專利名稱：：電子部件外殼用包裝材料的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及例如鋰離子二次電池和電容器等電子部件的外殼用包裝材料的制造方法。再者，本說明書中，"鋁"的用語是以包含鋰及其合金的意思來使用的。
背景技術(shù)：
：鋰離子二次電池被廣泛用作為例如筆記本電腦、攝傳^幾、便攜電話、電動車等的電源。作為該鋰離子二次電池，可以^使用利用外殼包圍電池本體周圍的結(jié)構(gòu)的電池。作為這種外殼用包裝材料，7>知的有利用熱粘合性樹脂將熱塑性樹脂未拉伸薄膜和鋁箔粘合而形成的材料，作為制造這種結(jié)構(gòu)的包裝材料的方法，已知有將聚烯烴薄膜、改性聚烯烴樹脂薄膜共擠出到所供給的熱塑性樹脂未拉伸薄膜與鋁箔之間，將它們粘合一體化的方法(參照專利文獻(xiàn)1),或者，在鋁箔的上面涂布以酸改性聚烯烴為固體成分的有機(jī)溶膠后，將該有機(jī)溶膠干燥使之形成粘合性皮膜，接著，將聚烯烴薄膜和上述粘合性皮膜進(jìn)行壓合的方法(參照專利文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)l:特開2002-96419號公報(bào)(權(quán)利要求l，段落0017)專利文獻(xiàn)2:特開2000-67823號公報(bào)(一又利要求1)
發(fā)明內(nèi)容然而，采用前者的通過共擠出來進(jìn)行粘合一體化的方法時(shí)，需要多臺的擠出機(jī)，而且還需要熱層壓機(jī)，因此存在這些設(shè)備成rt大的問題。即，存在制造成本增高的問題。另外，采用后者的形成粘合性皮膜的方法時(shí)，為了形成粘合性皮膜需要使有機(jī)溶膠干燥的工序，因此存在生產(chǎn)速度慢的問題。本發(fā)明是鑒于所述技術(shù)背景而完成的，其目的在于，提供可以抑制設(shè)備成本，同時(shí)可高速生產(chǎn)的電子部件外殼用包裝材料的制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下的方案。如前項(xiàng)1或2所述的電子部件外殼用包裝材料的制造方法，其中在上述假粘合工序中，將上述熱塑性粘合樹脂的熔點(diǎn)(。C)記為"M"、將上述夾壓時(shí)的熱塑性粘合樹脂的溫度('C)記為"T"時(shí)，滿足下述關(guān)系式(M-60)<T<(M-5)。如前項(xiàng)4所述的電子部件外殼用包裝材料的制造方法，其中，在上述假粘合工序和上述真正粘合工序中，將上述加熱輥的溫度(。C)記為"X"、將上述冷卻輥的溫度('C)記為"Y"時(shí)，滿足下述關(guān)系式(X-80)<Y《(X-10)。如前項(xiàng)4或5所述的電子部件外殼用包裝材料的制造方法，其中，在上述假粘合工序和上述真正粘合工序中，將上述加熱輥的外周面的周向的移動速度記為"W"、將上述冷卻輥的外周面的周向的移動速度記為"Z"時(shí)，滿足下述關(guān)系式1.01W<Z<1.30W。一種電子部件外殼用包裝材料的制造裝置，其特征在于，具備由加熱輥和橡膠輥構(gòu)成的夾壓部、和冷卻輥，并且構(gòu)成為上述加熱輥和橡膠輥中的至少任一方輥可相對于另一方輥進(jìn)行脫離移動。發(fā)明效果的發(fā)明，由于通過在熱塑性粘合樹脂不熔融的狀態(tài)(也包括表面發(fā)生部分熔融的狀態(tài))下進(jìn)行加熱、夾壓，從而將第1片材和第2片材進(jìn)行假粘合，因此可有效地防止空氣殘留在重合的熱塑性粘合樹脂層與鋁箔層之間。即，可使熱塑性粘合樹脂層與鋁箔層之間不存在氣泡而將第1片材和第2片材進(jìn)行假粘合。通過將這樣假粘合的預(yù)疊層片進(jìn)行加熱、使熱塑性粘合樹脂熔融，可以將第1片材和第2片材進(jìn)行真正粘合(粘合一體化)?？梢赃@樣地制造在重合面上沒有氣泡的包裝材料。本制造方法由于不需要使粘合劑的溶劑干燥的干燥工序，因此可實(shí)現(xiàn)在高速下的生產(chǎn)。此外，本發(fā)明中，在省略上述假粘合工序來實(shí)施上述真正粘合工序的場合，會在第1片材與第2片材的重合面上產(chǎn)生較多的氣泡，因此不能制造高品質(zhì)的包裝材料。的發(fā)明，由于使第1片材和第2片材在橡膠輥與加熱輥之間通過而進(jìn)行夾壓，因此可以更有效地防止空氣殘留在重合的熱塑性粘合樹脂層與鋁箔層之間。的發(fā)明，由于使通過在一對輥間進(jìn)行夾壓而將第1片材和第2片材假粘合而成的片跟隨冷卻輥而進(jìn)行冷卻，得到預(yù)疊層片，因此可使其原樣地保持良好的假粘合狀態(tài)，另外，在真正粘合工序中，由于使將第l片材和第2片材粘合一體化而成的片跟隨冷卻輥而進(jìn)行冷卻，因此可使其原樣地保持良好的真正粘合狀態(tài)。的發(fā)明，由于將加熱輥的溫度(。C)記為"X"、將冷卻輥的溫度(。C)記為"Y"時(shí)，在滿足關(guān)系式(X-80)<Y<(X-10)的狀態(tài)下進(jìn)行制造，因此可有效地防止假粘合工序及真正粘合工序中的膨脹折皺的發(fā)生。問的發(fā)明，由于將加熱輥外周面的周向的移動速度記為"W"、將冷卻輥外周面的周向的移動速度記為"Z"時(shí)，在滿足關(guān)系式1.01W<Z<1.30W的狀態(tài)下進(jìn)行制造，因此可有效地防止假粘合工序和真正粘合工序中的膨脹折皺的發(fā)生。的發(fā)明，由于作為耐熱性樹脂拉伸薄膜，使用由聚酰胺或聚酯形成的拉伸薄膜，因此可制造成型性優(yōu)異的包裝材料，與此同時(shí)，由于作為熱塑性樹脂未拉伸薄膜，使用選自聚乙烯、聚丙烯、烯烴系共聚物、它們的酸改性物及離聚物之中的至少l種熱塑性樹脂形成的未拉伸薄膜，因此可以制造熱封性及耐電解液性、耐化學(xué)性均優(yōu)異的包裝材料。的發(fā)明，能提供在重合面上沒有氣泡的低成本的電子部件外殼用包裝材料。的發(fā)明，能提供銳利(Sharp)并且成型高度深的形狀的電子部件外殼。的發(fā)明的制造裝置，由于1臺該制造裝置具有[10]的發(fā)明的第1層壓裝置及第2層壓裝置的功能，因此可以大幅度降低設(shè)備空間，可充分地謀求設(shè)備節(jié)省空間。圖1是表示將第1片材和第2片材進(jìn)行假粘合以制得預(yù)疊層片的工序的側(cè)面圖。圖2是表示對預(yù)疊層片進(jìn)行加熱，將第1片材和第2片材進(jìn)行真正粘合的工序的側(cè)面圖。圖3是表示制造裝置的一例的側(cè)面圖。圖4是表示采用本發(fā)明的制造方法制造的電子部件外殼用包裝材料的截面圖。符號說明1:第1片材、2:第2片材、3:預(yù)疊層片、4:熱塑性樹脂未拉伸薄膜層(內(nèi)側(cè)層)、5:熱塑性粘合樹脂層、6:耐熱性樹脂拉伸薄膜層(外側(cè)層)、7:鋁箔層、9:電子部件外殼用包裝材料、10:制造裝置、11:預(yù)熱輥、12:加熱輥、13:橡膠輥、14:冷卻輥、20:制造裝置、21:第l層壓裝置、22:第2層壓裝置具體實(shí)施例方式參照附圖對本發(fā)明的、電子部件外殼用包裝材料的制造方法的優(yōu)選例進(jìn)行說明。本制造方法其特征在于，包含假粘合工序和真正粘合工序。首先，對本制造方法中使用的制造裝置(10)進(jìn)行說明。該制造裝置(10)如圖1、2所示，具有預(yù)熱輥(11)、和一對夾壓輥部(12)，(13)及冷卻輥(14)。本實(shí)施方式中，作為上述夾壓輥部，使用了加熱輥(12)及橡膠輥(13)。另外，上述橡膠輥(13)被構(gòu)成為可相對于上述加熱輥(12)進(jìn)行脫離移動。即，在假粘合工序中，如圖l所示，上述橡膠輥(13)被配置在與上述加熱輥(12)接近的位置，可將片體在這些輥(12)、(13)之間進(jìn)行夾壓，另一方面，在真正粘合工序中，如圖2所示，上述橡膠輥(13)被配置成與上述加熱輥(12)離間的狀態(tài)。另外，在制造包裝材料時(shí)，首先準(zhǔn)備在熱塑性樹脂未拉伸薄膜層(4)的一面上層疊熱塑性粘合樹脂層(5)而形成的第1片材(1)、和在耐熱性樹脂拉伸薄膜層(6)的一面上層疊鋁箔層(7)而形成的第2片材(2)。如圖1所示，在上述熱塑性粘合樹脂層(5)與上述鋁箔層(7)重合、進(jìn)行接觸的形態(tài)下使上述第1片材(1)和上述第2片材(2)在加熱輥(12)與橡膠輥(13)之間通過，在上述熱塑性粘合樹脂不熔融的狀態(tài)下進(jìn)行加熱、夾壓，由此將第1片材(1)和第2片材(2)進(jìn)行假粘合(假粘合工序)。接著，通過使將上述第1片材(1)和第2片材(2)假粘合而形成的片跟隨冷卻輥(14)的外周面來進(jìn)行緩冷，得到預(yù)疊層片(3)，并將其巻繞。在上述熱塑性粘合樹脂不熔融的狀態(tài)下的加熱夾壓，例如可通過在將上述熱塑性粘合樹脂加熱到比該熱塑性粘合樹脂的熔點(diǎn)低的溫度的狀態(tài)下進(jìn)行夾壓來實(shí)現(xiàn)。此外，即使加熱輥(12)的溫度為比熱塑性粘合樹脂的熔點(diǎn)高的溫度，在加熱輥(12)及橡膠輥(13)的旋轉(zhuǎn)速度快的場合，即在輥(12)、(13)之間的夾壓時(shí)間短的場合，也可以實(shí)現(xiàn)在熱塑性粘合樹脂不熔融狀態(tài)下的加熱夾壓。另外，上述"熱塑性粘合樹脂不熔融的狀態(tài)"也包含熱塑性粘合樹脂層(5)的表面發(fā)生部分熔融的狀態(tài)。即，即使在上述熱塑性粘合樹脂層(5)發(fā)生部分熔融的狀態(tài)下進(jìn)行加熱夾壓也不用擔(dān)心該熱塑性粘合樹脂層(5)與橡膠輥(13)熔合。另外，在與橡膠輥(13)接觸的第1片材(1)的熱塑性樹脂未拉伸薄膜層(4)有可能與橡膠輥(13)熔合的場合，也可以使PET等的剝離片介于該熱塑性樹脂未拉伸薄膜層(4)的表面上。上述假粘合工序，通過在熱塑性粘合樹脂不熔融的狀態(tài)(也包含表面發(fā)生部分熔融的狀態(tài))下進(jìn)行加熱、夾壓而將第1片材(1)和第2片材(2)進(jìn)行假粘合，因此可有效地防止空氣殘留在所重合的熱塑性粘合樹脂層(5)與鋁箔層(7)之間。即，可以使熱塑性粘合樹脂層(5)與鋁箔層(7)之間不存在氣泡而將第1片材(1)和第2片材(2)進(jìn)行假粘合。使用上述輥進(jìn)行夾壓時(shí)，優(yōu)選在滿足如下那樣的關(guān)系的狀態(tài)下進(jìn)行夾壓。即，將熱塑性粘合樹脂的熔點(diǎn)(°C)記為"M"、將采用輥進(jìn)行夾壓時(shí)的熱塑性粘合樹脂的溫度(。C)記為"T"時(shí)，優(yōu)選滿足下述關(guān)系式(M-60)《T《(M-5)通過規(guī)定為上述下限值以上，可確保假粘合所需的粘合強(qiáng)度，與此同時(shí)，通過規(guī)定為上述上限值以下，可有效地防止熱塑性粘合樹脂熔融所致的空氣殘留狀態(tài)下的粘合。其中，更優(yōu)選滿足(M-30)<T<(M-10)的關(guān)系式。另外，將上述加熱輥(12)的溫度(。C)記為"X"、將上述冷卻輥(14)的溫度(°C)記為"Y"時(shí)，優(yōu)選在下述關(guān)系式(X-80)<Y<(X-10)成立的狀態(tài)下進(jìn)行冷卻。通過在這樣的狀態(tài)下進(jìn)行冷卻，可有效地防止預(yù)疊層片(3)的膨脹折M生。其中，特別優(yōu)選(X-50)<Y《(X-30)的關(guān)系式成立。此外，將上述加熱輥(12)的外周面的周向的移動速度記為"W，，、將上述冷卻輥(14)的外周面的周向的移動速度記為"Z"時(shí)，優(yōu)選在滿足下述關(guān)系式1.01W<Z<1.30W的狀態(tài)下實(shí)施。通過在這樣的條件下進(jìn)行實(shí)施，可有效地防止預(yù)疊層片(3)的膨脹折鈹發(fā)生。其中，特別優(yōu)選在1.1W《Z《1.15W的關(guān)系式成立的狀態(tài)下實(shí)施。此外，優(yōu)選在上述假粘合工序中，上述預(yù)熱輥(11)的溫度設(shè)定在40100°C。另外，優(yōu)選上述加熱輥(12)的溫度^皮i殳定在100~180°C、上述冷卻輥(14)的溫度被設(shè)定在50130。C。另外，優(yōu)選上述加熱輥(12)的外周面的周向的移動速度被設(shè)定在30~50111/分、上述冷卻輥(14)的外周面的周向的移動速度一皮設(shè)定在3570m/分。接著，卸下上述所巻繞的預(yù)疊層片(3)，安放在上述制造裝置(10)的附圖左側(cè)的供給軸上，同時(shí)使上述橡膠輥(13)向上方方向脫離移動，將該橡膠輥(13)配置成與加熱輥(12)離間的狀態(tài)(參照圖2)。然后，通過使該預(yù)疊層片(3)跟隨預(yù)熱輥(11)來進(jìn)行預(yù)加熱后，通過接下來的與加熱輥(12)的接觸，將預(yù)疊層片(3)加熱，使粘合樹脂熔融，由此將上述第1片材(1)和上述第2片材(2)進(jìn)行真正粘合(粘合一體化)(真正粘合工序)。該真正粘合工序不使用上述橡膠輥(13)。接著，通過使上述經(jīng)真正粘合的片跟隨冷卻輥(14)的外周面來緩冷后，將其巻繞。這樣可制造如圖4所示的電子部件外殼用包裝材料(9)。上述真正粘合工序中，將熱塑性粘合樹脂(5)的熔點(diǎn)(。C)記為"M，，、將與加熱輥(12)接觸時(shí)的熱塑性粘合樹脂(5)的溫度(。C)記為"U"時(shí)，優(yōu)選滿足下述關(guān)系式(M+10)<IK(M+60)通過規(guī)定為上述下P艮值以上，可以以足夠的粘合強(qiáng)度進(jìn)行真正粘合，同時(shí)，通過規(guī)定為上述上限值以下，可以一邊抑制能量成本一邊制造。另外，上述真正粘合工序中，將上述加熱輥(12)的溫度(。C)記為"X"、將上述冷卻輥(14)的溫度(。C)記為Y時(shí)，優(yōu)選在下述關(guān)系式(X-80)<Y《(X畫IO)成立的狀態(tài)下進(jìn)行冷卻。通過在這樣的狀態(tài)下進(jìn)行冷卻，可有效地防止包裝材料(9)的膨脹折紱發(fā)生。此外，上述真正粘合工序中，將上述加熱輥(12)的外周面的周向的移動速度記為"W"、將上述冷卻輥(14)的外周面的周向的移動速度記為"Z"時(shí)，優(yōu)選在滿足下述關(guān)系式1.01W<Z<1.30W的狀態(tài)下實(shí)施。通過在這樣的條件下實(shí)施，可有效地防止包裝材料(9)的膨脹折皺發(fā)生。再者，上述真正粘合工序中，優(yōu)選上述預(yù)熱輥(11)溫度被設(shè)定在40150°C。另外，優(yōu)選上述加熱輥(12)的溫度#皮_沒定在180220°C、上述冷卻輥(14)的溫度被設(shè)定在50150。C。另外，優(yōu)選上述加熱輥(12)的外周面的周向的移動速度被設(shè)定在3050m/分、上述冷卻輥(14)的外周面的周向的移動速度纟皮設(shè)定在3570m/分。上述舉出的制造方法為使用相同的制造裝置(10)實(shí)施假粘合工序和真正粘合工序的方法，但并不特別限定于這樣的制造方法，例如也可以如圖3所示，使用具有用于進(jìn)行假粘合工序的第1層壓裝置(21)和用于進(jìn)行真正粘合工序的第2層壓裝置(22)的制造裝置(20)連續(xù)地進(jìn)行假粘合工序和真正粘合工序而制造。此外，圖3表示的制造裝置中，上述第1層壓裝置(21)具有預(yù)熱輥(11)和一對夾壓輥部(12)、(13)、及冷卻輥(14),而上述第2層壓裝置(22)具有預(yù)熱輥(11)和加熱輥(12)及冷卻輥(14)o本發(fā)明中，上述耐熱性樹脂拉伸薄膜層(外側(cè)層)(6)，是主要起確保包裝材料良好成型性作用的部件，即M防止由成型時(shí)鋁箔的縮幅而引起的斷裂的作用的。作為上述耐熱性樹脂拉伸薄膜(6)沒有特殊限定，優(yōu)選使用由聚酰胺或聚酯形成的拉伸薄膜。優(yōu)選上述耐熱性樹脂拉伸薄膜層(6)的厚度被設(shè)定在12~50um。上述熱塑性樹脂未拉伸薄膜層(內(nèi)側(cè)層)(4)S一相對于在鋰離子二次電池等中使用的腐蝕性強(qiáng)的電解液等也具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，同時(shí)起著對包裝材料賦予熱封性的作用的層。作為上述熱塑性樹脂未拉伸薄膜(4)沒有特殊限定，但優(yōu)選使用由選自聚乙烯、聚丙烯、烯烴系共聚物、它們的的酸改性物及離聚物之中的至少一種熱塑性樹脂形成的未拉伸薄膜。優(yōu)選上述熱塑性樹脂未拉伸薄膜層(4)的厚度祐:設(shè)定在2080pm。通過規(guī)定為20jam以上，可充分防止針孔的發(fā)生，同時(shí)，通過^殳定在80jim以下，可降低樹脂使用量，可謀求成本降低。其中，特別優(yōu)選上述熱塑性樹脂未拉伸薄膜層(4)的厚度被設(shè)定在3050um。此外，上述耐熱性樹脂拉伸薄膜層(6)、上述熱塑性樹脂未拉伸薄膜層(4)均可以是單層，也可以是多層。上述鋁箔層(7)^^著對包裝材料賦予阻止氧和7jc份侵入的氣體阻隔性的作用的層。作為鋁箔(7)，可優(yōu)選作用由純Al或Al-Fe系合金構(gòu)成的厚度5-50jam的箔。作為上述熱塑性粘合樹脂(5)沒有特殊限定，例如除了馬來酸酐改性聚乙烯、馬來酸酐改性聚丙烯等的酸改性聚烯烴以外，還可舉出含有聚氨脂系樹脂、丙烯酸系樹脂、熱塑性彈性體而形成的樹脂等。優(yōu)選上述熱塑性粘合樹脂層(5)的厚度被設(shè)定在10-40nm。這些熱塑性粘合樹脂層(5),例如在上述熱塑性樹脂未拉伸薄膜層(4)的一面上層疊熱塑性粘合樹脂薄膜而形成。通過將采用本發(fā)明的制造方法制造的電子部件外殼用包裝材料(9)進(jìn)行深拉成型或凸肚成型，可制得電子部件用外殼。并且，通過形成為使用上述電子部件用外殼包圍鋰離子二次電池等電池等的電子部件本體的結(jié)構(gòu)，可得到電子部件。實(shí)施例以下，對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說明。<實(shí)施例1>(假粘合工序)將在厚度35|im的聚丙烯薄膜(熱塑性樹脂未拉伸薄膜層)(4)的一面上層疊厚度15nm的馬來酸酐改性聚丙烯薄膜(熱塑性粘合樹脂層)(5)而形成的第1片材(1)、和在厚度25nm的聚酰胺薄膜(耐熱性樹脂拉伸薄膜層)(6)的一面上層疊厚度40iim的鋁箔(7)而形成的第2片材(2)，以馬來酸酐改性聚丙烯薄膜(5)和鋁箔(7)相接觸的形態(tài)，在圖1所示的制造裝置(10)的加熱輥(12)與橡膠輥(13)之間通過，進(jìn)行夾壓、假粘合后，通過跟隨冷卻輥(14)來進(jìn)行緩冷，得到預(yù)疊層片(3)，并將其巻繞。上述假粘合工序中，將預(yù)熱輥(11)的溫度設(shè)定在70°C，將加熱輥(12)的溫度設(shè)定在130。C，將冷卻輥(14)的溫度設(shè)定在80。C。馬來酸酐改性聚丙烯薄膜的熔點(diǎn)是168°C。另外，加熱輥(12)的外周面的周向的移動速度是36m/分，冷卻輥(14)的外周面的周向的移動速度是40m/分。(真正粘合工序)接著，將上述巻繞的預(yù)疊層片(3)，如圖2所示，安力文在制造裝置(IO)的圖左側(cè)的供給軸上，同時(shí)使橡膠輥(13)向上方方向脫離移動。并且，如圖2所示，通過使預(yù)疊層片(3)跟隨預(yù)熱輥(11)來進(jìn)行預(yù)加熱后，通過與后面的加熱輥(12)接觸使粘合樹脂(馬來酸酐改性聚丙烯)(5)熔融，將第1片材(1)和第2片材(2)真正粘合后，通過使被真正粘合的片跟隨冷卻輥(14)的外周面來進(jìn)行緩冷，制造出如圖4所示的電子部件外殼用包裝材料(9)。此外，該真正粘合工序中，將預(yù)熱輥(11)的溫度設(shè)定在100°C,將加熱輥(12)的溫度"^殳定在200°C，將冷卻輥(14)的溫度i殳定在90。C。另外，加熱輥(12)的外周面的周向的移動速度是36m/分，冷卻輥(14)的外周面的周向的移動速度是40m/分。<實(shí)施例2〉在假粘合工序中，將加熱輥的溫度設(shè)定在150°C，將冷卻輥的溫度設(shè)定在90。C，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制造出電子部件外殼用包裝材料。<實(shí)施例3、4〉除了設(shè)定成表l表示的條件以外，與實(shí)施例1同樣地制造出電子部件外殼用包裝材料。<比較例1>除了省略假接合工序以外，與實(shí)施例l同樣地制造出包裝材料(9)。對上述制得的各包裝材料，通過目視來調(diào)查有無氣泡及有無折鈹，評價(jià)包裝材料的外觀，將這些評價(jià)結(jié)果示于表l表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>加熱輥的移動速度加熱輥的外周面的周向的移動速度冷卻輥的移動速度冷卻輥的外周面的周向的移動速度200680015095.8勢溢也被13/14:K由表1看出，采用本發(fā)明的制造方法制造的實(shí)施例14的電子部件外殼用包裝材料，沒有氣泡而且基本沒有折皺，外觀良好。與此相對，省略了假粘合工序的比較例l，產(chǎn)生氣泡，外觀不良。本申請要求在2005年5月2日申請的日本國專利申請?zhí)卦?005-133817號的優(yōu)選權(quán)，其所公開內(nèi)容原樣地構(gòu)成本申請的一部分。這里所使用的用語及說明，是為了說明本發(fā)明所述的實(shí)施方式而使用的，但本發(fā)明并不限于此。本發(fā)明，如果在
發(fā)明內(nèi)容的范圍內(nèi)，只要不脫離該精神，則也容許任何的設(shè)計(jì)變更。工業(yè)實(shí)用性采用本發(fā)明的制造方法制造的電子部件外殼用包裝材料，例如，可以作為鋰離子二次電池和電容器等電子部件的外殼用包裝材料使用。本發(fā)明中表示數(shù)值范圍的"以上"和"以下"均包括本數(shù)。權(quán)利要求1.一種電子部件外殼用包裝材料的制造方法，其特征在于，包含下述工序?qū)⒃跓崴苄詷渲蠢毂∧拥囊幻嫔蠈盈B熱塑性粘合樹脂層而形成的第1片材、和在耐熱性樹脂拉伸薄膜層的一面上層疊鋁箔層而形成的第2片材，以所述熱塑性粘合樹脂層和所述鋁箔層相接觸的形態(tài)在一對輥間通過，在所述熱塑性粘合樹脂不熔融的狀態(tài)下進(jìn)行加熱、夾壓，由此將所述第1片材和所述第2片材進(jìn)行假粘合，得到預(yù)疊層片的假粘合工序；和通過將所得到的預(yù)疊層片加熱、使所述熱塑性粘合樹脂熔融，從而將所述第1片材和所述第2片材進(jìn)行粘合一體化的真正粘合工序。2.如權(quán)利要求l所述的電子部件外殼用包裝材料的制造方法，其中在所述假粘合工序中，作為所述一對輥，使用橡膠輥和加熱輥。3.如權(quán)利要求l所述的電子部件外殼用包裝材料的制造方法，其中在所述假粘合工序中，將所述熱塑性粘合樹脂的熔點(diǎn)(。C)記為"M"、將所述夾壓時(shí)的熱塑性粘合樹脂的溫度(°C)記為"T"時(shí)，滿足下述關(guān)系式(M-60)《T<(M國5)。4.如權(quán)利要求l所述的電子部件外殼用包裝材料的制造方法，其中，在所述假粘合工序中，使通過在一對輥間進(jìn)行夾壓而將第1片材和第2片材假粘合而形成的片跟隨冷卻輥而進(jìn)行冷卻，得到預(yù)疊層片；在所述真正粘合工序中，使將第1片材和第2片材粘合一體化而形成的片跟隨冷卻輥而進(jìn)4于冷卻。5.如權(quán)利要求4所述的電子部件外殼用包裝材料的制造方法，其中，在所述假粘合工序和所述真正粘合工序中，將所述加熱輥的溫度(。C)記為"X"、將所述冷卻輥的溫度(。C)記為"Y"時(shí)，滿足下述關(guān)系式(X-80)《Y<(X-10)。6.如權(quán)利要求4所述的電子部件外殼用包裝材料的制造方法，其中，在所述假粘合工序和所述真正粘合工序中，將所述加熱輥的外周面的周向的移動速度記為"w"、將所述冷卻輥的外周面的周向的移動速度記為"z"時(shí)，滿足下述關(guān)系式1.01W《Z《1.30W。7.如權(quán)利要求l所述的電子部件外殼用包裝材料的制造方法，其特征在于，作為所述熱塑性樹脂未拉伸薄膜，使用由選自聚乙烯、聚丙烯、烯烴系共聚物、它們的酸改性物及離聚物中的至少l種熱塑性樹脂形成的未拉伸薄膜；作為所述耐熱性樹脂拉伸薄膜，使用由聚酰胺或聚酯形成的拉伸薄膜。8.—種電子部件外殼用包裝材料，是采用權(quán)利要求17的任一項(xiàng)所述的制造方法制造的。9.一種電子部件外殼，是將權(quán)利要求8所述的電子部件外殼用包裝材料進(jìn)行深拉成型或凸肚成型而形成的。10.—種電子部件外殼用包裝材料的制造裝置，其特征在于，包含具有由加熱輥和橡膠輥構(gòu)成的夾壓部、和冷卻輥的第l層壓裝置、和具有加熱輥和冷卻輥的第2層壓裝置。11.一種電子部件外殼用包裝材料的制造裝置，其特征在于，具有由加熱輥和橡膠輥構(gòu)成的夾壓部、和冷卻輥，并且構(gòu)成為所述加熱輥和橡膠輥中的至少任一方輥可相對于另一方輥進(jìn)行脫離移動。全文摘要本發(fā)明的制造方法，其特征在于，包含下述工序?qū)⒃跓崴苄詷渲蠢毂∧?4)的一面上層疊熱塑性粘合樹脂層(5)而形成的第1片材(1)、和在耐熱性樹脂拉伸薄膜層(6)的一面上層疊鋁箔層(7)而形成的第2片材(2)，以所述熱塑性粘合樹脂層(5)和所述鋁箔層(7)相接觸的形態(tài)在一對輥(12)(13)之間通過，在所述熱塑性粘合樹脂不熔融的狀態(tài)下進(jìn)行加熱、夾壓，由此將所述第1片材(1)和所述第2片材(2)進(jìn)行假粘合，得到預(yù)疊層片(3)的假粘合工序；和通過將所得到的預(yù)疊層片(3)加熱、使所述熱塑性粘合樹脂熔融，從而將所述第1片材(1)和所述第2片材(2)進(jìn)行粘合一體化的真正粘合工序。根據(jù)該制造方法，在可以抑制設(shè)備成本的同時(shí)，可以進(jìn)行高速生產(chǎn)。文檔編號B29C65/40GK101171120SQ20068001509公開日2008年4月30日申請日期2006年4月28日優(yōu)先權(quán)日2005年5月2日發(fā)明者浩畑申請人:昭和電工包裝株式會社