專利名稱：用于制造在內(nèi)側配有嵌入件的擠吹成型制品的模具的制作方法
用于制造在內(nèi)側配有嵌入件的擠吹成型制品的模具 本發(fā)明涉及一種用于制造擠吹成型制品的模具。
用于擠吹成型的已知的模具通常由兩個模具半體組成，這兩個模 具半體是彼此互補地設計成形的，并共同地限界出一個模腔。在進行 擠吹成型時，大多是具有 一種軟管形狀的熱塑性擠壓坯被放置到模具 的已打開的兩個模具半體之間。模具包住預成形坯，預成形坯在模具 內(nèi)貼靠到由模具所形成的空腔的內(nèi)壁上，從而使得制成的產(chǎn)品具有相 當于模具內(nèi)部輪廓的外部構形。預成形坯在模具的空腔中的成型要么 是利用氣體壓力使預成形坯擴張，要么利用低壓使預成形坯貼靠到模 具的內(nèi)壁上，這種低壓是通過模具壁上的通道產(chǎn)生的。
如前文述及的那樣，已知的情況既包括將模具內(nèi)的軟管狀擠壓坯 加以擴張，也包括將模具中的料幅狀擠壓坯加以成型。簡單的吹制模 具是兩部件式的，依此，兩個模具半體可對向移動地安置在一個閉合 支架上。在此閉合支架內(nèi)，完成模具的兩個部分的開、閉運動。通常 閉合支架本身也可以相對一個或多個固定地安裝的擠壓頭移動。
采用擠吹法通?？芍圃斐隹招捏w如瓶、罐、桶等等。采用吹制成 型法，自然不能生產(chǎn)出具有強的側凹的部件，至少是在模具中不能沒 有導板的輔助。此外，采用吹制法不能生產(chǎn)出對產(chǎn)品壁厚尺寸保持嚴 格要求的制品，這是因為這種制造方法只能準確復現(xiàn)空心體的外部輪 廓。因此，容器上的螺紋或其它元件，特別注重于尺寸的保持，是作 為注塑嵌入件在將預成形坯放入到模具中之前，就被嵌入到其中。這 類似于將標簽加設到瓶子上的處理(模中加標簽)。
對很多專用技術部件而言，希望在空心體內(nèi)安置內(nèi)裝部件。尤其 在制造燃油箱時，須在其中置入閥門、泵、浮子、緩沖容器等等。這 些可以在制造過程中置入燃油箱中，或通過開口事后置入燃油箱中。
在許多方面看特別有利的做法是，在空心體的制造過程中就將那些內(nèi)裝部件裝入到空心體中，依此，要把有關的部件準確地安置和固 定在被制造的空心體中，那會有很多困難。早已知道的是，在制造空 心體時就將內(nèi)裝部件一起吹制進去。例如在用塑料制造電池容器或制 造其它電子儀器時，這樣做都是很常見的。依此，利用一個夾持器將 電極或帶狀導線如此地放置到擠壓頭的下方，使之被軟管狀的擠壓坯 所包住。在接著關閉模具并擴展該預成形坯時，有關的元件部分地被 預成形坯的塑料流過，從而將該預成形坯牢固地固定在被制造的空心 體內(nèi)。
若是在空心體中須安放多個彼此依預定空間布置的內(nèi)裝部件的 話，則就不那么簡單了。這樣，將內(nèi)裝部件固定在空心體的內(nèi)壁上以 及保證準確的定位，常常會很困難。
在制造燃油箱時，符合要求的做法例如是將閥門、閥門安裝座 及將它們連接起來的燃油管路按照完全預裝配的管路系統(tǒng)的形式在制 造該容器時便固定在容器的內(nèi)壁上。
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種新式的模具，這種模具在制 造擠吹成型的空心體時，能夠準確實現(xiàn)多個內(nèi)裝部件的定位，即使在 空心體的空間布置很復雜的條件下也能實現(xiàn)這一點。
上述目的是通過這樣一種用于制造擠吹成型制品的模具得以實現(xiàn)
的，它包含至少三個限定出一個模腔的模型部件，這三個模型部件中
有兩個是作為外部模設計的， 一個是作為中間模設計的，其中，兩個 外部模和一個中間模能夠實現(xiàn)彼此分開和靠合的開、閉運動，而且中
間模配有能夠從由其確定的模具平面移入和移出的部件保持器，其中， 這些可移動的部件保持器被安置在一個可相對中間模的中間縱向平面 調(diào)入和調(diào)出的支架上。在本發(fā)明的意義上，所說模具平面指的是分別 在兩個相鄰的模具部分之間的分界面，該分界面不一定非得是最嚴格 幾何意義上的平面。就此而言，模具平面或分界面這個術語只是一個 慣用的技術術語而已。
特別是由于在中間模內(nèi)配置了 一個可運動的支架，部件保持器即 使在模具輪廓很復雜的情況下，特別在模具分界面的偏心位置上時，仍能進入到最佳的初始位置上，以便于操作可移動的部件保持器。
使用一種可移動的支架，還具有另一個優(yōu)點中間模即使在移位 運動很大的情況下也可選擇相當小的尺寸。這樣，各部件也可置入到 相當深的模腔中。
在使用伸縮式缸來實現(xiàn)部件保持器的調(diào)入和調(diào)出運動的情況下， 例如在一種非對稱地分部的模具中，對模具的開、閉方向一側所需要 的行程可能是如此之大，使得距離要么是不能跨接，要么是裝置的穩(wěn) 定性受到損害。為此，依本發(fā)明，通過相對中間?？烧{(diào)節(jié)的支架來加 以補救。
適宜的是，該支架在中間模的中間縱向平面的每一側都可調(diào)出或 移出。
根據(jù)本發(fā)明提出的模具的一種方案作了如下設定支架至少在調(diào) 出或移出的位置上是可以鎖定的。這種鎖定最好是機械式的或形狀鎖 合的，以使得該支架對于部件保持器的進一步調(diào)出運動(經(jīng)由例如氣 缸等)形成一種穩(wěn)定的支撐。
支架可以在中間模內(nèi)沿著模具部分的開、閉運動方向可移動地被 導引。
根據(jù)本發(fā)明提出的模具的一種有利的方案，作了如下設定支架 可利用至少一個氣動的驅動裝置進行移動。
應當如此理解本發(fā)明，用于部件保持器以及用于支架的驅動裝置 也可以選擇是電動的或液壓的。
根據(jù)本發(fā)明模具的優(yōu)選方案，部件保持器經(jīng)過固定在支架上的或 經(jīng)過支撐于其上的氣動驅動裝置而可以相對支架移動。
在中間模內(nèi)可安置多個可分步地移入和移出的彼此套合的支架。
此外，在本發(fā)明的范圍內(nèi)還有下述可能性支架和部件保持器可 以如此配合作用，使得一方面支架的移位運動和另一方面部件保持器 的移位運動都可在不同方向上實現(xiàn)，也就是說，例如可以彼此相垂直 地實現(xiàn)，從而使多個內(nèi)裝部件能實現(xiàn)精確定位，即使在空心體內(nèi)輪廓 參差不齊的情況下，也可以按照與模具的開、閉運動成一定角度地實
5現(xiàn)精確定位。
下面將參照一個在附圖中示出的實施例對本發(fā)明作說明。
附圖表示


圖1 打開的本發(fā)明的模具的縱剖視圖2-7本發(fā)明的模具的相應橫剖視圖，其中示出了擠吹成型制品 的不同制造步驟。
圖1中示出的模具l是作為三部件式模具設計的，包括兩個外部 模2a, 2b和一個中間模3。而本發(fā)明可以這樣理解，即，總體來說可 配有三個以上的模具部分，例如兩個中間模、兩個外部模，它們共同 圍成一個模腔4。外部模2a、 2b中的任一個都形成一個部分空腔5a、 5b，這兩個部分空腔的內(nèi)壁分別決定或確定了制成的產(chǎn)品6的輪廓。
按圖1所示的實施例，模具被打開后安置在兩個擠壓頭7的下方， 從這兩個擠壓頭分別懸垂著出來一個用熱塑性的、塑化的塑料制成的 料幅狀擠壓坯8。模具1的各模具部分被安裝在一個在圖中未示出的 關閉架上，在該關閉架上的外部模2a、 2b可相對中間模3橫向于擠壓 方向(X-方向)如此進行調(diào)節(jié)，使得外部模相對中間模3實現(xiàn)開、閉， 其中，料幅狀擠壓坯8被分別容納在中間模3和一個外部模2a、 2b 之間。如同采用吹制成型的情況下所常見的那樣，外部模2a、 2b相對 中間模3進行關閉。如前文所述及的那樣，這種移位運動是在一個關 閉架上利用液壓驅動機構予以實現(xiàn)的，其中，料幅狀擠壓坯8在擠壓 頭7和模具l之間被分離開。如特別由圖6和7所見的那樣，擠壓坯 在側向超出模具l,從而在關閉模具l時，形成一個環(huán)繞的凸緣9。
在中間模3內(nèi)安置了一個可相對該中間模移動的支架10，該支架 可以沿著模具1或外部模2a、 2b的開、閉方向即在X-方向上進行調(diào) 節(jié)或移動。支架10沿該方向可移動地被導引，并可利用在圖中未示出 的氣動驅動裝置進行運動。該支架必要時既可以朝向圖1中左邊所示 的外部模2a也可以朝向右邊所示的外部模2b從中間模3的中間縱向 平面調(diào)節(jié)移動出來。
在支架IO上則又設置了相對支架IO可調(diào)的部件保持器11，這些部件保持器經(jīng)由缸12可以相對支架IO進行調(diào)節(jié)移動。
圖中所示的實施例是參照作為制品6的燃油箱來加以說明的，在 這種制品中配有內(nèi)裝的閥門安裝座13。
閥門安裝座13在制造燃油箱過程中在不同位置上與內(nèi)壁14熔接。
圖2首先表示模具1的初始狀態(tài)，在外部模2a、 2b和中間模3 之間安置了擠壓坯8。
設置在支架10上的部件保持器11處于其初始位置上，并配有前 述的閥門安裝座13。
在下一個方法步驟中，外部模2a、 2b朝中間模3關閉。于是擠壓 坯8便利用氣體壓力加荷和/或利用模腔4中的真空而被擴展，從而使 之貼靠到部分空腔5a、 5b的內(nèi)壁。
在另一步驟中，支架10相對中間模3朝外部模2a移出。在此位 置上，該支架通過在圖中未示出的鎖定元件被鎖定。于是，缸12連同 在其上的部件保持器11被移出，使閥門安裝座13壓向制品的內(nèi)壁14。 同樣用塑料制成的閥門安裝座便同內(nèi)壁14熔接起來，或者也可被固定 在內(nèi)壁14上。缸12被移入，隨即支架10朝向外部模2b從中間模3 移出。如在圖5中所示的那樣， 一部件保持器ll連同一個設置在其上 的部件朝向處于部分空腔5b中的制品6或中間制品的內(nèi)壁14移出。 該部件被定位于內(nèi)壁14上，并與之焊接起來。在下一步驟中，支架 IO和部件保持器再次移入，外部模2a、 2b打開，中間模在外部模2a、 2b之間被撤出，即在圖l中Z-方向推移。然后外部模2a、 2b又可關 閉。制品6的環(huán)繞的凸緣9形成完工產(chǎn)品的一個環(huán)繞的焊接縫，隨后 便可以將該產(chǎn)品脫模。
在前述的實施例中，所介紹的本發(fā)明的模具只配有一個支架。如 前文述及的那樣，可以在中間模中設置多個支架，這些支架例如是彼 此套合地安裝的。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)還有這樣的可能性，即，在多個方向上實現(xiàn)支 架和部件保持器的彼此相對的調(diào)出運動，雖然對此參照實施例是簡化
說明的。在那里，支架和部件保持器的運動方向僅僅沿X-方向實施。附圖標記一 覽表
1模具
2a，2b外部模
3中間模
4模腔
5a，5b部分空腔
6制品
7擠壓頭
8擠壓坯
9凸緣
10支架
11部件保持器
12缸
13閥門安裝座
14制品的內(nèi)壁
權利要求
1. 用于制造擠吹成型制品的模具，它包括至少三個界定出一個模腔(4)的模具部分(2a，2b，3)，其中兩個模具部分是作為外部模(2a，2b)設計的、一個模具部分是作為中間模(3)設計的，其中，外部模(2a，2b)和中間模(3)能夠彼此分開和靠合地實現(xiàn)一種開、閉運動，所述中間模(3)配有可從由其確定的模具平面移入和移出的部件保持器(11)，其中，這些可移動的部件保持器(11)被安裝在一個相對中間模(3)的中間縱向平面可調(diào)進和調(diào)出的支架(10)上。
2. 按權利要求l所述的模具，其特征在于所述支架(10)可以 在中間模(3)的中間縱向平面的每側被調(diào)出或移出。
3. 按權利要求1或2之一所述的模具，其特征在于所述支架(10 ) 至少在調(diào)出的或移出的位置上能被鎖定。
4. 按權利要求1至3中任一項所述的模具，其特征在于所述支 架(10)在中間模(3)內(nèi)可以沿著各模具部分的開、閉運動方向移動 地被引導。
5. 按權利要求1至4中任一項所述的模具，其特征在于所述支 架(10)可借助至少一個氣動驅動裝置進行移動。
6. 按權利要求1至5中任一項所述的模具，其特征在于各部件 保持器(11)可以通過固定在支架(10)上的氣動驅動裝置相對所述 支架(10)進行移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造擠吹成型制品的模具，它包括至少三個界定出一個模腔(4)的模具部分(2a，2b，3)，其中兩個模具部分是作為外部模(2a，2b)設計的、一個模具部分是作為中間模(3)設計的。外部模(2a，2b)和中間模(3)可以分開和靠合地依隨模具的開、閉運動進行調(diào)節(jié)。中間模(3)配有可從由其確定的模具平面移入和移出的部件保持器(11)，這些部件保持器又設置在一個同樣可相對中間模(3)進行調(diào)節(jié)的支架(10)上。
文檔編號B29C49/20GK101466525SQ200780021428
公開日2009年6月24日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權日2006年6月9日
發(fā)明者C·梅倫, D·奧伊利茨, D·比恩許爾斯, G·沃爾特, H·洛倫茨, M·博爾歇特, R·勒韋爾, T·克雷默 申請人:考特克斯·特克斯羅恩有限公司及兩合公司