專利名稱：煤礦用井下阻燃整芯輸送帶的制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤礦井下使用的阻燃整芯輸送帶，尤其是一種該輸送帶的 制造方法及制造該輸送帶的裝置。
背景技術(shù)：
通常，制造煤礦用井下阻燃整芯輸送帶是通過在壓延機(jī)構(gòu)上壓延出聚氯乙 烯橡塑混合物片，簡(jiǎn)稱"PVG"片；聚氯乙烯整芯輸送帶簡(jiǎn)稱"PVC"整芯輸送 帶，在"PVC"整芯輸送帶兩面貼"PVG"片并成型，然后放到硫化機(jī)構(gòu)上硫化、 定型。該方法主要存在生產(chǎn)效率很低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率至少提高3倍 以上的一種煤礦用井下阻燃整芯輸送帶的制造方法及其裝置。
該煤礦用井下阻燃整芯輸送帶的制造方法依次如下第一步，擠出；在恒 溫塑化機(jī)構(gòu)中出來的"PVC"整芯輸送帶處于熔融狀態(tài)，通過擠出機(jī)構(gòu)擠出的 "PVG"片，"PVG"片處于熔融狀態(tài)與"PVC"整芯輸送帶兩面同時(shí)進(jìn)行熱貼合 成"PVG"輸送帶帶坯；第二步，壓延；把"PVG"輸送帶帶坯經(jīng)壓延輥擠壓成 型到所需厚度；第三步，冷卻、巻起。
所述的冷卻可以是自然冷卻，也可以是風(fēng)冷、也可以是水冷。
一種制造煤礦用井下阻燃整芯輸送帶的裝置，包括一個(gè)"PVC"恒溫塑化機(jī) 構(gòu)、二個(gè)"PVG"擠出機(jī)構(gòu)、壓延機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、巻起機(jī)構(gòu)；所述的"PVC" 恒溫塑化機(jī)構(gòu)處于二個(gè)"PVG"擠出機(jī)構(gòu)的正上方，所述的二個(gè)擠出機(jī)構(gòu)相對(duì)且 水平放置，所述的兩擠出機(jī)構(gòu)的中心軸線重合；所述的擠出機(jī)構(gòu)分別在塑化機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，三者的中心軸線相交于一點(diǎn)；所述的壓延機(jī)構(gòu)由至少一對(duì)壓延輥組 成，所述的壓延機(jī)構(gòu)處于擠出機(jī)構(gòu)擠出口的下方；所述的壓延機(jī)構(gòu)還與冷卻機(jī) 構(gòu)相連接接，使從壓延機(jī)構(gòu)出來的帶坯進(jìn)行冷卻，所述的冷卻機(jī)構(gòu)是一個(gè)容納 冷卻液的槽。
由于該工藝采用邊貼合邊硫化，分步作業(yè)變?yōu)檫B接生產(chǎn)，極大地提高了生 產(chǎn)效率，根據(jù)以上所述的一種煤礦用井下阻燃整芯輸送帶的制造方法具有工藝 簡(jiǎn)單、操作方便、成本低的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明制造煤礦用井下阻燃整芯輸送帶的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
在圖1屮，制造煤礦用井下阻燃整芯輸送帶的裝置，包括一個(gè)"pvc"恒溫
塑化機(jī)構(gòu)l、 二個(gè)"pvg"擠出機(jī)構(gòu)2和3、壓延機(jī)構(gòu)4、冷卻機(jī)構(gòu)5、巻起機(jī)構(gòu) 6;所述的"pvc"恒溫塑化機(jī)構(gòu)1處于二個(gè)"pvg"擠出機(jī)構(gòu)2、 3的正上方， 所述的二個(gè)擠出機(jī)構(gòu)2、 3相對(duì)且水平放置，所述的兩擠出機(jī)構(gòu)2、 3的中心軸 線重合；所述的擠出機(jī)構(gòu)2、 3分別在塑化機(jī)構(gòu)1的兩側(cè)，三者的中心軸線相交 于一點(diǎn)；所述的壓延機(jī)構(gòu)4由二對(duì)壓延輥組成，所述的壓延機(jī)構(gòu)4處于擠出機(jī) 構(gòu)2、 3擠出口的下方；所述的壓延機(jī)構(gòu)4還與冷卻機(jī)構(gòu)5相連接接，使從壓延 機(jī)構(gòu)出來的帶坯進(jìn)行冷卻，所述的冷卻機(jī)構(gòu)5是一個(gè)容納冷卻液的槽。
煤礦用井下阻燃整芯輸送帶的制造方法依次如下第一步，擠出；在恒溫 塑化機(jī)構(gòu)中出來的"pvc"整芯輸送帶處于熔融狀態(tài)，通過擠出機(jī)構(gòu)擠出的"pvg" 片，"pvg"片處于熔融狀態(tài)與"pvc"整芯輸送帶兩面同時(shí)進(jìn)行熱貼合成"pvg"輸送帶帶坯；第二步，壓延；把"PVG"輸送帶帶坯經(jīng)壓延輥擠壓成型到所需厚 度；第三步，冷卻、巻起。
權(quán)利要求
1、一種煤礦用井下阻燃整芯輸送帶的制造方法，其特征在于第一步，擠出；在恒溫塑化機(jī)構(gòu)中出來的“PVC”整芯輸送帶處于熔融狀態(tài)，通過擠出機(jī)構(gòu)擠出的“PVG”片，“PVG”片處于熔融狀態(tài)與“PVC”整芯輸送帶兩面同時(shí)進(jìn)行熱貼合成“PVG”輸送帶帶坯；第二步，壓延；把“PVG”輸送帶帶坯經(jīng)壓延輥擠壓成型到所需厚度；第三步，冷卻、卷起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦用井下阻燃整芯輸送帶的制造方法，其 特征在于第三步中所述的冷卻是自然冷卻、風(fēng)冷、水冷中的一種。
3、 制造煤礦用井下阻燃整芯輸送帶的裝置，其特征在于包括一個(gè)"PVC" 恒溫塑化機(jī)構(gòu)、二個(gè)"PVG"擠出機(jī)構(gòu)、壓延機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、巻起機(jī)構(gòu)；所述 的"PVC"恒溫塑化機(jī)構(gòu)處于二個(gè)"PVG"擠出機(jī)構(gòu)的正上方，所述的二個(gè)擠出 機(jī)構(gòu)相對(duì)且水平放置，所述的兩擠出機(jī)構(gòu)的中心軸線重合；所述的擠出機(jī)構(gòu)分 別在塑化機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，三者的中心軸線相交于一點(diǎn)；所述的壓延機(jī)構(gòu)由至少一 對(duì)壓延輥組成，所述的壓延機(jī)構(gòu)處于擠出機(jī)構(gòu)擠出口的下方；所述的壓延機(jī)構(gòu) 還與冷卻機(jī)構(gòu)相連接接，使從壓延機(jī)構(gòu)出來的帶坯進(jìn)行冷卻，所述的冷卻機(jī)構(gòu)
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤礦井下使用的阻燃整芯輸送帶，尤其是一種該輸送帶的制造方法及制造該輸送帶的裝置；本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率至少提高3倍以上的一種煤礦用井下阻燃整芯輸送帶的制造方法及其裝置；該制造方法第一步，擠出；在恒溫塑化機(jī)構(gòu)中出來的“PVC”整芯輸送帶處于熔融狀態(tài)，通過擠出機(jī)構(gòu)擠出的“PVG”片，“PVG”片處于熔融狀態(tài)與“PVC”整芯輸送帶兩面同時(shí)進(jìn)行熱貼合成“PVG”輸送帶帶坯；第二步，壓延；把“PVG”輸送帶帶坯經(jīng)壓延輥擠壓成型到所需厚度；第三步，冷卻、卷起；它具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29D29/00GK101444965SQ20081016361
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者葉楊政, 朱漢華, 沈會(huì)民, 沈耿亮, 祝錦紅 申請(qǐng)人:浙江雙箭橡膠股份有限公司