即是上升到模具上方的高位和吹塑模制的低位，在吹塑模制低位上，吹塑噴嘴3操作性地與頸部緊密連接，使得帶壓吹氣可被注射到坯體中。
總的來說，所述方法包括至少以下步驟-通過提供在吹塑模制或拉伸吹塑模制裝置中的夾緊裝置4夾住未經(jīng)吹塑模制的坯體的頸部的步驟，此步驟在圖4和圖5中說明；優(yōu)選的是，夾緊裝置4用每個臂7a、 8a通過未經(jīng)吹塑模制的坯體31的頸部夾住所述坯體31,所述臂7a、 8a的一末端經(jīng)布置以容納在坯體31的抗干擾凹槽32中，所述抗干擾凹槽32位于坯體31的凸緣33正上方；
-通過所述夾緊裝置4將坯體的坯身放置在模制腔中的步驟，此步驟在圖6和圖7中說明，于是坯體31的凸緣33支撐在模具的上表面30上;
-對坯體進行吹塑模制的步驟；
-通過所述夾緊裝置4將經(jīng)吹塑模制的坯體從模制腔中移出來的步驟；
-將經(jīng)吹塑模制的坯體從夾緊裝置4傳送到用于夾住經(jīng)吹塑模制的坯體的外部裝置的步驟。
優(yōu)選地，借助于控制夾緊裝置4的打開或閉合的步驟來執(zhí)行夾住未經(jīng)吹塑模制的坯體的步驟和傳送經(jīng)吹塑模制的坯體的步驟。
更精確地說，根據(jù)本發(fā)明的方法包括閉合夾緊裝置4以便夾住未經(jīng)吹塑模制的、加熱后的坯體(由未經(jīng)吹塑模制的坯體的外部夾住裝置遞送)的步驟，以及在對坯體進行吹塑模制之后，打開夾緊裝置4以便將坯體傳送到用于夾住經(jīng)吹塑模制的坯體的外部裝置的步驟。
類似地，根據(jù)本發(fā)明的方法可選擇地包括 一旦將未經(jīng)吹塑模制的、加熱后的坯體的坯身放置在模制腔中，便打開夾緊裝置4的步驟，以及一旦對坯體進行了吹塑模制，便閉合夾緊裝置4的步驟，經(jīng)吹塑模制的坯體的坯身保持在模制腔中。
更具體來說，根據(jù)本發(fā)明的方法包括將噴嘴提升回其上升到模具上方的高位，以便允許打開夾緊裝置4，以傳送經(jīng)吹塑模制的坯體的步驟；以及將吹塑噴嘴從其上升到模具上方的高位部分地下降，以便允許閉合夾緊裝置4，以夾住未經(jīng)吹塑模制的、加熱后的坯體的步驟，所述夾緊裝置4保持緊靠著吹塑模制或拉伸吹塑模制裝置中提供的高位止擋裝置。
接著，在將未經(jīng)吹塑模制的坯體放置在模制腔中的步驟之前，是
朝著吹塑噴嘴3的吹塑模制的低位的方向提供吹塑噴嘴3的部分下降的步驟。
最后，接著在對坯體進行吹塑模制的步驟之前提供將吹塑噴嘴3完全下降到其吹塑模制低位的步驟，以便允許打開夾緊裝置4且通過坯體的凸緣將其放置在模具上；且在通過夾緊裝置4夾住經(jīng)吹塑模制的坯體的步驟之前提供將吹塑噴嘴朝著縮回的高位的方向從吹塑模制低位部分地提升回的步驟，以便允許夾緊裝置4閉合以夾住經(jīng)吹塑模制的坯體，夾緊裝置4在低位中保持緊靠在吹塑模制裝置1中提供的止擋裝置。
換句話說，根據(jù)本發(fā)明的方法包括，首先通過夾緊裝置4夾住未經(jīng)吹塑模制的坯體。為了進行此操作，使夾緊裝置4的兩個分支7、 8彼此分開一段距離，從而可將未經(jīng)吹塑模制的坯體的頸部插入到兩個分支7、 8之間的空間中。圖4中展示了該用于夾住未經(jīng)吹塑模制的坯體31的位置。實際上，形成的凸輪道ll、 12使得當(dāng)吹塑噴嘴3處在高位時，穩(wěn)固附接到噴嘴3的兩個滾子13、 14通過引起彈簧裝置17的略微收縮而使兩個分支7、 8移動得略微分開，其中，彈簧裝置17的略微收縮引起桿15的止擋件16與分支7、8的支撐區(qū)18之間的距離減小。在此位置上，夾緊裝置4緊靠著任何類型的止擋裝置，從而可防止夾緊裝置4在軸向?qū)б?1上軸向滑動。
為了夾住未經(jīng)吹塑模制的坯體，接著將吹塑噴嘴3從其高位(如圖4所示)部分地下降到其低位，形成的凸輪道ll、 12使得該部分下降導(dǎo)致兩個分支7、 8移動得更靠近彼此，也導(dǎo)致通過在坯體31的抗干擾凹槽32處夾緊坯體31的頸部的夾住動作。于是，附接到吹塑噴嘴3的兩個滾子13、 14位于如圖5所示的位置。于是，夾緊裝置4不再位于緊靠著止擋裝置的位置，其中，該止擋裝置被提供在高位上，且因此夾緊裝置4已在軸向?qū)б?1上略微地軸向滑動。
如圖6所示，吹塑噴嘴3于是已朝著其低位軸向降低。應(yīng)注意，在夾緊裝置4的兩個分支7、 8中提供的凸輪道11、 12經(jīng)形成為使得夾緊裝置4下降直到它們到達低位上的止擋裝置的動作不會引起兩個分支7、 8移動分開。彈簧裝置17具有張應(yīng)力，使得吹塑噴嘴3的下降移動引起夾緊裝置4的下降的軸向滑動，而不會致滾子13、 14在凸輪道11、 12上移位。
夾緊裝置4在其低位上緊靠著止擋裝置，且分支7、 8處于模具的上表面30的正上方。然而，即使夾緊裝置4已到達其低位，吹塑噴嘴3仍尚未到達其吹塑模制的低位。
為了允許打開夾緊裝置4且將坯體的凸緣33和緩地放置在模具的上表面30上，接著就發(fā)生吹塑噴嘴3的下降，這引起滾子13、 14在凸輪道ll、 12上移位，且彈簧裝置17收縮，從而引起兩個分支7、8打開并移動分開(見圖7),靠近的夾緊裝置4不能再在軸向?qū)б?1上滑動。
一旦坯體經(jīng)過吹塑模制，吹塑噴嘴3接著便再次升高，這既引起夾緊裝置4的分支7、 8—起移動，而且引起在經(jīng)吹塑模制的坯體的抗干擾凹槽32處夾住經(jīng)吹塑模制的坯體，滾子13、 14位于其所謂的中間位置，其中彈簧裝置17處在其未收縮的位置(見圖6)。
接著，吹塑噴嘴3再次升高，直到夾緊裝置4緊靠著上止擋裝置為止，滾子13、 14保持在兩個分支7、 8的凸輪道11、 12中的位置上。因此，夾緊裝置4再次位于其如圖5所示的位置。
一旦夾緊裝置4緊靠著上止擋裝置，吹塑噴嘴3便部分地提升直到其處在其高位為止，這引起滾子13、 14移位直到它們處在它們的高位為止，這引起夾緊裝置4打開，從而允許外部夾住裝置(例如傳送輪)夾住經(jīng)吹塑模制的坯體。于是夾緊裝置4位于其如圖4所示的位置，從而允許傳送經(jīng)吹塑模制的坯體，以便接著夾住接收到的未經(jīng)吹塑模制的坯體31 (通常是預(yù)成型坯)。
所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠調(diào)節(jié)彈簧裝置17的膨脹力和必要的收縮，使得滾子13、 14在夾緊裝置4在導(dǎo)引軌21上從上止擋裝置滑動到下止擋裝置及相反滑動期間保持在其中間位置而彈簧裝置不收縮。
18具體地，如圖8以類似于圖2中的表示所示，可在與夾緊裝置4的分支7、 8相對的相應(yīng)表面35、 36上提供磁性裝置34。為了避免構(gòu)成夾緊裝置4的材料材質(zhì)和磁場線循環(huán)中固有的難題，優(yōu)選的是，提供布置在分支7、 8的表面35、 36上(優(yōu)選地，在分別屬于臂固持件7b、 8b的相對表面35b、 36b上)彼此相對的兩個磁體37、 38。磁體37、 38可如圖8所示放置在所述表面35b、36b上H又可看見,茲體37)，于是必須將臂7a、 8a形成為在夾緊裝置4的閉合位置上并排。也可預(yù)見到將磁體37、 38嵌入在所述表面35b、 36b中，使得磁體37、 38與表面35b、 36b齊平的實施例。
由于存在,茲體37、 38，兩個臂固持件7b、 8b以；茲性方式鎖定在閉合位置。因此確保無論回動彈簧裝置17的狀態(tài)如何(即便其疲勞)，臂7a、 8a均能正確且穩(wěn)固地圍住容器的頸部。在打開夾緊裝置4期間，分別由凸輪ll、 12引起的由滾子13、 14對打開的純機械控制不會受到因磁體并排而引起的額外阻力的影響。
19
權(quán)利要求
1.一種把坯體制造成容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制裝置(1)，所述坯體由熱塑材料制成，尤其是由聚酯制成，并帶有頸部，該裝置包括把帶壓流體吹入坯體內(nèi)的吹塑噴嘴(3)，所述坯體具有布置在模具的模制腔中的坯身，且具有從所述模具的表面(30)突起的頸部，所述頸部的凸緣(33)擱置在所述模具的所述表面(30)上，所述吹塑噴嘴(3)在兩個限位之間移動，所述兩個限位即指上升到所述模具上方的高位和吹塑模制的低位，在所述吹塑模制的低位上，所述吹塑噴嘴(3)操作性地與所述頸部緊密連接，使得帶壓吹氣可以被注射到所述坯體中，所述裝置的特征在于-夾緊裝置(4)在所述吹塑模制或拉伸吹塑模制裝置內(nèi)被布置在所述模具上方，且適合于通過所述坯體的頸部大體上與所述模具的模制腔同軸地支撐所述坯體；-所述夾緊裝置(4)的支撐裝置(20、21)適合于允許所述夾緊裝置在升高位置與降低位置之間進行大體上平行于所述吹塑噴嘴(3)的吹塑軸(X)的移動，在所述降低位置上，所述坯體的坯身嚙合在所述模具的所述腔中；-所述夾緊裝置(4)的至少一個分支(7、8)能橫切于所述吹塑噴嘴(3)的所述吹塑軸而移動；且-機械耦合裝置(5)介入在所述夾緊裝置(4)與所述吹塑噴嘴(3)之間，且適合于使所述夾緊裝置(4)的移動與所述吹塑噴嘴(3)的移位同步。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑模制裝置，其特征在于，所述夾 緊裝置(4)的至少一個分支(7、 8)包括夾臂(7a、 8a)以及臂固 持件(7b, 8b)，所述臂固持件(7b， 8b)適于借助于滑動臺架(10) 在橫向?qū)б?9)上滑動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑模制裝置，其特征在于所述夾臂 Ua、 8a)以可移除的方式固定在所述臂固持件(7b、 8b)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的吹塑模制裝置，其特征 在于，所述夾緊裝置(4)的至少一個分支(7、 8)具有至少一個凸 輪道(11、 12)，其適于嚙合至少一個固定在所述吹塑噴嘴(3)上 的凸輪滾子(13、 14)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑模制裝置，其特征在于，所述分 支(7、 8)的所述凸輪道(11、 12)由所述分支(7、 8)的內(nèi)邊緣形 成，與所述兩個分支(7、 8)的另一凸輪道相對。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的吹塑模制裝置，其特征 在于，所述夾緊裝置(4)具有兩個分支(7、 8),桿(15)穿過所 述兩個分支(7、 8),所述桿(15)具有至少一個由墊圈類型的固定 止擋件(16 )終止的末端，且旋轉(zhuǎn)彈簧裝置(17 )提供在所述桿(15 ) 上，其一方面被支撐在所述桿(15)的止擋件(16)上，另一方面被 支撐在所述分支(7、 8)的支撐區(qū)(18)上，所述桿(15)穿過所述 支撐區(qū)(18)中形成的孔(19),借此所述彈簧裝置(17)的收縮變 化決定所述兩個分支(7、 8)之間的間隙，/人而允許或不允許通過坯 體的頸部夾住所述坯體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項所述的吹塑模制裝置，其特征 在于，所述橫向?qū)б?9)固定在支撐條類型的支撐裝置(20)上， 提供的所述支撐裝置(20)借助于滑動臺架(22)在與所述吹塑噴嘴(3)的所述吹塑軸(X)同軸的導(dǎo)引軌(21)上滑動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的吹塑模制裝置，其特征 在于，所述吹塑噴嘴(3 )附接到控制所述噴嘴(3 )位移的裝置(23 ), 所述控制裝置(23)包括適于嚙合固定凸輪(25)的滾子(24)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的吹塑模制裝置，其特征在于，提 供止擋裝置，所述夾緊裝置(4)在所述高位和低位上緊靠著所述止 擋裝置，以便將所述夾緊裝置(4)的滑動限制在與所述吹塑噴嘴(3) 的吹塑軸同軸的所述導(dǎo)引軌(21)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的吹塑模制裝置，其特征在于所述夾緊裝 置(4)的所述支撐裝置(20)適于緊靠所述止擋裝置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項所述的吹塑模制裝置，其特征 在于，橫向板(26)固定在所述吹塑噴嘴(3)上，優(yōu)選地，在所述 噴嘴(3)的吹塑末端上，所述至少一個滾子(13、 14)穩(wěn)固地附接 到所述板(26)，所述板(26)被布置成能跟隨所述夾緊裝置(4) 的分支(7、 8)的凸輪道(11、 12)以及跟隨用于控制所述吹塑噴嘴(3)的位移的裝置(23)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求6至11中任一項所述的吹塑模制裝置，其特征 在于，磁性裝置(34 )分別提供在所述分支(7、 8 )的相對表面(35、 36)上，借此所述夾緊裝置(4)以磁性方式鎖定在閉合位置中。
13. —種使用吹塑模制或拉伸吹塑模制裝置(1)把坯體制造成容 器的吹塑模制或拉伸吹塑模制方法，其中所述坯體由熱塑材料制成， 尤其是由聚酯制成，且?guī)в蓄i部，所述吹塑模制或拉伸吹塑模制裝置U)包括把帶壓流體吹入坯體內(nèi)的吹塑噴嘴(3),所述坯體具有布 置在模具的模制腔中的坯身，且具有從所述模具的表面突起的頸部， 所述頸部的凸緣擱置在所述模具的所述表面上，所述吹塑噴嘴(3) 在兩個限位之間移動，所述兩個限位即指上升到所述模具上方的高位 和吹塑模制的低位，在所述吹塑模制低位上，所述吹塑噴嘴(3)操 作性地與所述頸部緊密連接，使得帶壓吹氣可以被注射到所述坯體 中，方法的特征在于其包括至少以下步驟-通過所述吹塑模制或拉伸吹塑模制裝置(1 )中提供在所述模具 上方的夾緊裝置(4)夾住未經(jīng)吹塑模制的坯體的所述頸部的步驟； -將所述噴嘴從其高位降低的步驟；-通過所述夾緊裝置(4 )將所述坯體的坯身放置在所述模制腔中 的步驟；-所述夾住步驟和放置步驟與所述吹塑噴嘴的移動同步； -一旦所述噴嘴已到達其低位時便使用所述噴嘴對所述坯體進行 吹塑模制的步驟；-將所述噴嘴提升回其高位的步驟；-通過所述夾緊裝置將經(jīng)吹塑模制的坯體從所述模制腔中移出來的步驟，所述移位步驟與所述吹塑噴嘴的移動同步；以及-將所述經(jīng)吹塑模制的坯體從所述夾緊裝置(4 )傳送到用于夾住 經(jīng)吹塑模制的坯體的外部裝置的步驟。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的吹塑模制方法，其特征在于，其包括 至少一個控制所述夾緊裝置(4)的打開或閉合的步驟。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的吹塑模制方法，其特征在于，其包括 閉合所述夾緊裝置(4)以便夾住所述未經(jīng)吹塑模制的加熱后的坯體 的步驟；以及在對所述坯體進行吹塑模制之后打開所述夾緊裝置(4 ), 以便將所述坯體傳送到用于夾住經(jīng)吹塑模制的坯體的外部裝置的步 驟。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的吹塑模制方法，其特征在于，其 包括將所述噴嘴(3)提升回其上升到所述模具上方的高位，以便 允許打開所述夾緊裝置(4)以傳送所述經(jīng)吹塑模制的坯體的步驟； 以及將所述吹塑噴嘴(3)從其上升到所述模具上方的高位部分地下 降，以便允許閉合所述夾緊裝置(4)以夾住未經(jīng)吹塑模制的加熱后 的坯體的步驟，所述夾緊裝置(4)保持緊靠著所述吹塑模制或拉伸吹塑模制裝置(1)中提供的止擋裝置。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14至16中任一項所述的吹塑模制方法，其特征 在于，其包括 一旦將所述未經(jīng)吹塑模制的加熱后的坯體的坯身放置 在所述模制腔中，便打開所述夾緊裝置(4)的步驟；以及一旦對所 述坯體進行了吹塑模制，便閉合所述夾緊裝置(4)的步驟，所述經(jīng) 吹塑模制的坯體的坯身保持在所述模制腔中。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13至17中任一項所述的吹塑模制方法，其特征 在于，其包括在所述將所述坯體放置在所述模制腔中的步驟之前， 將所述吹塑噴嘴(3)朝著其吹塑模制低位的方向部分地下降的步驟。
19. 根據(jù)權(quán)利要求13至18中任一項所述的吹塑模制方法，其特征 在于，另外包括在所述對坯體進行吹塑模制的步驟之前，將所述吹 塑噴嘴(3)完全下降到其吹塑模制低位，以便允許打開所述夾緊裝置(4)且將所述坯體通過其凸緣放置在所述模具上的步驟；以及在 所述通過夾緊裝置(4)夾住所述經(jīng)吹塑模制的坯體的步驟之前，使 所述吹塑噴嘴(3)朝著縮回的高位方向，從所述吹塑模制低位部分 地提升，以便允許所述夾緊裝置閉合以用于夾住所述經(jīng)吹塑模制的坯 體的步驟，所述夾緊裝置(4)保持緊靠著所述吹塑模制裝置(1)中 提供的止擋裝置。
全文摘要
一種把坯體制造成容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制裝置(1)，所述坯體由熱塑材料制成，尤其是由聚酯制成并帶有頸部，裝置(1)包括在高位和低位間移動的吹塑噴嘴(3)，其中，在低位上能把帶壓流體吹入坯體內(nèi)。該坯體具有布置在模具的模制腔中的坯身，且具有從所述模具突起的頸部；該裝置包括夾緊裝置(4)，其在所述模具上方，且適合于通過坯體的頸部支撐所述坯體；夾緊裝置的支撐裝置(20、21)，其適合于允許所述夾緊裝置在升高位置與降低位置之間移動；夾緊裝置的至少一個分支(7、8)，其能橫向移動；機械耦合裝置(5)，其介入在夾緊裝置與吹塑噴嘴之間，且適合于使夾緊裝置的移動與吹塑噴嘴的移位同步。
文檔編號B29C49/58GK101678598SQ200880016812
公開日2010年3月24日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日
發(fā)明者尼古拉·盧梭, 洛朗·達尼爾 申請人:西德爾公司