專利名稱：一種熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法及其成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料的拉擠成型工藝，具體說涉及一種熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法及其成型模。
背景技術(shù)：
拉擠成型是一種常用的材料成型方法。拉擠成型的方法主要使用于熱固性樹脂基復(fù)合材料。專利CN1385296A(公開號)介紹了玻璃鋼管拉擠成型工藝方法，這個(gè)專利中提出了一種適合大直徑玻璃鋼管的拉擠成型工藝方法，該工藝也是熱固性樹脂拉擠常用的方法。目前，熱塑性塑料拉擠工藝工業(yè)化生產(chǎn)較少，國內(nèi)外熱塑性塑料拉擠工藝多采用玻璃纖維粗紗在浸漬了熱塑性樹脂以后，再通過拉擠模具拉制成制品，由于熱塑性樹脂粘度較大，與玻璃纖維粗紗充分浸漬很難。
專利ZL88100835提出了用拉擠工藝制造連續(xù)長纖維增強(qiáng)熱塑性聚合物型材的方法。它是將浸漬了熱塑性樹脂的粗紗壓緊，以形成坯布，在纖維上浸漬上熔融態(tài)的熱塑性樹脂，然后通過矩形的加熱平口模頭，以便壓緊粗紗，強(qiáng)行把熔融的樹脂滲入纖維之間，形成坯布。但由于熱塑性樹脂粘度較大，這種方法工業(yè)生產(chǎn)中可操作性困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種采用混合纖維法通過拉擠技術(shù)制作熱塑性增強(qiáng)復(fù)合材料的方法及其成型模。
本發(fā)明所述之熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法包括如下步驟A.將基體纖維和增強(qiáng)纖維按95～20∶5～80的重量比。放置于紗架上；B.按最終型材所要求的纖維比例將增強(qiáng)纖維和基體纖維通過導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗板送入預(yù)熱室進(jìn)行預(yù)熱；C.將經(jīng)預(yù)熱的混合纖維束送入預(yù)成型模，使纖維束形狀接近成型模的入口形狀；D.將已預(yù)成型的混合纖維送入成型模。當(dāng)然也可以將預(yù)成型模和成型模合二為一，在一個(gè)模具上分成預(yù)成型段和成型段；
E.從成型模出來的型材經(jīng)冷卻定型后即制得成品。成品可以切割成需要的長度或繞成卷。
前述基體纖維和增強(qiáng)纖維放置于紗架上，其特征在于有如下的幾種方法A、在基體纖維和增強(qiáng)纖維生產(chǎn)場地離拉擠生產(chǎn)場地近，便于運(yùn)輸?shù)那闆r下，可將較細(xì)紗支的基體纖維和增強(qiáng)纖維(俗稱原絲筒)按所需比例分別交替放于紗架上，再通過導(dǎo)紗鉤或?qū)Ъ啺宓阮愃品椒ㄕ{(diào)整纖維的比例、分布；B、在纖維生產(chǎn)場地離拉擠生產(chǎn)場地遠(yuǎn)，運(yùn)輸不方便時(shí)，可將基體纖維和增強(qiáng)纖維按所需比例先絡(luò)成紗支較粗的紗團(tuán)，然后再運(yùn)至拉擠生產(chǎn)現(xiàn)場。這也就是行業(yè)內(nèi)熟知的混纖紗的方法；D、也可使用基體纖維、增強(qiáng)纖維在拉絲階段就均勻混合的復(fù)合紗。
本發(fā)明推薦使用的方法是方法A。該方法可以按需要方便地調(diào)整纖維品種和比例，省去了絡(luò)紗工序，經(jīng)濟(jì)、靈活，纖維少受了磨擦、損傷。
從材料性能的角度出發(fā)，基體纖維和增強(qiáng)纖維優(yōu)選的比例是60～40∶40～60，當(dāng)需要材料有良好的外觀時(shí)，可以選擇基體纖維高的比例。
構(gòu)成基體纖維的是這類的熱塑性塑料纖維聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、尼龍纖維、聚醚醚酮纖維、聚酮酮醚纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚酯纖維、ABS纖維、維尼綸纖維、聚碳酸酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚苯乙烯纖維；其中含有1～10％的可吸收微波的成份(可吸收微波的成份作為熱塑性纖維的原料在生產(chǎn)熱塑性纖維時(shí)加入，不同的熱塑性纖維的加入方式一致)；最常用、優(yōu)選的是聚丙烯纖維。
構(gòu)成增強(qiáng)纖維的是這類的纖維玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、天然纖維、芳綸纖維、熱塑性塑料纖維(熔點(diǎn)高于所用的基體纖維20℃以上)。最常用、優(yōu)選的是玻璃纖維。
本發(fā)明中基體纖維的單絲直徑在4微米至1毫米之間。優(yōu)選范圍是10微米至0.1毫米之間。過粗對材料性能不利，過細(xì)不經(jīng)濟(jì)，也會影響使用。
本發(fā)明中增強(qiáng)纖維的單絲直徑在4微米至0.1毫米之間。優(yōu)選范圍是8微米至25微米之間，過粗對材料性能不利，過細(xì)不經(jīng)濟(jì)，也會影響使用。
由基體纖維和增強(qiáng)纖維形成的混合纖維是通過膨化或網(wǎng)絡(luò)或退并方式復(fù)合而成的。
基體纖維中可含有可吸收微波的成份如碳黑，其重量比為熱塑性纖維含量的1％～10％。
預(yù)熱室的加熱方式可采用電或油、蒸汽、微波、電磁感應(yīng)、超聲波方式，預(yù)熱的溫度為100～400℃。
成型模包括加熱段21、微波發(fā)生器22，加熱段至少有兩段，一般為2～5段，每段長度根據(jù)拉擠型材的形狀和大小作相應(yīng)改變，第一個(gè)加熱段內(nèi)腔23從入口處逐漸變細(xì)，橫截面隨之縮小，入口角度為1～10°；每兩個(gè)加熱段之間設(shè)置微波發(fā)生器，采用微波的方式對混合纖維進(jìn)行加熱，溫度在150～500℃之間(根據(jù)基體纖維的熔點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整)。用微波加熱的優(yōu)點(diǎn)是型材的內(nèi)部可以得到更充分的加熱，這樣在多段成型模的壓力下熔融的基體纖維能夠?qū)υ鰪?qiáng)纖維充分地浸漬，排除多余的孔隙，得到密實(shí)的復(fù)合材料。微波發(fā)生器內(nèi)設(shè)有使兩鄰兩加熱段內(nèi)腔相通的通道。
作為熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法的冷卻定型，可以使用冷卻模，在對型材的表面要求不高時(shí)也可以不用冷卻模，而采用冷卻介質(zhì)直接冷卻。在使用冷卻模時(shí)，本發(fā)明所述的成型模就還包括冷卻段，其冷卻腔加熱段內(nèi)腔相通，且從出口處逐漸變細(xì)，出口角度為0～10°，冷卻腔內(nèi)盛納有冷卻介質(zhì)。冷卻段可以單獨(dú)設(shè)置，也可和加熱段連為一體。
這樣，成型模的加熱段21與微波加熱器22相結(jié)合組成成型模的加熱區(qū)，冷卻段24和冷卻腔25相給合形成成型模的冷卻區(qū)。混合纖維紗在模體的內(nèi)腔中經(jīng)過在微波發(fā)生器22作用下加熱至一定溫度下經(jīng)過模體21，然后在冷卻腔25中冷卻介質(zhì)的冷卻下經(jīng)過冷卻模24后得到熱塑性拉擠成型制品。將成型模分成兩段以上可以有效的擠壓出料中的氣體，壓使擠出物更加密實(shí)。因?yàn)榛w纖維加熱后熔融而失去強(qiáng)度，熔體的強(qiáng)度低，成型模長度太長的話會增加阻力，在牽引力的作用下熔體會拉斷，所以成型模不能長。本發(fā)明要求成型模長度5毫米至50毫米。
模腔的形狀與大小根據(jù)生產(chǎn)制品的形狀設(shè)計(jì)成相應(yīng)的截面形狀與大小。整個(gè)模具的外觀尺寸可根據(jù)截面形狀與大小做相應(yīng)的改變。
本發(fā)明由于采用混纖方法制作熱塑性增強(qiáng)復(fù)合材料，熱塑性基體塑料以纖維的形式在熔融前就與增強(qiáng)纖維混合，進(jìn)行拉擠之前就解決了浸漬問題，在拉擠過程中熱塑性基體塑料加熱熔融后就可與增強(qiáng)纖維充分浸漬，且在浸漬后迅速冷卻。從而使熱塑性基體塑料與增強(qiáng)纖維達(dá)到良好的界面結(jié)合，拉擠出性能優(yōu)良的熱塑性復(fù)合材料型材。本發(fā)明克服高分子量聚合物浸漬的困難；兩相纖維的比率能夠精確控制，容易調(diào)節(jié)增強(qiáng)纖維和基體的比例。與以往熱塑性拉擠手段相比，本發(fā)明提高了熱塑性復(fù)合材料的浸漬效果，使熱塑性復(fù)合材料的力學(xué)性能有了顯著提高。使用本發(fā)明拉擠熱塑性復(fù)合材料制品操作簡便、快捷，節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面先簡介一下本發(fā)明的工藝過程參見圖1，纖維(1)所述的基體纖維和增強(qiáng)纖維放置于紗架上，其特征在于有如下的幾種方法A、在基體纖維和增強(qiáng)纖維生產(chǎn)場地離拉擠生產(chǎn)場地近，便于運(yùn)輸?shù)那闆r下，可將較細(xì)紗支的基體纖維和增強(qiáng)纖維(俗稱原絲筒)按所需比例分別交替放于紗架上，再通過導(dǎo)紗鉤或?qū)Ъ啺宓阮愃品椒ㄕ{(diào)整纖維的比例、分布；B、在纖維生產(chǎn)場地離拉擠生產(chǎn)場地遠(yuǎn)，運(yùn)輸不方便時(shí)，可將基體纖維和增強(qiáng)纖維按所需比例通過如膨體或網(wǎng)絡(luò)、退并等工藝先絡(luò)成紗支較粗的紗團(tuán)，然后再運(yùn)至拉擠生產(chǎn)現(xiàn)場。這也就是行業(yè)內(nèi)熟知的混合纖維紗的方法；E、也可使用基體纖維、增強(qiáng)纖維在拉絲階段就均勻混合的復(fù)合紗。
本發(fā)明推薦使用的方法是方法A。該方法可以按需要方便地調(diào)整纖維品種和比例，省去了絡(luò)紗工序，經(jīng)濟(jì)、靈活，纖維少受了磨擦、損傷。
其中，基體纖維含有1～10％的碳黑之類的可吸收微波的材料。紗架2用于放置纖維紗筒，纖維1從紗架的一側(cè)引出，經(jīng)過導(dǎo)紗板3集束進(jìn)入預(yù)熱室4，根據(jù)所用混纖紗中熱塑性基體的熔點(diǎn)來設(shè)定預(yù)熱室4的溫度，一般預(yù)熱室4的溫度為100～400℃，加熱方式可采用電、導(dǎo)熱油、蒸汽、微波、電磁感應(yīng)、超聲波等方式。纖維1從預(yù)熱室4中出來后進(jìn)入預(yù)成型模5，預(yù)成型模5的作用是使紗束形狀接近成型模7的進(jìn)口形狀，預(yù)熱的混纖紗從預(yù)成型模5出來后進(jìn)入成型模7，成型模7模腔的形狀與大小根據(jù)生產(chǎn)型材的形狀設(shè)計(jì)成相應(yīng)的截面形狀與大小。纖維1通過成型模7時(shí)一次完成定型和固化。
參見圖2，成型模7用一般的模具材料制成，如45鋼、40Cr等，由兩個(gè)加熱段21、微波發(fā)生器22、冷卻段24構(gòu)成。第一個(gè)加熱端的內(nèi)腔23從入口處逐漸變細(xì)，橫截面隨之縮小，導(dǎo)致模具里產(chǎn)生壓力，這樣促使樹脂與纖維結(jié)合。冷卻段24通過的用于盛納冷卻介質(zhì)的冷卻腔25進(jìn)行冷卻，冷卻段24內(nèi)腔從出口處逐漸變細(xì)，出口角度為0～10度。成型模7加熱的溫度根據(jù)加工型材的復(fù)雜程度以及混合纖維紗中的基體纖維而有所不同，一般溫度在150～500℃之間。混合纖維紗最后在成型模7冷卻段24的冷卻腔25中的冷卻介質(zhì)的作用下對混合纖維紗加工的型材進(jìn)行冷卻，從而使成型模7內(nèi)由基體纖維熔融而成的基體塑料冷卻，形成具有一定橫截面的型材。最后在牽引裝置8的作用下從模腔中出來形成熱塑性拉擠制品，再由切割機(jī)9切成一定的長度。
實(shí)施例1熱塑性纖維選擇申請人自制的2000dtex聚丙烯纖維，其中含有5％的碳黑，增強(qiáng)纖維選擇200tex玻璃纖維，在紗架(2)上相間排列，按重量比1∶1直接通過退并后經(jīng)過導(dǎo)紗器(3)合股集束進(jìn)入預(yù)熱室(4)，預(yù)熱室(4)的溫度為200℃，加熱方式采用電加熱。纖維從預(yù)熱室(4)中出來后進(jìn)入預(yù)成型模(5)，預(yù)熱的混纖紗從預(yù)成型模(5)出來后進(jìn)入成型模(7)，成型模選擇直徑φ5圓形模具，分為三段，其中加熱段有兩段，每段長度為0.03米，冷卻段長度為0.3米。模具加熱區(qū)的每一個(gè)加熱段模具入口角度為5°，冷卻區(qū)的冷卻段出口角度為0°，即出口形狀不變。成型模材料均為40Cr；三段之間通過微波發(fā)生器(6)采用微波的方式進(jìn)行加熱，加熱的溫度為220℃，混合纖維紗通過冷卻段時(shí)完成定型和固化，最后在牽引裝置(8)的作用下從模腔中出來形成熱塑性拉擠制品，最后由切割機(jī)(9)切成6米段的長度。
所得棒材的性能為拉伸強(qiáng)度415MPa拉伸彈性模量33.46GPa彎曲強(qiáng)度335MPa彎曲彈性模量28.8GPa實(shí)施例2熱塑性纖維選擇申請人自制的1000dtex尼龍纖維，其中含有8％的碳黑，增強(qiáng)纖維選擇48tex高強(qiáng)玻璃纖維，按重量比2∶3通過退并合股后形成混合纖維紗(1)后放在紗架上，混合纖維紗(1)從紗架的一例引出，經(jīng)過導(dǎo)紗器(3)集束進(jìn)入預(yù)熱室(4)，預(yù)熱室(4)的溫度為270℃，加熱方式采用導(dǎo)熱油加熱。纖維從預(yù)熱室(4)中出來后進(jìn)入預(yù)成型模(5)，預(yù)熱的混纖紗從預(yù)成型模(5)出來后進(jìn)入成型模(7)，成型模選擇直徑φ10圓棒模具，分為三段，其中加熱段有5段，每段長度為0.03米，冷卻段長度為0.3米。模具加熱區(qū)的每一個(gè)加熱段模具入口角度為2°，冷卻區(qū)的冷卻段出口角度為1°。成型模材料均為40Cr；5段之間通過微波發(fā)生器(6)采用微波的方式進(jìn)行加熱，加熱的溫度為290℃，混合纖維紗通過成型模(7)時(shí)一次完成定型和固化，最后在牽引裝置(8)的作用下從模腔中出來形成拉擠制品，最后由切割機(jī)(9)切成5米段的長度。
所得棒材的性能為拉伸強(qiáng)度515MPa拉伸彈性模量43.46GPa彎曲強(qiáng)度435MPa彎曲彈性模量48.8GPa實(shí)施例3熱塑性纖維選擇申請人自制的1000dtexPET纖維，其中含有10％的碳黑，增強(qiáng)纖維選擇南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的48tex高強(qiáng)玻璃纖維，按重量比2∶3通過膨體機(jī)膨體后形成混合纖維紗(1)后放在紗架上，混合纖維紗(1)從紗架的一側(cè)引出，經(jīng)過導(dǎo)紗器(3)集束進(jìn)入預(yù)熱室(4)，預(yù)熱室(4)的溫度為280℃，加熱方式可采用電加熱。纖維從預(yù)熱室(4)中出來后進(jìn)入預(yù)成型模(5)，預(yù)熱的混纖紗從預(yù)成型模(5)出來后進(jìn)入成型模(7)，成型模選擇直徑25×25方形模具，芯棒為23×23，分為兩段，每段長度為0.04米，冷卻段長度為0.6米。模具加熱區(qū)的加熱段模具入口角度為8°，冷卻區(qū)的冷卻段出口角度為5°。成型模材料均為45鋼；兩段之間通過微波發(fā)生器(6)采用微波的方式進(jìn)行加熱，加熱的溫度為280℃，然后通過冷卻段進(jìn)行冷卻，完成定型和固化，最后在牽引裝置(8)的作用下從模腔中出來形成熱塑性拉擠制品，最后由切割機(jī)(9)切成5米段的長度。
所得棒材的性能為拉伸強(qiáng)度842MPa拉伸彈性模量40.46GPa彎曲強(qiáng)度750MPa彎曲彈性模量45.6GPa實(shí)施例4熱塑性纖維選擇申請人自制的1000dtexPET纖維，其中含有1％的碳黑，增強(qiáng)纖維選擇南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的48tex高強(qiáng)玻璃纖維，按重量比2∶3通過膨體機(jī)的網(wǎng)絡(luò)噴嘴后形成混合纖維紗(1)后放在紗架上，混合纖維紗(1)從紗架的一側(cè)引出，經(jīng)過導(dǎo)紗器(3)集束進(jìn)入預(yù)熱室(4)，預(yù)熱室(4)的溫度為280℃，加熱方式采用微波加熱。纖維從預(yù)熱室(4)中出來后進(jìn)入預(yù)成型模(5)，預(yù)熱的混合纖維紗從預(yù)成型模(5)出來后進(jìn)入成型模(7)，成型模選擇直徑60×25矩形管模具，芯棒為52×20，模具的長度為1.2米，分為三段，其中加熱段有4段，每段長度為0.03米，冷卻段長度為0.3米。模具加熱區(qū)的每一個(gè)加熱段模具入口角度為3°，冷卻區(qū)的冷卻段出口角度為2°。成型模材料均為40Cr；4段之間通過微波發(fā)生器(6)采用微波的方式進(jìn)行加熱，加熱的溫度為280℃，然后通過冷卻段進(jìn)行冷卻，完成定型和固化，最后在牽引裝置(8)的作用下從模腔中出來形成熱塑性拉擠制品，最后由切割機(jī)(9)切成5米段的長度。
所得棒材的性能為拉伸強(qiáng)度830MPa拉伸彈性模量38.46GPa彎曲強(qiáng)度730MPa彎曲彈性模量42.6GPa
權(quán)利要求
1.一種熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法，其特征在于使用增強(qiáng)纖維和基體纖維作原料，包括如下步驟A.將基體纖維和增強(qiáng)纖維按95～20∶5～80的重量比放置于紗架上；B.按最終型材所要求的纖維比例將增強(qiáng)纖維和基體纖維通過導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗板送入預(yù)熱室進(jìn)行預(yù)熱；C.將經(jīng)預(yù)熱的混合纖維束送入預(yù)成型模，使纖維束形狀接近成型模的入口形狀；D.將已預(yù)成型的混合纖維送入成型模，當(dāng)然也可以將預(yù)成型模和成型模合二為一，在一個(gè)模具上分成預(yù)成型段和成型段；E.從成型模出來的型材經(jīng)冷卻定型后即制得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法，其特征在于基體纖維和增強(qiáng)纖維放置于紗架上有如下的幾種方法A、在基體纖維和增強(qiáng)纖維生產(chǎn)場地離拉擠生產(chǎn)場地近，便于運(yùn)輸?shù)那闆r下，可將較細(xì)紗支的基體纖維和增強(qiáng)纖維按所需比例分別交替放于紗架上，再通過導(dǎo)紗鉤或?qū)Ъ啺宓阮愃品椒ㄕ{(diào)整纖維的比例、分布；B、在纖維生產(chǎn)場地離拉擠生產(chǎn)場地遠(yuǎn)，運(yùn)輸不方便時(shí)，可將基體纖維和增強(qiáng)纖維按所需比例先絡(luò)成紗支較粗的紗團(tuán)，然后再運(yùn)至拉擠生產(chǎn)現(xiàn)場。C、也可使用基體纖維、增強(qiáng)纖維在拉絲階段就均勻混合的復(fù)合紗。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法，其特征在于混合纖維可由基體纖維和增強(qiáng)纖維按95～20∶5～80的重量比通過膨化或網(wǎng)絡(luò)或退并復(fù)合而成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型制備方法，其特征在于基體纖維和增強(qiáng)纖維優(yōu)選的比例是60～40∶40～60。
5.如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法，其特征在于A、構(gòu)成基體纖維的是這類的熱塑性塑料纖維聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、尼龍纖維、聚醚醚酮纖維、聚酮酮醚纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚酯纖維、ABS纖維、維尼綸纖維、聚碳酸酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚苯乙烯纖維。最常用、優(yōu)選的是聚丙烯纖維。B、構(gòu)成增強(qiáng)纖維的是這類的纖維玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、天然纖維、芳綸纖維、熱塑性塑料纖維，所選用的增強(qiáng)纖維的熔點(diǎn)高于所用的基體纖維20℃以上。
6.如權(quán)利要求1或2所述熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法，其特征在于所述的基體纖維單絲直徑在4微米至1毫米之間，所述增強(qiáng)纖維單絲直徑在4微米至0.1毫米之間。
7.如權(quán)利要求6所述熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法，其特征在于所述的基體纖維單絲優(yōu)選范圍是10微米至0.1毫米之間，所述增強(qiáng)纖維單絲直徑優(yōu)選范圍是8微米至25微米之間。
8.如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法，其特征在于所述的基體纖維含有可吸收微波的成份，其重量比為熱塑性纖維含量的1％～10％。
9.如權(quán)利要求1或2所述熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法，其特征在于預(yù)熱室的加熱方式可采用電或?qū)嵊?、蒸汽、微波、電磁感?yīng)、超聲波方式，預(yù)熱的溫度為100～400℃。
10.一種用于如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法的成型模，其特征在于包括加熱段21、微波發(fā)生器22，加熱段至少有兩段，第一個(gè)加熱段內(nèi)腔23從入口處逐漸變細(xì)，橫截面隨之縮小，入口角度為1～10°；每兩個(gè)加熱段之間設(shè)置微波發(fā)生器。
11.如權(quán)利要求10所述的成型模，其特征在于還包括冷卻段24，其冷卻腔與加熱段內(nèi)腔要通，且從出口處逐漸變細(xì)，出口角度為0～10°，其內(nèi)盛納有冷卻介質(zhì)。
12.如權(quán)利要求10或11所述的成型模，其特征在于加熱段采用微波的方式進(jìn)行加熱的溫度在150～500℃之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法，使用增強(qiáng)纖維和基體纖維作原料，包括如下步驟A.將基體纖維和增強(qiáng)纖維按95～20∶5～80的重量比放置于紗架上；B.按最終型材所要求的纖維比例將增強(qiáng)纖維和基體纖維通過導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗板送入預(yù)熱室進(jìn)行預(yù)熱；C.將經(jīng)預(yù)熱的混合纖維束送入預(yù)成型模，使纖維束形狀接近成型模的入口形狀；D.將已預(yù)成型的混合纖維送入成型模。當(dāng)然也可以將預(yù)成型模和成型模合二為一，在一個(gè)模具上分成預(yù)成型段和成型段；E.從成型模出來的型材經(jīng)冷卻定型后即制得成品。本發(fā)明克服高分子量聚合物浸漬的困難，提高了熱塑性復(fù)合材料的浸漬效果，使熱塑性復(fù)合材料的力學(xué)性能有了顯著提高。
文檔編號B29C70/54GK1730270SQ200510041290
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月2日
發(fā)明者趙謙, 費(fèi)傳軍, 夏濤, 戴方畢, 黃建洧 申請人:中材科技股份有限公司