專利名稱：適于淀粉生物降解材料的吹膜機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及薄膜吹制設(shè)備，具體地指一種適于淀粉生物降 解材料的吹膜機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭。
背景技術(shù)：
吹塑薄膜成型的原理是將塑料原料從螺桿擠出機(jī)前端壓入模 頭中，使粘流態(tài)的塑料原料經(jīng)過模頭擠出成管胚狀，并利用模頭底 部通入的壓縮空氣將該管胚均勻自由地吹脹成直徑較大的管狀薄 膜，同時(shí)使管狀薄膜在向上牽引的過程中被縱向拉伸，逐步冷卻， 再由人字板壓平，牽引輥牽引，最后收巻成筒。隨著吹塑薄膜技術(shù) 曰趨成熟和完善，各種吹膜成型的塑料薄膜越來越多地應(yīng)用到了工 業(yè)、農(nóng)業(yè)以及日常生活等領(lǐng)域。塑料薄膜是高分子材料制品，各種 塑料薄膜制品在方便人們使用、提高生產(chǎn)效率和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度 的同時(shí)，大量廢棄薄膜也會(huì)形成難以降解的白色污染，如何妥善處 理廢棄薄膜便成了人們面臨的一大難題。
為了解決上述問題，科研人員一直在嘗試用高淀粉含量的天然 生物降解材料取代化學(xué)塑料，目前已成功研制出了多種可部分或完
全生物降解的淀粉薄膜，如授權(quán)公告號(hào)為CN1293137C的中國發(fā)明 專利說明書中所介紹的可完全生物降解薄膜。高淀粉含量的生物降 解薄膜能很快地被環(huán)境中的水份所消融，在土壤中也可以被微生物 快速分解，甚至轉(zhuǎn)化成肥料，這在很大程度上緩解了傳統(tǒng)塑料廢棄 膜的污染問題，在人們越來越強(qiáng)調(diào)環(huán)保的今天，它的市場前景也越 來越廣闊。但淀粉生物降解材料的固有特性也帶來了難以大批量工 業(yè)化生產(chǎn)的新難題。
究其原因，包括如下幾方面因素 一是淀粉生物降解材料與普 通的高密度聚乙烯或低密度聚乙烯相比，其粘度較高，流動(dòng)性變差，不僅容易導(dǎo)致物料在混合塑化的過程中出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，而且可使 模頭內(nèi)的壓力急劇升高，傳統(tǒng)塑料吹膜模頭難以使其精確成型。二 是淀粉生物降解材料的剪切應(yīng)力較大，在混合塑化的過程中摩擦熱 陡增，傳統(tǒng)塑料吹膜模頭難以準(zhǔn)確控制其工藝溫度。三是淀粉生物 降解材料對工藝溫度的敏感性較高，且在加工過程中的自升溫過 高，容易導(dǎo)致材料焦糊變性，需要對物料的工藝溫度進(jìn)行更為苛刻 的控制，而傳統(tǒng)塑料吹膜模頭顯然無法做到這一點(diǎn)。
由此可見，雖然淀粉生物降解材料的吹膜原理與普通塑料基本 相同，但其中的關(guān)鍵是現(xiàn)有的吹膜機(jī)模頭無法解決這種新材料因粘 度大、流動(dòng)性差、工藝溫度敏感帶來的問題。如強(qiáng)行使用現(xiàn)有的塑 料吹膜生產(chǎn)線生產(chǎn)淀粉生物降解薄膜，不僅產(chǎn)量低下，而且良品率 非常低，無法滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要克服傳統(tǒng)吹塑機(jī)吹制生物降解新材 料所存在的不足，提供一種成品合格率高、能夠大批量工業(yè)化生產(chǎn) 的適于淀粉生物降解材料的吹膜機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的適于淀粉生物降解材料 的吹膜機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭，主要由同軸心布置用以構(gòu)成物料環(huán)隙流通道的 芯模部分和外體部分組合而成
所述芯模部分包括通過支撐軸承套裝在中心軸上的螺旋芯模 和通過鎖緊螺母固定在中心軸上端的旋轉(zhuǎn)芯模，所述螺旋芯模的上 端內(nèi)圓錐面與旋轉(zhuǎn)芯模的下端外圓錐面貼合配合；
所述外體部分包括套裝在螺旋芯模上的內(nèi)模套、與內(nèi)模套過渡 配合的外模套、以及布置在旋轉(zhuǎn)芯模外側(cè)的口模套，所述內(nèi)模套的 上端面與口模套的下端面通過固定件連為一體，所述內(nèi)模套的外壁
與外模套的內(nèi)壁之間設(shè)置有外循環(huán)冷卻水道；
所述內(nèi)模套和口模套的內(nèi)壁與螺旋芯模和旋轉(zhuǎn)芯模的外壁之 間共同構(gòu)成物流和成型通道，所述物流和成型通道自下而上依次由 人字形進(jìn)料槽、螺旋形輸料槽、環(huán)形間隙緩沖帶、漸縮式錐面通道、環(huán)形松弛料腔和最后成型段間隙組成；
所述芯模部分和外體部分整體坐落在模頭底座上，所述模頭底 座固定在連接板上，所述中心軸的下端穿過連接板與大齒輪相連， 所述連接板上還固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與小齒輪相連，所 述小齒輪與大齒輪嚙合配合，從而驅(qū)動(dòng)中心軸及其上端的旋轉(zhuǎn)芯模 相對于螺旋芯模轉(zhuǎn)動(dòng)。
進(jìn)一歩地，所述中心軸的軸心呈深盲孔形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有內(nèi) 循環(huán)冷卻水管，其端部設(shè)置有與內(nèi)循環(huán)冷卻水管相配合的旋轉(zhuǎn)接 頭，可對所述芯模部分實(shí)施有效的水冷控溫。
更進(jìn)一步地，所述口模套的筒壁中開設(shè)有螺旋循環(huán)冷卻水道， 可與上述外循環(huán)冷卻水道協(xié)同作用，加強(qiáng)對所述外體部分的水冷控 溫效果。
與傳統(tǒng)的吹塑機(jī)模頭相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下 幾個(gè)方面
其一，所設(shè)計(jì)物流和成型通道由人字形進(jìn)料槽、螺旋形輸料槽、 環(huán)形間隙緩沖帶、漸縮式錐面通道、環(huán)形松弛料腔和最后成型段間 隙這六個(gè)部分平滑連續(xù)組合為一體，既具有各自的功能，又具有協(xié) 同的作用人字形進(jìn)料槽可以高效分配物流，在滿足流量和流速的 前提下確保物料均勻輸送；螺旋形輸料槽可以改變物料內(nèi)的結(jié)構(gòu)應(yīng)
力，使物料的溫度趨于均勻，同時(shí)使物料在流動(dòng)過程中進(jìn)一步塑化；
環(huán)形間隙緩沖帶可以暫時(shí)釋放塑化物料中的壓力，使其達(dá)到自由均
勻的狀態(tài)；漸縮式錐面通道可以增加物料流速，并使物料重新建立 壓力；環(huán)形松弛料腔可以再次釋放塑化物料中的壓力，盡可能消除 物料的流動(dòng)變化，使其狀態(tài)進(jìn)一步自由均衡；最后成型段間隙可以 使物料再次建立吹膜壓力，經(jīng)過兩次壓力釋放和建立的過程，物料 具有更加均勻的溫度、壓力和流速，為最終吹膜創(chuàng)造了有利條件。 其二，所設(shè)計(jì)物流和成型通道的人字形進(jìn)料槽、螺旋形輸料槽、 環(huán)形間隙緩沖帶和漸縮式錐面通道是靜態(tài)不變的，物料在其中可以 穩(wěn)定地輸送、混合、塑化；而環(huán)形松弛料腔和最后成型段間隙則是動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)的，旋轉(zhuǎn)芯模在電機(jī)及減速傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下以2RPM的
緩慢速度旋轉(zhuǎn)，物料在其中受旋轉(zhuǎn)芯模的驅(qū)動(dòng)同時(shí)作軸向和切向運(yùn) 動(dòng)，能夠有效克服淀粉生物降解材料粘度大、流動(dòng)性差所導(dǎo)致的不 均勻性，進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力及流速偏差，使物料的分布更加均勻， 為提高最終成膜質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ)。
其三，所設(shè)計(jì)的外循環(huán)冷卻水道沿圓周方向包圍在物流和成型 通道的外側(cè)，可以通過調(diào)節(jié)冷卻水的流速、流量吸收內(nèi)模套和外模 套處所產(chǎn)生的熱量，從而控制物料在混合塑化過程中產(chǎn)生的摩擦 熱，方便地調(diào)節(jié)物料在每一段通道內(nèi)的溫度變化，使其保持在吹膜
所需要的范圍內(nèi)；所設(shè)計(jì)在中心軸盲孔中的內(nèi)循環(huán)冷卻水管，從物 流和成型通道的內(nèi)側(cè)對芯模部分實(shí)施有效的水冷降溫，與外循環(huán)冷 卻水道協(xié)同作用，可以進(jìn)一步提高物料溫度控制的精確性；所設(shè)計(jì) 在口模套筒壁中的螺旋循環(huán)冷卻水道，可以更加精準(zhǔn)地調(diào)控最后成 型段間隙處的物料溫度，確保物料在適合自身特性的溫度條件下吹 膜成型，且能夠穩(wěn)定地大規(guī)模批量生產(chǎn)。
綜上所述，本實(shí)用新型的吹膜機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭通過靜態(tài)與動(dòng)態(tài)相結(jié) 合的物流和成型通道設(shè)計(jì)，加上獨(dú)特的內(nèi)外循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，使得 吹膜物料的混合、減壓、加壓和溫度控制可以完全符合材料的自身 特點(diǎn)，有效解決了淀粉生物降解材料粘度大、流動(dòng)性差、對工藝溫 度敏感的難題。其吹膜速度快、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成品率及良品率高， 整個(gè)生產(chǎn)過程都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制或人為控制，完全可以達(dá)到大批 量工業(yè)化生產(chǎn)的要求。同時(shí)，本實(shí)用新型的吹膜機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭可以方 便地改裝在傳統(tǒng)吹膜機(jī)組上，在不對原有生產(chǎn)線作大幅度調(diào)整的情 況下生產(chǎn)淀粉生物降解薄膜，其成本低廉，可以取代塑料薄膜，杜 絕白色污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1為本實(shí)用新型的吹膜機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的左剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中的外循環(huán)冷卻水道的展開狀態(tài)示意圖； 圖5為圖1中的人字形進(jìn)料槽的展開狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的吹膜機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭 作進(jìn)一步的詳細(xì)描述
圖中所示的適于淀粉生物降解材料的吹膜機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭，主要由 同軸心布置的芯模部分和外體部分構(gòu)成，這兩部分的具體構(gòu)造如 下
上述芯模部分是整個(gè)模頭的關(guān)鍵部分，它包括通過支撐軸承28
套裝在中心軸15上的螺旋芯模22和通過鎖緊螺母16固定在中心 軸15上端的旋轉(zhuǎn)芯模20。螺旋芯模22的上端呈凹陷的內(nèi)圓錐面形 狀，旋轉(zhuǎn)芯模20的下端呈凸起的外圓錐面形狀，兩者通過工藝配 合貼合在一起，中心軸15上的鎖緊螺母16可以確保螺旋芯模22 與旋轉(zhuǎn)芯模20的配合度。特別指出的是旋轉(zhuǎn)芯模20是隨中心軸15 一起轉(zhuǎn)動(dòng)的，而螺旋芯模22是不轉(zhuǎn)動(dòng)的。
中心軸15的軸心呈深盲孔形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有內(nèi)循環(huán)冷卻水 管13，其端部設(shè)置有與內(nèi)循環(huán)冷卻水管13相配合的旋轉(zhuǎn)接頭14， 由此構(gòu)成模頭的內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)。冷卻水由旋轉(zhuǎn)接頭14的進(jìn)水口 流入內(nèi)循環(huán)冷卻水管13中，在中心軸15的盲孔頂端流出，再沿著 中心軸15的盲孔內(nèi)壁向下回流，最后由旋轉(zhuǎn)接頭14的出水口流出， 構(gòu)成一個(gè)完成的水冷循環(huán)過程。
上述外體部分主要由內(nèi)模套21、外模套19和口模套23組成。 內(nèi)模套21緊貼套裝在螺旋芯模22的外壁上，與其過渡配合。外模 套19緊貼套裝在內(nèi)模套21的外壁上，與其過渡配合?？谀Ｌ?3 布置在內(nèi)模套21和外模套19的上方、旋轉(zhuǎn)芯模20的外側(cè)。內(nèi)模 套21的上端面呈環(huán)臺(tái)形，口模套23的下端面呈倒環(huán)臺(tái)形，兩者通 過縱向螺栓35緊固連為一體，通過橫向螺栓36進(jìn)行微調(diào)定位。
內(nèi)模套21的外壁與外模套19的內(nèi)壁之間設(shè)置有外循環(huán)冷卻水 道12。外循環(huán)冷卻水道12由開設(shè)在內(nèi)模套21外壁上的兩條螺旋水槽32、 33和一條315°環(huán)形水槽34連接而成，其中一條螺旋水槽 32的下端與模套進(jìn)水接口 27相連、另一條螺旋水槽33的下端與模 套出水接口40相連，兩條螺旋水槽32、 33的上端分別與315°環(huán) 形水槽34的兩端相連。由此構(gòu)成模頭的外循環(huán)水冷系統(tǒng)，內(nèi)模套 21和外模套19的工藝配合度可以保證整個(gè)模套的密封性能。
口模套23的筒壁中開設(shè)有螺旋循環(huán)冷卻水道37。為了加工出 光滑合格的螺旋循環(huán)冷卻水道37，可以將口模套23剖分成四塊加 工，然后再將其焊接為一體。螺旋循環(huán)冷卻水道37的兩端分別通 過口模套進(jìn)水接口 25和口模套出水接口 26與外界的循環(huán)冷卻水源 相連。螺旋循環(huán)冷卻水道37可作為外循環(huán)冷卻水道12的補(bǔ)充，共 同對模頭進(jìn)行有效的水冷控溫。
上述內(nèi)模套21和口模套23的內(nèi)壁與螺旋芯模22和旋轉(zhuǎn)芯模 20的外壁之間共同構(gòu)成物流和成型通道，物流和成型通道自下而上 依次由人字形進(jìn)料槽IO、螺旋形輸料槽11、環(huán)形間隙緩沖帶29、 漸縮式錐面通道30、環(huán)形松弛料腔8和最后成型段間隙31組成。 其中人字形進(jìn)料槽10由開設(shè)在螺旋芯模22外壁上的一條半圓環(huán) 槽38和兩個(gè)倒人字形子槽39構(gòu)成，半圓環(huán)槽38的兩端分別與兩 個(gè)倒人字形子槽39的頂端相連。螺旋形輸料槽11設(shè)有四條，兩個(gè) 倒人字形子槽39的底端分別與四條螺旋形輸料槽11的下端相連， 四條螺旋形輸料槽11的上端則與環(huán)形間隙緩沖帶29相連。環(huán)形間 隙緩沖帶29及其上方的漸縮式錐面通道30、環(huán)形松弛料腔8和最 后成型段間隙31用于完成物料的重新加壓、減壓和擠出吹膜成型 過程。
上述芯模部分和外體部分整體坐落在模頭底座17上，可以用 緊固螺栓將內(nèi)模套21與模頭底座17連為一體，模頭底座17則通 過緊固螺栓固定在連接板3上。在連接板3上還安裝有電機(jī)2，電 機(jī)2的輸出端通過與小齒輪4相連，中心軸15的下端穿過連接板3 與大齒輪5相連，小齒輪4為主動(dòng)齒輪，大齒輪5為被動(dòng)齒輪，兩 者嚙合配合，從而驅(qū)動(dòng)中心軸15及其上端的旋轉(zhuǎn)芯模20相對于螺旋芯模22轉(zhuǎn)動(dòng)。
在模頭底座17上設(shè)有水平布置的空氣進(jìn)氣通道18，在螺旋芯 模22上開設(shè)有垂直布置的空氣中間通道7，在旋轉(zhuǎn)芯模20上開設(shè) 有水平布置的空氣環(huán)形通道9和垂直布置的空氣出氣通道24。上述 空氣進(jìn)氣通道18、空氣中間通道7、空氣環(huán)形通道9和空氣出氣通 道24依次連通，其作用是通入壓縮空氣，以完成模頭最后的吹膜 過程。
在螺旋芯模22上還開設(shè)有自下而上延伸至旋轉(zhuǎn)芯模20下端外 圓錐面的傳感器安放孔6，用于安裝溫度傳感器，以隨時(shí)監(jiān)測和反 饋模頭溫度，從而配合內(nèi)、外循環(huán)水冷系統(tǒng)和模頭的加熱系統(tǒng)，使 吹膜物料的工藝溫度維持在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型的吹膜機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭是懸空安裝在螺桿擠出機(jī)上使 用的。螺桿擠出機(jī)的螺桿筒輸出端1穿過外模套19螺紋連接在內(nèi) 模套21上，并與人字形進(jìn)料槽IO相連通。其工作過程如下
一、 淀粉生物降解材料經(jīng)螺桿擠出機(jī)預(yù)塑化后，由螺桿筒輸出 端1擠入人字形進(jìn)料槽10，物料先流過人字形進(jìn)料槽10的半圓環(huán) 槽38，然后在半圓環(huán)槽38的兩端流入兩個(gè)倒人字形子槽39的頂端， 再流向兩個(gè)倒人字形子槽39的底端，這樣經(jīng)過兩個(gè)不同向流道的 分配，將物料一變二、 二變四，物料受到擠出壓力和速度的作用將 產(chǎn)生速度和壓力的變化，在保證流量和流速的前提下將物料均勻輸 送到螺旋形輸料槽11中。螺旋形輸料槽11的主要作用是改變物料 結(jié)構(gòu)內(nèi)的應(yīng)力， 一方面使物料的溫度更加均勻，另一方面使物料在 流動(dòng)的過程中進(jìn)一步塑化，為最終吹膜成型作好準(zhǔn)備。
二、 從螺旋形輸料槽11流出的物料首先進(jìn)入環(huán)形間隙緩沖帶 29，物料可以在此釋放壓力達(dá)到一種自由均勻的狀態(tài)。物料然后依 次進(jìn)入漸縮式錐面通道30和環(huán)形松弛料腔8，與此同時(shí)，電機(jī)2 通過小齒輪4、大齒輪5驅(qū)動(dòng)中心軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)其上端的旋轉(zhuǎn)芯 模20緩慢旋動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)速度大約為2RPM。在擠出壓力和旋轉(zhuǎn)芯 模20的雙重作用下，物料在此完成了重新建立壓力和再次釋放壓力的過程，如此反復(fù)可以使物料具有更加均勻的溫度、壓力和流速， 為吹膜成型創(chuàng)造最有利的條件。之所以使用旋轉(zhuǎn)芯模20，是因?yàn)榈?粉生物降解材料的粘度大、流動(dòng)性差導(dǎo)致了材料的不均勻性，在模 頭中必須不斷減小和消除物料的不均勻性，這樣才能使物料在吹膜 過程中達(dá)到一個(gè)較好的狀態(tài)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和良品率。物料經(jīng)過
最后成型段間隙31擠出時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)模芯20的轉(zhuǎn)動(dòng)有效消除了物
料的內(nèi)應(yīng)力及流速偏差，使物料的分布更加均勻，為最終吹膜奠定 了良好的基礎(chǔ)。
三、 在物料流經(jīng)旋轉(zhuǎn)模頭的物流和成型通道的過程中，設(shè)置在
中心軸15盲孔中的內(nèi)循環(huán)冷卻水管13、設(shè)置在內(nèi)模套21和外模套 19之間的外循環(huán)冷卻水道12、以及設(shè)置在口模套23筒壁中的螺旋 循環(huán)冷卻水道37也同時(shí)開啟，對模頭及物料進(jìn)行水冷控溫。之所 以要設(shè)計(jì)如此多的水冷循環(huán)系統(tǒng)，同樣是因?yàn)榈矸凵锝到獠牧系?粘度大、流動(dòng)性差，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠入模頭后，內(nèi)含大量的摩 擦剪切熱，且在其后的流動(dòng)成型過程中自升溫過快，對工藝溫度的 敏感性也較高，容易導(dǎo)致物料變性，必須采用協(xié)同作用的方式將其 溫度始終控制在合理的范圍內(nèi)?？梢酝ㄟ^安裝在傳感器安放孔6中 的溫度傳感器及時(shí)監(jiān)測和反饋模頭溫度，為循環(huán)冷卻水的流速、流 量參數(shù)調(diào)節(jié)提供依據(jù)。
四、 從最后成型段間隙31擠出的物料已經(jīng)到了一個(gè)非常適應(yīng) 成膜的加工狀態(tài)，與此同時(shí)壓縮空氣從空氣出氣通道24噴出，在 壓縮空氣的作用下，使得剛擠出較厚的、溫度較高的薄膜筒迅速膨 脹，形成要求寬度的薄膜筒，此薄膜筒再經(jīng)過與旋轉(zhuǎn)模頭配套的外 部風(fēng)環(huán)的風(fēng)冷作用，形成薄膜成品。薄膜成品經(jīng)過機(jī)架牽引分切、 壓平、收巻等工序后，就得到了成巻的薄膜制品。
權(quán)利要求1. 一種適于淀粉生物降解材料的吹膜機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭，包括同軸心布置的芯模部分和外體部分，其特征在于所述芯模部分包括通過支撐軸承(28)套裝在中心軸(15)上的螺旋芯模(22)和通過鎖緊螺母(16)固定在中心軸(15)上端的旋轉(zhuǎn)芯模(20)，所述螺旋芯模(22)的上端內(nèi)圓錐面與旋轉(zhuǎn)芯模(20)的下端外圓錐面貼合配合；所述外體部分包括套裝在螺旋芯模(22)上的內(nèi)模套(21)、與內(nèi)模套(21)過渡配合的外模套(19)、以及布置在旋轉(zhuǎn)芯模(20)外側(cè)的口模套(23)，所述內(nèi)模套(21)的上端面與口模套(23)的下端面通過固定件連為一體，所述內(nèi)模套(21)的外壁與外模套(19)的內(nèi)壁之間設(shè)置有外循環(huán)冷卻水道(12)；所述內(nèi)模套(21)和口模套(23)的內(nèi)壁與螺旋芯模(22)和旋轉(zhuǎn)芯模(20)的外壁之間共同構(gòu)成物流和成型通道，所述物流和成型通道自下而上依次由人字形進(jìn)料槽(10)、螺旋形輸料槽(11)、環(huán)形間隙緩沖帶(29)、漸縮式錐面通道(30)、環(huán)形松弛料腔(8)和最后成型段間隙(31)組成；所述芯模部分和外體部分整體坐落在模頭底座(17)上，所述模頭底座(17)固定在連接板(3)上，所述中心軸(15)的下端穿過連接板(3)與大齒輪(5)相連，所述連接板(3)上還固定有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的輸出端與小齒輪(4)相連，所述小齒輪(4)與大齒輪(5)嚙合配合，從而驅(qū)動(dòng)中心軸(15)及其上端的旋轉(zhuǎn)芯模(20)相對于螺旋芯模(22)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于淀粉生物降解材料的吹膜機(jī)旋 轉(zhuǎn)模頭，其特征在于所述中心軸(15)的軸心呈深盲孔形結(jié)構(gòu)， 其內(nèi)設(shè)置有內(nèi)循環(huán)冷卻水管(13)，其端部設(shè)置有與內(nèi)循環(huán)冷卻水 管(13)相配合的旋轉(zhuǎn)接頭(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適于淀粉生物降解材料的吹膜 機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭，其特征在于所述外循環(huán)冷卻水道(12)由開設(shè)在內(nèi)模套(21)外壁上的兩條螺旋水槽(32、 33)和一條315°環(huán)形水 槽(34)連接而成；其中一條螺旋水槽(32)的下端與模套進(jìn)水接 口 (27)相連、另一條螺旋水槽(33)的下端與模套出水接口 (40) 相連，兩條螺旋水槽(32、 33)的上端分別與315。環(huán)形水槽(34) 的兩端相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適于淀粉生物降解材料的吹膜 機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭，其特征在于所述口模套(23)的筒壁中開設(shè)有螺旋 循環(huán)冷卻水道(37)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的適于淀粉生物降解材料的吹膜機(jī)旋 轉(zhuǎn)模頭，其特征在于所述口模套(23)的筒壁中開設(shè)有螺旋循環(huán) 冷卻水道(37)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適于淀粉生物降解材料的吹膜 機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭，其特征在于所述人字形進(jìn)料槽(10)由開設(shè)在螺旋 芯模(22)外壁上的一條半圓環(huán)槽(38)和兩個(gè)倒人字形子槽(39) 構(gòu)成，所述半圓環(huán)槽(38)的兩端分別與兩個(gè)倒人字形子槽(39) 的頂端相連；所述螺旋形輸料槽(11)有四條，所述兩個(gè)倒人字形 子槽(39)的底端分別與四條螺旋形輸料槽(11)相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的適于淀粉生物降解材料的吹膜機(jī)旋 轉(zhuǎn)模頭，其特征在于所述人字形進(jìn)料槽(10)由開設(shè)在螺旋芯模(22)外壁上的一條半圓環(huán)槽(38)和兩個(gè)倒人字形子槽(39)構(gòu) 成，所述半圓環(huán)槽(38)的兩端分別與兩個(gè)倒人字形子槽(39)的 頂端相連；所述螺旋形輸料槽(11)有四條，所述兩個(gè)倒人字形子 槽(39)的底端分別與四條螺旋形輸料槽(11)相連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的適于淀粉生物降解材料的吹膜機(jī)旋 轉(zhuǎn)模頭，其特征在于所述人字形進(jìn)料槽(10)由開設(shè)在螺旋芯模(22)外壁上的一條半圓環(huán)槽(38)和兩個(gè)倒人字形子槽(39)構(gòu) 成，所述半圓環(huán)槽(38)的兩端分別與兩個(gè)倒人字形子槽(39)的 頂端相連；所述螺旋形輸料槽(11)有四條，所述兩個(gè)倒人字形子 槽(39)的底端分別與四條螺旋形輸料槽(11)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適于淀粉生物降解材料的吹膜機(jī)旋 轉(zhuǎn)模頭，其特征在于所述人字形進(jìn)料槽(10)由開設(shè)在螺旋芯模(22)外壁上的一條半圓環(huán)槽(38)和兩個(gè)倒人字形子槽(39)構(gòu) 成，所述半圓環(huán)槽(38)的兩端分別與兩個(gè)倒人字形子槽(39)的 頂端相連；所述螺旋形輸料槽(11)有四條，所述兩個(gè)倒人字形子 槽(39)的底端分別與四條螺旋形輸料槽(11)相連。
專利摘要一種適于淀粉生物降解材料的吹膜機(jī)旋轉(zhuǎn)模頭，包括芯模部分和外體部分芯模部分包括套裝在中心軸上的螺旋芯模和固定在中心軸上端的旋轉(zhuǎn)芯模，螺旋芯模與旋轉(zhuǎn)芯模相貼合，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)中心軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)芯模相對于螺旋芯模轉(zhuǎn)動(dòng)。外體部分包括套裝在螺旋芯模上的內(nèi)模套、與內(nèi)模套過渡配合的外模套、以及布置在旋轉(zhuǎn)芯模外側(cè)的口模套，內(nèi)模套與口模套由固定件連接，內(nèi)模套與外模套之間設(shè)置有外循環(huán)冷卻水道。內(nèi)模套、口模套、螺旋芯模和旋轉(zhuǎn)芯模共同構(gòu)成物流和成型通道，物流和成型通道自下而上由人字形進(jìn)料槽、螺旋形輸料槽、環(huán)形間隙緩沖帶、漸縮式錐面通道、環(huán)形松弛料腔和最后成型段間隙組成。其吹制的淀粉材料薄膜成品合格率高，能夠大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C55/28GK201253948SQ20082006813
公開日2009年6月10日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者平 吳, 墉 方 申請人:墉 方