專利名稱：吸塵器手柄注射成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注射成型設(shè)備，更具體地說，涉及一種吸塵器手柄的注射成型 模具。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對產(chǎn)品造型的要求也越來越 高。特別是日常生活中所使用的各種家電產(chǎn)品，人們對其產(chǎn)品的美觀度和精度
要求很高。例如圖1A-1C所示的吸塵器手柄10，主要由較長的柄桿11以及分 別從其兩端延伸出的連接部14和握持部12構(gòu)成。其中，連接部14上設(shè)有貫 穿內(nèi)外的通孔15，握持部12與柄桿11之間呈較大的傾斜夾角，并且在握持 部12的末端還形成有凸緣13以方便使用者的操作。結(jié)合圖1B和圖1C可以 看出，該吸塵器手柄10外觀要求較高，表面不能有夾線，而且細(xì)而長，并且 內(nèi)側(cè)還設(shè)有多個(gè)較深的骨位，例如圖中所示的骨位16、 17、 18。這些結(jié)構(gòu)特 征都給注射成型帶來很大的難度。如果采用常規(guī)的模具來注射成型，不僅模胚 大、成本高，而且不容易脫模抽芯，易拉壞產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種模胚 較小、易脫模且產(chǎn)品表面光潔度高的吸塵器手柄注射成型模具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提出一種吸塵器手柄注射成 型模具，包括相互配合的后模組件和前模組件，其中
所述后模組件包括安裝在后模固定板內(nèi)的后模模仁、第一后模行位和第二 后模行位，其中，所述后模模仁和第一后模行位上分別形成有對應(yīng)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 的第一型芯和第二型芯，所述第二后模行位是在開模時(shí)可帶動(dòng)第一后模行位側(cè)向抽芯的側(cè)向滑動(dòng)件；
所述后模組件內(nèi)設(shè)置有單個(gè)點(diǎn)式熱唧嘴，所述熱唧嘴從后模組件底部插入 并設(shè)置在與產(chǎn)品內(nèi)側(cè)的中部對應(yīng)的位置；
所述前模組件包括安裝在前模固定板內(nèi)的前模行位、前模斜彈和前模鑲 件，所述前模行位具有第一型腔，所述前模斜彈和前模鑲件位于前模行位的兩 側(cè)并分別具有第二型腔和第三型腔，其中，所述前模行位通過拉扣與前模底板 固定以在開模時(shí)將前模行位拉開，所述前模斜彈設(shè)置有與后模模仁連接的拉 鉤，所述前模固定板內(nèi)還設(shè)有插入第二后模行位內(nèi)以在開模時(shí)驅(qū)動(dòng)第二后模行 位側(cè)向滑動(dòng)的斜導(dǎo)柱。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二后模行位設(shè)有沿其一側(cè)傾斜伸出的異形 鏟機(jī)，所述第一后模行位安裝在所述異形鏟機(jī)上。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述前模固定板上設(shè)置有合模時(shí)與所述第二后模 行位外側(cè)相抵的前模鏟機(jī)。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二后模行位底部設(shè)有第一限位凹孔和第二 限位凹孔，所述后模固定板上設(shè)有行位定位器以在第一限位凹孔和第二限位凹 孔之間限制第二后模行位的滑動(dòng)。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述后模模仁內(nèi)的對應(yīng)位置鑲有用于固定熱唧嘴 的熱唧嘴套，所述熱唧嘴套與熱唧嘴附近的產(chǎn)品骨位鑲件呈一體。
一個(gè)實(shí)施例中，所述拉扣為"L"形拉扣，拉扣的一臂扣入前模行位上的 凹槽內(nèi)，另一臂與前模底板鎖緊。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述前模行位的兩側(cè)還對稱設(shè)置有在開模時(shí)可沿 前模行位兩側(cè)形成的斜導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向塊，且所述導(dǎo)向塊鎖緊在前模固定板 上。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述前模斜彈上固定有第一拉鉤，與固定在后模 模仁上的第二拉鉤勾住而將前模斜彈與后模模仁連接。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一拉鉤和第二拉鉤為相互勾住的兩個(gè)"L" 形拉鉤。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述前模斜彈的外側(cè)面為形成有導(dǎo)向槽的斜面，并設(shè)有與該斜面配合而在開模時(shí)沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)的導(dǎo)向塊，且所述導(dǎo)向塊與 前模固定板鎖緊。
實(shí)施本發(fā)明的吸塵器手柄注射成型模具，具有以下有益效果結(jié)合吸塵器 手柄外觀要求較高且手柄細(xì)而長而握持部與柄桿折彎形成較大傾斜角、并且內(nèi) 側(cè)骨位較多較深的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本發(fā)明設(shè)計(jì)的注射成型模具采用了單個(gè)點(diǎn)式熱唧 嘴的熱流道系統(tǒng)，倒裝結(jié)構(gòu)，將進(jìn)膠點(diǎn)放在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)，且不會(huì)產(chǎn)生熔接痕。此 外，后模設(shè)計(jì)了一個(gè)行位側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，不需要增大模胚尺寸，大大降低了成本。 而且，前模采用拼鑲結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有一個(gè)行位和一個(gè)斜彈，并增設(shè)拉扣和拉鉤以 促進(jìn)抽芯，避免了因出現(xiàn)卡死而拉壞產(chǎn)品的情況，確保了開模的穩(wěn)定性。


圖1A是吸塵器手柄的外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖1B是吸塵器手柄的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖1C是圖1A所示的吸塵器手柄的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)剖視圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中后模組件的立體結(jié)構(gòu)式意圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中前模組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的注射成型模具的剖視圖5是圖4所示的注射成型模具的局部結(jié)構(gòu)剖視圖6是圖4所示的注射成型模具的局部結(jié)構(gòu)剖視圖7是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中采用的后模側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的示意圖8是圖7中側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的局部示意圖9是圖7中用于實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯的行位的結(jié)構(gòu)示意圖IO是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中采用的前模行位的結(jié)構(gòu)示意圖11是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中采用的前模斜彈的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
鑒于如圖1A-1C所示的吸塵器手柄外觀要求較高，表面不能有夾線，且該手柄細(xì)而長且握持部12與柄桿11折彎形成較大傾斜角，并且內(nèi)側(cè)骨位較多 較深，本發(fā)明設(shè)計(jì)的注射成型模具采用了點(diǎn)式熱流道系統(tǒng)，倒裝結(jié)構(gòu)。其中， 后模設(shè)計(jì)了一個(gè)行位側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，采用油缸頂出；前模采用拼鑲結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有 一個(gè)行位和一個(gè)斜彈。
本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的吸塵器手柄注射成型模具包括相互凸凹配合的后模 組件100和前模組件200 (參見圖6)。具體如圖2所示，后模組件100主要包 括后模底板106、支撐方鐵108、后模固定板107以及安裝座在后模固定板107 內(nèi)的后模模仁101、第一后模行位103、第二后模行位112。后模底板106為 工字板，用于將后模組件100安裝在機(jī)器上。支撐方鐵108中空，其內(nèi)容納有 底針板115和面針板116，用于安裝和固定各個(gè)頂針和司筒(參見圖4和圖5)。 針對圖1A所示的吸塵器手柄的特殊結(jié)構(gòu)，后模由后模模仁101和第一后模行 位103兩部分構(gòu)成，其中，后模模仁101上形成有與吸塵器手柄的柄桿和連接 部對應(yīng)的第一型心102，第一后模行位103上形成有與吸塵器手柄的握持部對 應(yīng)的第二型心104。第一型心102和第二型心104內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)有多個(gè)鑲針 120、頂桿121和/或司筒122，以實(shí)現(xiàn)吸塵器手柄內(nèi)側(cè)的多個(gè)骨位(參見圖4)。 由于該吸塵器手柄的握持部與柄桿的傾斜夾角較大，如果通過斜抽芯脫模，斜 度太大，油缸驅(qū)動(dòng)的話成本高，工作量大，而且模胚也要加大。因而，本發(fā)明 的實(shí)施例采用了斜導(dǎo)桿側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)，通過斜導(dǎo)桿驅(qū)動(dòng)第二后模行位112在后 模固定板107的滑槽內(nèi)滑動(dòng)來帶通第一后模行位103側(cè)抽芯，具體的結(jié)構(gòu)將在 后續(xù)結(jié)合圖6—圖9給出詳細(xì)的介紹。如圖2所示，后模固定板107的四個(gè)角 上分別設(shè)有導(dǎo)柱孔105以便于與前模組件裝配。并且，后模組件100的兩側(cè)分 別設(shè)有油缸109，通過油缸座110安裝在后模底板106上。此外，后模組件100 內(nèi)還設(shè)有確保成型的產(chǎn)品充分冷卻的冷卻水道。
圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中前模組件200的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示， 前模組件200主要包括前模底板208、前模固定板209以及安裝在前模固定板 209內(nèi)的前模鑲件205、前模行位201和前模斜彈203。前模底板208為工字 板，用于將前模組件200安裝在機(jī)器上。前模鑲件205、前模行位201和前模 斜彈203共同構(gòu)成成型產(chǎn)品的型腔，其中，前模行位201上形成有與吸塵器手
7柄的柄桿和握持部相對應(yīng)的第一型腔202，前模斜彈203上形成有與吸塵器手 柄的連接部相對應(yīng)的第二型腔204，前模鑲件205上形成有與吸塵器手柄的握 持部凸緣相對應(yīng)的第三型腔206。前模固定板209和前模底板208的四個(gè)角上 對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)柱孔207,以便于通過導(dǎo)柱400與前模組件裝配(參見圖5)。同 樣，前模組件200內(nèi)也設(shè)有確保成型的產(chǎn)品充分冷卻的冷卻水道500 (參見圖 4)。
由于該吸塵器手柄的外觀要求高度光潔，這就決定了進(jìn)膠點(diǎn)只能位于產(chǎn)品 的內(nèi)偵lj。如圖5所示，圖示實(shí)施例中采用了單個(gè)的點(diǎn)式熱唧嘴300,使熱熔膠 從后模組件100的底部進(jìn)入到對應(yīng)產(chǎn)品的中部內(nèi)側(cè)位置處。由于熱熔膠從一個(gè) 點(diǎn)均勻分布充滿型腔，因而不會(huì)產(chǎn)生熔接痕，保證了產(chǎn)品的外觀光潔度。此外， 為固定熱唧嘴300，在后模底板106上鑲有第一熱唧嘴套303，在后模模仁上 鑲有第二熱唧嘴套301，以達(dá)到縮減熱唧嘴的目的。如圖5所示，由于在熱唧 嘴300附近，鑲件無法置鑲，因而針對熱唧嘴300旁的骨位17 (參見圖1C)， 本發(fā)明采用了與第二熱唧嘴套301呈一體的骨位鑲件302，以便于加工和排氣。
以下結(jié)合圖6—圖9詳細(xì)介紹本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中采用的后模側(cè)抽芯結(jié) 構(gòu)。如圖6所示，圖示實(shí)施例通過斜導(dǎo)桿210驅(qū)動(dòng)第二后模行位112在后模固 定板107的滑槽內(nèi)滑動(dòng)來帶通第一后模行位103側(cè)抽芯，并通過安裝在后模固 定板107上的行位定位器117對第二后模行位112的滑動(dòng)進(jìn)行定位。具體如圖 7—9所示，第一后模行位103內(nèi)鑲有鑲件111，鑲件111上形成有與產(chǎn)品對應(yīng) 的第二型心104。該鑲件111固定在第二后模行位112內(nèi)側(cè)伸出的異形鏟機(jī)113 (又稱為斜楔)上。從圖9中可以看出，該異形鏟機(jī)113沿第二后模行位112 傾斜一定的角度伸出，使得在第二后模行位112向外側(cè)滑移的過程中，異形鏟 機(jī)113帶動(dòng)第一后模行位103沿產(chǎn)品的骨位方向拉開而脫模。第二后模行位 112的向外側(cè)滑移則通過斜穿過第二后模行位112的斜導(dǎo)柱210來驅(qū)動(dòng)。如圖 6所示，斜導(dǎo)柱210固定在前模組件上。具體如圖3所示的實(shí)施例中，斜導(dǎo)柱 210固定在前模鑲件205和前模鏟機(jī)211上。因而開模過程中，斜導(dǎo)柱210逐 漸從第二后模行位112中向上移出而橫向推動(dòng)第二后模行位112向外側(cè)滑移， 進(jìn)而第二后模行位112上的異形鏟機(jī)113帶動(dòng)第一后模行位103拉開脫模。合模和注射成型過程中，為了保證后模上側(cè)向活動(dòng)的第一后模行位103 和第二后模行位112準(zhǔn)確定位且不會(huì)因受側(cè)向壓力而移位，在前模固定板209 上設(shè)有前模鏟機(jī)211。如圖6中所示，前模鏟機(jī)211具有與第二后模行位112 對應(yīng)的配合斜面，以在成型過程中將第二后模行位112鎖緊。開模時(shí)，前模鏟 機(jī)211隨前模組件一起逐漸離去，讓出第二后模行位112的側(cè)向滑動(dòng)空間。并 且，第二后模行位112上與前模鏟機(jī)211相作用的斜面上還設(shè)有耐磨塊114(參 見圖8)。
此外，第二后模行位112的滑動(dòng)通過安裝在后模固定板107上的行位定位 器117來定位。如圖6所示，第二后模行位112的底面上設(shè)有間隔一定距離的 第一限位凹孔118和第二限位凹孔119，該間隔距離即為第二后模行位112滑 移的最大距離。行位定位器117通過嵌入該第一限位凹孔118或第二限位凹孔 119內(nèi)來實(shí)現(xiàn)定位。行位定位器117可以采用彈簧銷或彈簧鋼球等現(xiàn)有的各種 手段來實(shí)現(xiàn)。
圖10是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中采用的前模行位201的結(jié)構(gòu)示意圖。由于前 模行位201太大，如圖10所示，前模行位201通過兩側(cè)底部設(shè)置的拉扣215 與前模底板208固定。具體為，"L"形拉扣215的一臂扣入前模行位201上 的凹槽內(nèi)，另一臂插入前模底板208內(nèi)通過螺絲鎖緊。并且，前模行位201 的兩側(cè)還對稱設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)向塊212，導(dǎo)向塊212上的導(dǎo)向條214插入前模行 位201兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置的斜導(dǎo)向槽213內(nèi)，從而使得導(dǎo)向塊212可相對于前模行 位201沿斜導(dǎo)向槽213滑動(dòng)。同時(shí)，各導(dǎo)向塊212通過杯頭螺絲與前模固定板 209鎖緊。這樣的話，在開模時(shí)，拉扣215跟著前模底板208運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)前模 行位201沿著導(dǎo)向塊212在斜導(dǎo)向槽213內(nèi)移動(dòng)的導(dǎo)向方向而脫出產(chǎn)品扣位。 此外，為了確保模具封膠，本發(fā)明實(shí)施例中將前模行位201兩側(cè)的斜度設(shè)計(jì)成 相差2。。
對應(yīng)吸塵器手柄連接部的第二型腔204采用前模斜彈203的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。 如圖11所示是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中采用的前模斜彈203的結(jié)構(gòu)示意圖。與前 模行位201類似，前模斜彈203外側(cè)呈斜面，設(shè)有導(dǎo)向槽以與兩個(gè)導(dǎo)向塊216 配合，由導(dǎo)向塊216在開模時(shí)為其提供導(dǎo)向作用。導(dǎo)向塊216通過杯頭螺絲鎖緊在前模固定板209上。結(jié)合圖4所示，前模斜彈203上開設(shè)有斜沉孔221， 其內(nèi)設(shè)置限位螺絲220與前模固定板209連接，并且限位螺絲220的下端套有 彈簧219以使得前模斜彈203和前模固定板209彈性連接。開模時(shí)，彈簧219 的彈力促使前模斜彈203沿著導(dǎo)向塊216的導(dǎo)向方向彈出而脫模。
由于前模斜彈203比較大，在開模時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致彈簧219卡死而拉壞產(chǎn)品， 因而圖11所示的實(shí)施例中，本發(fā)明采用了兩對相互配合的拉鉤來確保開模時(shí) 前模斜彈203的運(yùn)動(dòng)順暢。如圖11結(jié)合圖4所示，第一拉鉤218通過螺絲鎖 攀在前模斜彈203的下部。第二拉鉤217與第一拉鉤218勾住，并通過螺絲鎖 緊在后模模仁101上表面。圖示實(shí)施例中，第一拉鉤218和第二拉鉤217均采 用了 "L"形拉鉤，當(dāng)然本發(fā)明其他實(shí)施例中并不僅限于此種結(jié)構(gòu)形式。通過 兩個(gè)拉鉤的相互作用，開模時(shí)在開模力的帶動(dòng)下，第二拉鉤217拉動(dòng)第一拉鉤 218進(jìn)而將前模斜彈203向下拉動(dòng)，以避免彈簧219可能出現(xiàn)的卡死，進(jìn)而促 使彈簧219將前模斜彈203彈出而脫模。
以上介紹了結(jié)合吸塵器手柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)出來的注射成型模具，但是顯 然，本發(fā)明以上介紹的注射成型模具還可以適用于各種其他的細(xì)長、骨位多且 具有折彎的產(chǎn)品的注射成型。
權(quán)利要求
1、一種吸塵器手柄注射成型模具，包括相互配合的后模組件和前模組件，其特征在于所述后模組件包括安裝在后模固定板內(nèi)的后模模仁、第一后模行位和第二后模行位，其中，所述后模模仁和第一后模行位上分別形成有對應(yīng)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的第一型芯和第二型芯，所述第二后模行位是在開模時(shí)可帶動(dòng)第一后模行位側(cè)向抽芯的側(cè)向滑動(dòng)件；所述后模組件內(nèi)設(shè)置有單個(gè)點(diǎn)式熱唧嘴，所述熱唧嘴從后模組件底部插入并設(shè)置在與產(chǎn)品內(nèi)側(cè)的中部對應(yīng)的位置；所述前模組件包括安裝在前模固定板內(nèi)的前模行位、前模斜彈和前模鑲件，所述前模行位具有第一型腔，所述前模斜彈和前模鑲件位于前模行位的兩側(cè)并分別具有第二型腔和第三型腔，其中，所述前模行位通過拉扣與前模底板固定以在開模時(shí)將前模行位拉開，所述前模斜彈設(shè)置有與后模模仁連接的拉鉤，所述前模固定板內(nèi)還設(shè)有插入第二后模行位內(nèi)以在開模時(shí)驅(qū)動(dòng)第二后模行位側(cè)向滑動(dòng)的斜導(dǎo)柱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器手柄注射成型模具，其特征在于，所述 第二后模行位設(shè)有沿其一側(cè)傾斜伸出的異形鏟機(jī)，所述第一后模行位安裝在所 述異形鏟機(jī)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塵器手柄注射成型模具，其特征在于，所述 前模固定板上設(shè)置有合模時(shí)與所述第二后模行位外側(cè)相抵的前模伊機(jī)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塵器手柄注射成型模具，其特征在于，所述 第二后模行位底部設(shè)有第一限位凹孔和第二限位凹孔，所述后模固定板上設(shè)有 行位定位器以在第一限位凹孔和第二限位凹孔之間限制第二后模行位的滑動(dòng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器手柄注射成型模具，其特征在于，所述 后模模仁內(nèi)的對應(yīng)位置鑲有用于固定熱唧嘴的熱唧嘴套，所述熱唧嘴套與熱唧 嘴附近的產(chǎn)品骨位鑲件呈一體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器手柄注射成型模具，其特征在于，所述拉扣為"L"形拉扣，拉扣的一臂扣入前模行位上的凹槽內(nèi)，另一臂與前模底 板鎖緊。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸塵器手柄注射成型模具，其特征在于，所述 前模行位的兩側(cè)還對稱設(shè)置有在開模時(shí)可沿前模行位兩側(cè)形成的斜導(dǎo)向槽運(yùn) 動(dòng)的導(dǎo)向塊，且所述導(dǎo)向塊鎖緊在前模固定板上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器手柄注射成型模具，其特征在于，所述前模斜彈上固定有第一拉鉤，與固定在后模模仁上的第二拉鉤勾住而將前模斜 彈與后模模仁連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸塵器手柄注射成型模具，其特征在于，所述 第一拉鉤和第二拉鉤為相互勾住的兩個(gè)"L"形拉鉤。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器手柄注射成型模具，其特征在于，所述 前模斜彈的外側(cè)面為形成有導(dǎo)向槽的斜面，并設(shè)有與該斜面配合而在開模時(shí)沿 所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)的導(dǎo)向塊，且所述導(dǎo)向塊與前模固定板鎖緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸塵器手柄注射成型模具。本發(fā)明設(shè)計(jì)的注射成型模具采用了單個(gè)點(diǎn)式熱唧嘴的熱流道系統(tǒng)，倒裝結(jié)構(gòu)，將進(jìn)膠點(diǎn)放在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)，不會(huì)產(chǎn)生熔接痕。后模針對產(chǎn)品的折彎部設(shè)計(jì)了一個(gè)行位側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，不需要增大模胚尺寸，大大降低了成本。而且，前模采用拼鑲結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有一個(gè)行位和一個(gè)斜彈，并增設(shè)拉扣和拉鉤以促進(jìn)抽芯，避免了因出現(xiàn)卡死而拉壞產(chǎn)品的情況，確保了開模的穩(wěn)定性。
文檔編號B29C45/33GK101628467SQ20081014162
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者廣 吳, 尹運(yùn)文, 朱少章, 胡浩良, 蔡考群 申請人:深圳市群達(dá)行精密模具有限公司