專利名稱：高效組合模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具裝置，尤其是涉及注塑機(jī)上使用的高效組合模具裝置。
背景技術(shù)：
在注塑行業(yè)中，精密雙金屬或多種金屬嵌入式注塑產(chǎn)品越來(lái)越多，并且金 屬嵌件小而多，將這些金屬嵌件定位安裝于下模具中很費(fèi)工時(shí)，操作不方便。 現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高注塑的生產(chǎn)效率，采用提高工人安裝金屬嵌件速度的方 法。但這樣做不僅不能有效地提高注塑的生產(chǎn)效率，而且還導(dǎo)致了不合格產(chǎn)品 的增多和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度加大，從而增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)上述安裝注塑嵌件的工作效率低、生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)， 本申請(qǐng)人進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種注塑效率高、生產(chǎn)成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度小的 高效組合模具裝置。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案-
高效組合模具裝置，包括上模總成裝置、下模總成裝置以及注塑機(jī)工作臺(tái)， 下?？偝裳b置安裝在注塑機(jī)工作臺(tái)上，所述注塑機(jī)工作臺(tái)與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，注 塑機(jī)工作臺(tái)上安裝有至少兩套下?？偝裳b置。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于由于增加了至少一套下?？偝裳b置，并且工 作臺(tái)與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，工人在注塑一個(gè)制品的時(shí)間段內(nèi)，可以很方便快速地在 另一套下?？偝裳b置中安裝下一個(gè)制品的金屬嵌件。當(dāng)前一個(gè)制品注塑結(jié)束 后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)將后一個(gè)制品的下?？偝裳b置旋轉(zhuǎn)到工位，進(jìn)入注塑制品 的又一個(gè)生產(chǎn)周期。本實(shí)用新型有效地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了工作人員的勞 動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，從而降低了生產(chǎn)成本。特別是對(duì)嵌件較多的注塑模 具，更具有明顯提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型處于分模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1去除上模總成后的俯視圖3為本實(shí)用新型處于合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型處于脫模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型處于另一種合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1 圖5所示，本實(shí)用新型包括上模總成裝置1、下?？偝裳b置12及 工作臺(tái)10，上?？偝裳b置1與注塑機(jī)機(jī)頭部分相連接，下模總成裝置安裝在注 塑機(jī)工作臺(tái)10上，所述的工作臺(tái)lO的中心位置安裝有轉(zhuǎn)軸ll，轉(zhuǎn)軸ll可以 通過(guò)已有的減速裝置及傳動(dòng)裝置與電機(jī)連接，成為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。見(jiàn)圖l，工作 臺(tái)IO上安裝所述的下?？偝裳b置最佳為兩套，分別為第一下?？偝裳b置12和 第二下?？偝裳b置13,當(dāng)然也可以安裝更多套所述下模總成裝置。其中上模總 成裝置1包括上模座2、導(dǎo)柱3、上模板4、上導(dǎo)套5、主流道及分流道系統(tǒng)19、 定距螺釘18。下?？偝裳b置包括下模板6、墊塊8、下導(dǎo)套7、頂桿16、頂桿 固定板15、推板14、復(fù)位彈簧17以及下模座9，上述各裝置或部件及其連接 結(jié)構(gòu)都屬于已有技術(shù)。
如圖3所示，上模總成裝置1與第一下?？偝裳b置12完全合模時(shí)，注塑
機(jī)開(kāi)始注塑制品。在這個(gè)時(shí)間段里工人很方便的開(kāi)始在第二下?？偝裳b置13 上安裝金屬嵌件。當(dāng)注塑完開(kāi)始分模時(shí)，上模座2隨注塑機(jī)上工作部分上移而 沿著上導(dǎo)套5、下導(dǎo)套7上移，從而將塑膠制品與主流及分流道系統(tǒng)19中的注 塑料分離，如圖4所示。當(dāng)上模座2繼續(xù)隨注塑機(jī)上工作部分上移而上移時(shí)， 在定距螺釘18的拉動(dòng)作用下，上模板4與第一下?？偝裳b置12完全分離，此 時(shí)推板14上移，從而推動(dòng)頂桿16將塑膠制品頂出，如圖5所示。此時(shí)第一下 模總成裝置12隨注塑機(jī)的工作臺(tái)10以旋轉(zhuǎn)軸11為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)180° ，工人 取下注塑的塑膠制品，并開(kāi)始安裝金屬嵌件；第二下?？偝裳b置13轉(zhuǎn)到工作 位置，此時(shí)上模具總成裝置1下移，開(kāi)始實(shí)現(xiàn)合模動(dòng)作，完全合模后便分始注 塑，如圖3所示。如此反復(fù)進(jìn)行，由此減小了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)率、降低 了生產(chǎn)成本。上述各部件的動(dòng)作過(guò)程也為已有技術(shù)。
權(quán)利要求1.高效組合模具裝置，包括上模總成裝置、下?？偝裳b置以及注塑機(jī)工作臺(tái)，下?？偝裳b置安裝在注塑機(jī)工作臺(tái)上，其特征在于所述注塑機(jī)工作臺(tái)與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，注塑機(jī)工作臺(tái)上安裝有至少兩套下?？偝裳b置。
2. 按權(quán)利要求1所述高效組合模具裝置，其特征在于所述注塑機(jī)工作臺(tái) 與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸通過(guò)減速裝置及傳動(dòng)裝置與電機(jī)連接。
3. 按權(quán)利要求1所述高效組合模具裝置，其特征在于所述注塑機(jī)工作臺(tái) 上安裝有兩套下?？偝裳b置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效組合模具裝置，包括上模總成裝置、下?？偝裳b置及注塑機(jī)工作臺(tái)，下?？偝裳b置安裝在注塑機(jī)工作臺(tái)上，所述注塑機(jī)工作臺(tái)與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，轉(zhuǎn)軸通過(guò)減速裝置及傳動(dòng)裝置與電機(jī)連接，注塑機(jī)工作臺(tái)上安裝有至少兩套下?？偝裳b置。本實(shí)用新型可有效地簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C45/06GK201058482SQ20072003688
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
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