專利名稱：一種制造迷宮式滴灌帶的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及農(nóng)業(yè)用滴灌帶，是一種制造迷宮式滴灌帶的設(shè)備。
背景技術(shù)：
自從引進滴灌帶作為農(nóng)作物節(jié)水灌溉的唯一產(chǎn)品被廣泛使用以 來，本領(lǐng)域?qū)Φ喂鄮У闹谱饕呀?jīng)有了比較成熟的設(shè)備，這種設(shè)備一般 分為兩類， 一類是滾壓機，另一類是成型機。由于滾壓機在制作過程 中需要較多的生產(chǎn)工序，并且產(chǎn)品質(zhì)量相對較低，所以本領(lǐng)域大多數(shù) 采用成型機。而目前采用制造滴灌帶設(shè)備制作的滴灌帶一般均是單層 滴灌帶，特別是使用量最大的迷宮式滴灌帶，全部是單層結(jié)構(gòu)。由于 這種單層結(jié)構(gòu)的滴灌帶在使用中經(jīng)常發(fā)生爆帶現(xiàn)象，當(dāng)農(nóng)作物無人看 管或看管不及時，易造成水資源的大量浪費，給使用者帶來諸多不便， 為此，本領(lǐng)域試圖通過更換材料，以達到防止爆帶現(xiàn)象的發(fā)生，然而， 由于材料的成本昂貴，使滴灌帶產(chǎn)品售價大幅增加，使用者需要較大 的投資，特別是對經(jīng)濟承擔(dān)能力較低的使用者來說無法接受這種產(chǎn) 品，給使用者帶來極大的不便。因此市場上急需一種多層結(jié)構(gòu)的迷宮 式滴灌帶，以防止爆帶現(xiàn)象的發(fā)生。而目前已有的各種設(shè)備均無法制 造多層滴灌帶。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種制造迷宮式滴灌帶的設(shè)備，該設(shè)備 可以制造多層迷宮式滴灌帶，使它具有制造的產(chǎn)品質(zhì)量高不出現(xiàn)爆帶 并且質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn) 一種制造 迷宮式滴灌帶的設(shè)備，包括擠出機，擠出機至少是兩臺，第一擠出機 和第二擠出機上分別安裝料斗，第二擠出機上安裝雙料共擠模頭，雙 料共擠模頭有模芯，模芯外周安裝調(diào)整環(huán)，模芯與調(diào)整環(huán)之間設(shè)有間 隙，調(diào)整環(huán)一側(cè)與共擠模頭體連接，共擠模頭體內(nèi)安裝外螺旋體，外 螺旋體內(nèi)安裝內(nèi)螺旋體，內(nèi)螺旋體外周上開設(shè)第一螺旋槽，外螺旋體 外周上開設(shè)第二螺旋槽，內(nèi)螺旋體上開設(shè)原料通道，內(nèi)螺旋體一端安 裝第二連接管，共擠模頭體上安裝第一連接管，第一連接管與第一擠 出機連接，第二連接管與第二擠出機連接，第二擠出機一側(cè)設(shè)置牽引 架，牽引架上安裝支架，支架上安裝成型輪和成型滾壓輪，支架與冷 卻箱連接，牽引架上安裝牽引裝置，牽引架靠近第二擠出機一側(cè)依次 安裝真空泵、水泵、冷卻水箱、冷卻風(fēng)機及牽引電機，牽引電機通過 傳動件與牽引裝置連接，真空泵通過管道與成型輪和冷卻水箱連接， 水泵通過管道與成型輪、冷卻水箱及成型滾壓輪連接。共擠模頭上安 裝風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)通過管道與風(fēng)環(huán)電機連接。冷卻水箱內(nèi)安裝第一導(dǎo)輪和 第二導(dǎo)輪。調(diào)整環(huán)上安裝第一熱電偶，共擠模頭體上安裝第二熱電偶。 模芯上開設(shè)第一通氣孔，內(nèi)螺旋體上開設(shè)第二通氣孔，第二通氣孔的一端與第一通氣孔連通，第二通氣孔的另一端位于內(nèi)螺旋體的一側(cè)， 第二通氣孔的進氣端和出氣端之間在水平方向設(shè)有傾斜角度。內(nèi)螺旋 體外周一端開設(shè)儲料槽，內(nèi)螺旋體外周上開設(shè)的第一螺旋槽的深度由 左至右逐漸變淺。內(nèi)螺旋體外周上開設(shè)的第一螺旋槽的深度小于外螺 旋體外周上開設(shè)的第二螺旋槽的深度。本實用新型的積極效果在于本實用新型的設(shè)備能夠制造具有多 層壁的迷宮式滴灌帶，徹底解決了長期以來迷宮式滴灌帶易發(fā)生爆帶 的現(xiàn)象，使滴灌帶產(chǎn)品有較好的產(chǎn)品質(zhì)量，在保證了滴灌帶產(chǎn)品質(zhì)量 的前提下，成本大幅降低。本實用新型所述的設(shè)備還具有使用方便及 便于維修的優(yōu)點，在連續(xù)生產(chǎn)時產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，無塑化不勻現(xiàn)象。

附圖1是本實用新型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的俯視 結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖1中的右視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖1 中共擠模頭4的放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖1中成型輪10的放 大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是附圖5中成型輪表面展開示意圖；附圖7是 附圖5中成型輪的后視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是附圖6中I部放大結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實施方式
對照附圖及實施例對本實用新型做進一步說明 附圖中所示的本實用新型設(shè)備，是一種用于制造多層迷宮式滴灌 帶的專用設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)是包括擠出機，擠出機至少是兩臺，第一擠出機2和第二擠出機31上分別安裝料斗，第二擠出機31上安裝雙 料共擠模頭4，雙料共擠模頭4有模芯35，模芯35外周安裝調(diào)整環(huán) 34，模芯35與調(diào)整環(huán)34之間設(shè)有間隙，該間隙的大小根據(jù)需要調(diào)整。 調(diào)整環(huán)34 —側(cè)與共擠模頭體38連接，共擠模頭體38內(nèi)安裝外螺旋 體37，外螺旋體37內(nèi)安裝內(nèi)螺旋體36，內(nèi)螺旋體36外周上開設(shè)第 一螺旋槽41，外螺旋體37外周上開設(shè)第二螺旋槽39，內(nèi)螺旋體36 上開設(shè)原料通道42，第一螺旋槽41和第二螺旋槽39是原料流道， 內(nèi)螺旋體36與模芯35之間設(shè)置空腔，外螺旋體37與共擠模頭體38 之間設(shè)置空腔。兩螺旋體36—端安裝第二連接管3，共擠模頭體38 上安裝第一連接管40，第一連接管40與第一擠出機2連接，第二連 接管3與第二擠出機31連接。第二擠出機31 —側(cè)設(shè)置牽引架22， 牽引架22上安裝支架12，支架12上安裝成型輪10和成型滾壓輪9， 對共擠模頭4擠出的半成品進行定型處理，支架12與冷卻箱13連接， 牽引架22上安裝牽引裝置14，將半成品筒狀坯料7通過牽引裝置牽 引行走。牽引架22靠近第二擠出機31 —側(cè)依次安裝真空泵28、水 泵27、冷卻水箱25、冷卻風(fēng)機24及牽引電機23，牽引電機23通過 傳動件15與牽引裝置14連接，傳動件15可以是鏈條，也可以是皮 帶等。所述的真空泵28通過管道與成型輪10和冷卻水箱25連接， 水泵27通過管道與成型輪10、冷卻水箱25及成型滾壓輪9連接。 共擠模頭4上安裝風(fēng)環(huán)6，用于對筒狀坯料7進行初冷，風(fēng)環(huán)6通過 管道與風(fēng)環(huán)電機30連接。所述的冷卻水箱25內(nèi)安裝第一導(dǎo)輪26和第二導(dǎo)輪49，便于筒狀坯料7行走方便。為了隨時掌握共擠模頭4 的溫度可在調(diào)整環(huán)34上安裝第一熱電偶46，共擠模頭體38上安裝 第二熱電偶44。本實用新型所述的模芯35上開設(shè)第一通氣孔48，內(nèi) 螺旋體36上開設(shè)第二通氣孔43，第二通氣孔43的一端與第一通氣 孔48連通，第二通氣孔43的另一端位于內(nèi)螺旋體36的一側(cè)，第二 通氣孔43的進氣端和出氣端之間在水平方向設(shè)有傾斜角度，這種結(jié) 構(gòu)便于增加原料的流動性。本實用新型為了進一步保證原料塑化均 勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在內(nèi)螺旋體36外周一端開設(shè)儲料槽47，內(nèi)螺旋 體36外周上開設(shè)的第一螺旋槽41的深度由左至右逐漸變淺。內(nèi)螺旋 體36外周上開設(shè)的第一螺旋槽41的深度小于外螺旋體37外周上開 設(shè)的第二螺旋槽39的深度。本實用新型所述的設(shè)備左側(cè)需要安裝巻 取機架21，為了便于使滴灌帶產(chǎn)品成巻，巻取機架21上安裝巻取排 線器17，巻取電機2巻取軸19，巻取電機20通過鏈條18與巻取軸 19及巻取排線器17連接，將滴灌產(chǎn)品巻取成巻。本實用新型所述成 型輪10周向表面上分布迷宮式凹槽57，迷宮式凹槽57中有真空縫 58，真空縫58與成型輪內(nèi)部的真空腔56相通，用于提供真空負(fù)壓力 對筒狀胚料的一側(cè)進行定型工藝，在成型輪10 —側(cè)安裝有成型滾壓 輪9，用以熱合形成迷宮流道，在成型輪10內(nèi)部的另一側(cè)有水冷腔 59，水冷腔59通過管路與冷卻水箱25和水泵27相連，壓輪9通過 管道與水泵27、冷卻水箱25相連，用來調(diào)節(jié)長時間工作時成型輪10 和成型滾壓輪9的溫度。在成型輪10 —側(cè)安裝有冷卻箱13，冷卻箱13與冷卻風(fēng)機24和水泵27通過管道連接，對成型胚料進行初步冷 卻，冷卻水箱25位于冷卻箱13下面，對成型胚料進行再次冷卻。圖 1中8是測經(jīng)儀，用于隨時對筒狀坯料的直徑進行檢測，并加以控制。 圖中1是電機，5是料斗，ll是成型輪電機，16是滴灌帶，29是皮 帶，32是料斗，33是皮帶。本實用新型的設(shè)備可以制造多層滴灌帶， 當(dāng)制造二層以上時，可采用三臺或四臺擠出機，同時將所述共擠模頭 4中的螺旋體增加至三層或四層即可。本實用新型未詳述內(nèi)容均為公 知技術(shù)。
權(quán)利要求1、一種制造迷宮式滴灌帶的設(shè)備，包括擠出機，其特征在于擠出機至少是兩臺，第一擠出機(2)和第二擠出機(31)上分別安裝料斗，第二擠出機(31)上安裝雙料共擠模頭(4)，雙料共擠模頭(4)有模芯(35)，模芯(35)外周安裝調(diào)整環(huán)(34)，模芯(35)與調(diào)整環(huán)(34)之間設(shè)有間隙，調(diào)整環(huán)(34)一側(cè)與共擠模頭體(38)連接，共擠模頭體(38)內(nèi)安裝外螺旋體(37)，外螺旋體(37)內(nèi)安裝內(nèi)螺旋體(36)，內(nèi)螺旋體(36)外周上開設(shè)第一螺旋槽(41)，外螺旋體(37)外周上開設(shè)第二螺旋槽(39)，內(nèi)螺旋體(36)上開設(shè)原料通道(42)，內(nèi)螺旋體(36)一端安裝第二連接管(3)，共擠模頭體(38)上安裝第一連接管(40)，第一連接管(40)與第一擠出機(2)連接，第二連接管(3)與第二擠出機(31)連接，第二擠出機(31)一側(cè)設(shè)置牽引架(22)，牽引架(22)上安裝支架(12)，支架(12)上安裝成型輪(10)和成型滾壓輪(9)，支架(12)與冷卻箱(13)連接，牽引架(22)上安裝牽引裝置(14)，牽引架(22)靠近第二擠出機(31)一側(cè)依次安裝真空泵(28)、水泵(27)、冷卻水箱(25)、冷卻風(fēng)機(24)及牽引電機(23)，牽引電機(23)通過傳動件(15)與牽引裝置(14)連接，真空泵(28)通過管道與成型輪(10)和冷卻水箱(25)連接，水泵(27)通過管道與成型輪(10)、冷卻水箱(25)及成型滾壓輪(9)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造迷宮式滴灌帶的設(shè)備，其特 征在于共擠模頭(4)上安裝風(fēng)環(huán)(6)，風(fēng)環(huán)(6)通過管道與風(fēng)環(huán) 電機(30)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造迷宮式滴灌帶的設(shè)備，其特 征在于冷卻水箱(25)內(nèi)安裝第一導(dǎo)輪(26)和第二導(dǎo)輪(49)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造迷宮式滴灌帶的設(shè)備，其特 征在于調(diào)整環(huán)(34)上安裝第一熱電偶(46)，共擠模頭體(38) 上安裝第二熱電偶(44)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造迷宮式滴灌帶的設(shè)備，其特 征在于模芯(35)上開設(shè)第一通氣孔(48)，內(nèi)螺旋體(36)上開 設(shè)第二通氣孔(43)，第二通氣孔(43)的一端與第一通氣孔(48) 連通，第二通氣孔(43)的另一端位于內(nèi)螺旋體(36)的一側(cè)，第二 通氣孔(43)的進氣端和出氣端之間在水平方向設(shè)有傾斜角度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種制造迷宮式滴灌帶的設(shè)備， 其特征在于內(nèi)螺旋體(36)外周一端開設(shè)儲料槽(47)，內(nèi)螺旋體(36)外周上開設(shè)的第一螺旋槽(41)的深度由左至右逐漸變淺。'
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制造迷宮式滴灌帶的設(shè)備，其特 征在于內(nèi)螺旋體(36)外周上開設(shè)的第一螺旋槽(41)的深度小于 外螺旋體(37)外周上開設(shè)的第二螺旋槽(39)的深度。
專利摘要本實用新型提供了一種制造迷宮式滴灌帶的設(shè)備，包括擠出機，擠出機至少是兩臺，第一擠出機和第二擠出機上分別安裝料斗，第二擠出機上安裝雙料共擠模頭，共擠模頭體內(nèi)安裝外螺旋體，外螺旋體外周上開設(shè)第二螺旋槽，內(nèi)螺旋體一端安裝第二連接管，共擠模頭體上安裝第一連接管，第二擠出機一側(cè)設(shè)置牽引架，牽引架靠近第二擠出機一側(cè)依次安裝真空泵、水泵、冷卻水箱、冷卻風(fēng)機及牽引電機。本實用新型的積極效果在于本實用新型的設(shè)備徹底解決了長期以來迷宮式滴灌帶易發(fā)生爆帶的現(xiàn)象，使滴灌帶產(chǎn)品有較好的產(chǎn)品質(zhì)量，成本大幅降低。本實用新型還具有使用方便及便于維修的優(yōu)點，在連續(xù)生產(chǎn)時產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，無塑化不勻現(xiàn)象，不爆帶，使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B29C69/02GK201086404SQ20072002658
公開日2008年7月16日 申請日期2007年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日
發(fā)明者李建國 申請人:李建國