專利名稱：一種彩色硅膠的成形方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種彩色硅膠的成形方法。
背景技術：
在一些硅膠產(chǎn)品中，為了美觀，人們經(jīng)常在同一產(chǎn)品上設計多種不同顏色。體現(xiàn)在鍵盤的設計上，就更加明顯了，尤其是電視機遙控器鍵盤的設計。在現(xiàn)有的彩色鍵盤的生產(chǎn)工藝中，通常是先把不同顏色的按鍵用模具成形出來，然后將按鍵按照產(chǎn)品預先的設計模式逐個安裝到另一個模具相應的位置上，再用底基色原料將這些按鍵進行模壓形成完整的彩色鍵盤。但是在一個溫度高達170-190℃的模具上，用很短的時間排放多種顏色是不可行的，由于原料瞬間局部的硫化，導致流動性變差，從而使產(chǎn)品尺寸不均勻。并且上述方法中需要多套彩色按鍵的模具，生產(chǎn)成本較高，同時彩色鍵盤的質(zhì)量也受影響。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的問題是克服現(xiàn)有技術中的問題，提供一種生產(chǎn)成本較低、效率較高的彩色硅膠的成形方法。
本發(fā)明的技術目的是通過以下方案來實現(xiàn)的一種彩色硅膠的成形方法，包括如下步驟一、將鐵氟龍片放入模具熱壓定型；二、將多顏色原料放置至熱壓定型好的鐵氟龍片上；三、將上述步驟二中排有多種顏色原料的鐵氟龍片放入步驟一中模具型腔內(nèi)；四、對模具進行第一次熱壓，開模，將鐵氟龍片取出；五、對模具進行第二次熱壓并硫化定型即可制得彩色硅膠成品。
上述技術方案可進一步改進為所述步驟一中模具熱壓溫度為165℃-185℃。
所述所述步驟一中模具熱壓壓力為40kg/cm2-60kg/cm2。
所述鐵氟龍片的厚度為1.0mm-1.5mm。
所述步驟二前先將多顏色原料進行混煉。
所述步驟二前先將多顏色原料裁切成與所需硅膠按鍵體積一致的小條或小塊。
所述步驟四中熱壓壓力為110kg/cm2-130kg/cm2。
所述步驟五中熱壓壓力比步驟四中熱壓壓力大30kg/cm2-50kg/cm2。
所述步驟四中熱壓溫度為165℃-185℃，熱壓時間為50-80秒。
所述步驟五中熱壓溫度為165℃-185℃，熱壓時間為130-150秒。
本發(fā)明的有益效果在于采用在模具內(nèi)設置鐵氟龍片可以將產(chǎn)品一次性成形，不需開多套彩色按鍵模具，這樣既減少了模具費用，又降低了人工成本，使得整個生產(chǎn)成本降低了，同時對放置彩色原料的時間可以主動控制，也提高了彩色鍵盤的質(zhì)量。
具體實施方式下面對本發(fā)明作詳細說明。
一種彩色硅膠的成形方法，包括如下步驟1、將鐵氟龍片放入模具熱壓定型使模具型腔形狀復制在鐵氟龍片上，這樣做可以后續(xù)步驟中多顏色原料能夠準確的附在模具的每個對應鍵盤上。為了保證模具型腔形狀清晰復制在鐵氟龍片上，優(yōu)選模具熱壓溫度取165℃-185℃，壓力為40kg/cm2-60kg/cm2，更優(yōu)選為50kg/cm2，鐵氟龍片的厚度為1.0mm-1.5mm，同時為了模具型腔形狀完整復制在鐵氟龍片上，鐵氟龍片的外部邊緣均超出模具本體，從成本方面考慮，可以取鐵氟龍片長和寬比模具本體長和寬均大100mm。
2、將多顏色原料放置至熱壓定型好的鐵氟龍片上。在多種顏色的原料在放置到鐵氟龍片上以前可以按照彩色硅膠成品設計要求在硅膠中加入需要的不同的色素進行混煉至均勻，然后將原料裁切成與成品中按鍵體積一致的小條或小塊，排列在鐵氟龍片相應的按鍵位上。排列順序視生產(chǎn)要求而定，沒有特別規(guī)定先后秩序。
3、將上述步驟二中排有多種顏色原料的鐵氟龍片放入步驟一中模具型腔內(nèi)。本發(fā)明中模具上設有至少三個導柱，熱壓定型時導柱可穿透鐵氟龍片，從而形成定位孔，當將排有多種顏色原料的鐵氟龍片放入模具型腔內(nèi)時，使鐵氟龍片的定位孔對準模具導柱就可以保證鐵氟龍片再次放入模具時模具型腔的形狀與復制在鐵氟龍片上的形狀相對應。
4、對模具進行第一次熱壓，使原料附在模具上，開模，將鐵氟龍片取出。由于鐵氟龍片與其他材料一起難以粘接，在高溫定型后不易恢復原狀，因此本發(fā)明中采用鐵氟龍作為多顏色原料的載體進出模具。為使多顏色原料更好的脫離鐵氟龍片而附在模具上，方便鐵氟龍薄片的取出及保持原料的流動性，此次熱壓壓力為110kg/cm2-130kg/cm2，溫度與鐵氟龍薄片定型時一致，為165℃-185℃，熱壓時間為50-80秒。
5、對模具進行第二次熱壓并硫化定型即可制得彩色硅膠成品。第一次加壓目的是讓多顏色原料脫離鐵氟龍片而附在模具型腔里，使模具張開，取出鐵氟龍片，第二次加壓目的是讓多顏色原料在熱壓的模腔里穩(wěn)定成形，確保最終成品的厚度和外觀符合品質(zhì)要求。因此優(yōu)選壓力比第一次熱壓壓力大30-50kg/cm2，溫度與鐵氟龍薄片定型時一致，為165℃-185℃，熱壓時間為130-150秒。
本發(fā)明方法中鐵氟龍片的定型模具，第一次熱壓，第二次熱壓模具為機構相同的模具。模具安裝在普通硫化成形機上。
在本發(fā)明中的鐵氟龍，化學名為聚四氟乙烯，本領域技術人員通稱為鐵氟龍。本發(fā)明方法實現(xiàn)了在同一模具中加工彩色硅膠制品，縮短了生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權利要求
1.一種彩色硅膠的成形方法，包括如下步驟一、將鐵氟龍片放入模具熱壓定型；二、將多顏色原料放置至熱壓定型好的鐵氟龍片上；三、將上述步驟二中排有多種顏色原料的鐵氟龍片放入步驟一中模具型腔內(nèi)；四、對模具進行第一次熱壓，開模，將鐵氟龍片取出；五、對模具進行第二次熱壓并硫化定型即可制得彩色硅膠成品。
2.如權利要求1所述的一種彩色硅膠的成形方法，其特征在于，所述步驟一中模具熱壓溫度為165℃-185℃。
3.如權利要求1所述的一種彩色硅膠的成形方法，其特征在于，所述所述步驟一中模具熱壓壓力為40kg/cm2-60kg/cm2。
4.如權利要求1所述的一種彩色硅膠的成形方法，其特征在于，所述鐵氟龍片的厚度為1.0mm-1.5mm。
5.如權利要求1所述的一種彩色硅膠的成形方法，其特征在于，所述步驟二前先將多顏色原料進行混煉。
6.如權利要求1所述的一種彩色硅膠的成形方法，其特征在于，所述步驟二前先將多顏色原料裁切成與所需硅膠按鍵體積一致的小條或小塊。
7.如權利要求1所述的一種彩色硅膠的成形方法，其特征在于，所述步驟四中熱壓壓力為110kg/cm2-130kg/cm2。
8.如權利要求1所述的一種彩色硅膠的成形方法，其特征在于，所述步驟五中熱壓壓力比步驟四中熱壓壓力大30kg/cm2-50kg/cm2。
9.如權利要求1所述的一種彩色硅膠的成形方法，其特征在于，所述步驟四中熱壓溫度為165℃-185℃。
10.如權利要求1所述的一種彩色硅膠的成形方法，其特征在于，所述步驟五中熱壓時間為50-80秒。
11.如權利要求1所述的一種彩色硅膠的成形方法，其特征在于，所述步驟五中熱壓溫度為165℃-185℃。
12.如權利要求1所述的一種彩色硅膠的成形方法，其特征在于，所述步驟五中熱壓時間為130-150秒。
全文摘要
一種彩色硅膠的成形方法，先將鐵氟龍片放入模具熱壓定型；然后將原料放置至熱壓定型好的鐵氟龍片上并放入上述模具型腔內(nèi)；對模具進行第一次熱壓，開模，將鐵氟龍片取出；對模具進行第二次熱壓并硫化定型即可制得彩色硅膠成品。本發(fā)明方法實現(xiàn)了在同一模具中加工彩色硅膠制品，縮短了生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B29C43/32GK1990210SQ20051012143
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權日2005年12月29日
發(fā)明者肖東來 申請人:比亞迪股份有限公司