專利名稱：熱流道裝置以及注射模塑成形裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱流道(hot runner)裝置。更詳細地說，涉及可以由樹脂入口的位置不同的多個金屬模共用的熱流道裝置。
背景技術：
在日本特開2000-127203號公報中，公開了可以在多個金屬模中共用的熱流道裝置。該熱流道裝置，配置在固定模安裝板(模板)與金屬模之間。熱流道裝置的一端(與固定模安裝板相對的一側)設置有入口開口，并向該入口開口供給來自注射噴嘴的熔融材料(例如樹脂材料等)。在熱流道裝置的另一端，設置有具備與金屬模的澆道(sprue)相對接(抵接)的出口開口的噴嘴。噴嘴可以在其出口開口與金屬模的澆道相對接的方向上和從其離開的方向上移動。在注射模塑成形(注塑成形)時，熱流道裝置的噴嘴向與金屬模的澆道相對接的位置移動。在金屬模的更換時，首先使噴嘴向從澆道離開的方向上移動，接下來使金屬模從熱流道裝置分離，設置新的金屬模。在這種以往技術中，由于可以將熱流道裝置與金屬模分離，所以可以由多個金屬模共用熱流道裝置。

發(fā)明內(nèi)容
但是，為了通過注射模塑成形得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品，必須將金屬模內(nèi)的熔融材料的流動狀態(tài)設為合適。為此，必須根據(jù)產(chǎn)品形狀對熔融材料進入金屬模內(nèi)的入口(即澆口)的位置進行調(diào)整。但是，在上述以往技術中，熱流道裝置的噴嘴(出口開口)與金屬模相對接的位置一直是同一位置，所以噴嘴等樹脂入口必須一直設置在金屬模的同一位置上。因此，要想根據(jù)產(chǎn)品形狀來設定澆口，有時會使從樹脂入口到澆口的距離變得過大。其結果，在以往的熱流道裝置中，有時無法將澆口設定在與產(chǎn)品形狀相適應的位置。
本發(fā)明的一個目的在于提供對于澆道等樹脂入口的位置不同的多個金屬?？梢怨灿靡粋€熱流道裝置的技術。
本發(fā)明的第1熱流道裝置，是將所供給的熔融材料向金屬模的樹脂入口排出的熱流道裝置，其特征在于，包括熱流道本體，其在一端設置有供給熔融材料的入口開口，在另一端設置有排出熔融材料的出口開口，并設置有將入口開口和出口開口連通的流路；和驅(qū)動機構，其對熱流道本體進行驅(qū)動，使得所述出口開口能夠與樹脂入口的位置不同的多個金屬模的樹脂入口相對接。
在該熱流道裝置中，通過驅(qū)動熱流道本體，可以使熱流道本體的出口開口與樹脂入口的位置不同的多個金屬模的樹脂入口相對接。因此，對于樹脂入口的位置不同的多個金屬模，可以共用熱流道裝置。
在上述第1裝置中可以使得熱流道本體能夠繞自身的旋轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，另外，可將出口開口配置在熱流道本體上的旋轉(zhuǎn)軸以外的部分上。而且，優(yōu)選驅(qū)動機構具有使熱流道本體繞軸旋轉(zhuǎn)的裝置。在該裝置中，通過熱流道本體旋轉(zhuǎn)，熱流道本體的出口開口的位置移動。由于通過熱流道本體的旋轉(zhuǎn)從而使出口開口的位置移動，所以可以使熱流道裝置緊湊化。
另外，在如上述那樣驅(qū)動機構使熱流道本體繞軸旋轉(zhuǎn)時，優(yōu)選將入口開口配置在熱流道本體的旋轉(zhuǎn)軸上。在將入口開口配置在熱流道本體的旋轉(zhuǎn)軸上時，即使熱流道本體旋轉(zhuǎn)，入口開口的位置也不變化，所以可以容易地進行熱流道裝置與注射機或塑煉機(增塑機，塑化機)的連接。
另外，在上述第1裝置中也可以，使熱流道本體能夠相對于模安裝板或金屬模直線移動，驅(qū)動機構具有使熱流道本體相對于模安裝板或金屬模直線移動的裝置。在該熱流道裝置中，由于熱流道本體直線移動，所以可以使出口開口與金屬模表面相對接的位置(即，樹脂入口的設定可能范圍)大幅度地擴大。特別是，在驅(qū)動機構同時具有旋轉(zhuǎn)裝置和直線移動裝置時，可以以緊湊的結構使出口開口在廣闊的范圍內(nèi)移動。
另外，可以在熱流道本體的流路上設置儲存從入口開口供給的熔融材料的儲存部。而且，優(yōu)選熱流道本體還具有將儲存在該儲存部的熔融材料從出口開口射出的裝置。由于熱流道裝置具有注射熔融材料的功能，所以可以不需要另外的注射機。
另外，本發(fā)明的第2熱流道裝置，是在一端具有供給熔融材料的入口開口、并在另一端具有將熔融材料向金屬模的樹脂入口排出的出口開口的熱流道裝置，其特征在于，包括使出口開口的位置向樹脂入口的位置不同的多個金屬模的樹脂入口移動的移動裝置。在該熱流道裝置中，也可以得到與上述的第1裝置相同的作用效果。
另外，本發(fā)明通過使用上述的熱流道裝置從而創(chuàng)作出新的注射模塑成形裝置。即，本發(fā)明的注射模塑成形裝置包括可動模；固定模；可裝卸地安裝有可動模的可動模安裝板；可裝卸地安裝有固定模的固定模安裝板；向設置在可動模和固定模的任意一個上的樹脂入口供給樹脂的1個或多個所述熱流道裝置；和向該熱流道裝置供給熔融材料的注射機。
在該注射模塑成形裝置中，即使將樹脂入口的位置不同的多個金屬模安裝在模安裝板上，也可以使熱流道本體與所安裝的金屬模相對應地移動，使熱流道裝置的出口開口與金屬模的樹脂入口相對接。
在該注射模塑成形裝置中，可以將注射機的注射口壓接在熱流道裝置的入口開口上，在該狀態(tài)下從注射機向熱流道裝置注射熔融材料。此時，優(yōu)選還具有移動裝置，其在通過驅(qū)動機構驅(qū)動熱流道本體從而使入口開口的位置變化時，使注射機的注射口移動，以使注射口與該熱流道本體的入口開口的位置相對應。即使熱流道本體的入口開口的位置變化，注射機也與其相對應地移動，所以可以從注射機向熱流道本體供給樹脂。
在該情況下，優(yōu)選通過旋轉(zhuǎn)裝置和直線移動裝置對熱流道本體進行驅(qū)動，將入口開口配置在熱流道本體的旋轉(zhuǎn)軸上。由于將入口開口配置在熱流道本體的旋轉(zhuǎn)軸上，所以僅直線地移動注射機即可。
進而，當在上述注射模塑成形裝置中設置有多個熱流道裝置時，可以對每個熱流道裝置裝備注射機。當對每個熱流道裝置裝備注射機時，可以對每個熱流道裝置控制注射量、注射壓力以及注射速度。
另外，也可以通過撓性管將注射機的注射口與熱流道裝置的入口開口連接起來。由于在驅(qū)動熱流道本體從而入口開口移動時連接管可以變形，所以也可以不移動注射機。
進而，本發(fā)明通過使用具有注射熔融材料功能的熱流道裝置從而創(chuàng)作出新的注射模塑成形裝置。即，本發(fā)明的其他的注射模塑成形裝置包括可動模；固定模；可裝卸地安裝有可動模的可動模安裝板；可裝卸地安裝有固定模的固定模安裝板；向設置在可動模和固定模的任意一個上的樹脂入口供給樹脂的1個或多個帶注射功能的熱流道裝置；和向該熱流道裝置供給熔融材料的塑煉機。
在該注射模塑成形裝置中，由于熱流道裝置具有注射功能，所以可以在熱流道裝置上連接塑煉機。
另外，優(yōu)選塑煉機具有向熱流道裝置供給熔融材料的供給口，通過撓性管將該供給口與熱流道裝置的入口開口連接起來。由于用撓性管連接，也可以不使塑煉機與熱流道本體的移動相一致地移動。
進而，在設置多個帶注射功能的熱流道裝置時，優(yōu)選通過撓性管將1臺塑煉機的供給口與多個熱流道裝置的入口開口連接起來。由于熱流道裝置分別具有注射功能，所以可以對每個熱流道裝置控制熔融材料的注射量、注射壓力以及注射速度。另外，由于可以通過1臺塑煉機向多個熱流道裝置供給熔融材料，所以可以削減塑煉機的臺數(shù)。


圖1是表示第1實施方式的注射模塑成形裝置的側視圖；圖2是表示熱流道裝置從固定模內(nèi)退避的狀態(tài)的圖；圖3是表示熱流道裝置的前端推壓在固定模的澆道上的狀態(tài)的圖；圖4是從注射機側觀察固定模安裝板的圖；圖5是第2實施方式的熱流道裝置的剖視圖；
圖6是第3實施方式的熱流道裝置的正視圖；圖7是第3實施方式的熱流道裝置的俯視圖；圖8是第3實施方式的熱流道裝置的左視圖；圖9是表示第4實施方式的注射模塑成形裝置的側視圖；圖10是表示在圖9所示的注射模塑成形裝置中打開模狀態(tài)的側視圖；圖11是圖9所示的注射模塑成形裝置的俯視圖；圖12是圖9的XII-XII線剖視圖；圖13是表示在圖9中所示的注射模塑成形裝置上所裝備的熱流道裝置的概略結構的圖；圖14是圖13所示的熱流道裝置的立體圖。
具體實施例方式
(第1實施方式)接下來，參照

根據(jù)具體表現(xiàn)本發(fā)明的一個實施方式的注射模塑成形裝置。首先，對本實施方式的注射模塑成形裝置的概略結構進行說明。圖1是表示本實施方式的注射模塑成形裝置的概略結構的側視圖。如圖1所示，本實施方式的注射模塑成形裝置包括氣缸板12(シリンダ板)，安裝有可動模20的可動模安裝板16，和安裝有固定模18的固定模安裝板14。氣缸板12和固定模安裝板14通過連接桿24a、24b而連接在一起。連接桿24a、24b貫通形成在可動模安裝板16上的貫通孔(圖示省略)，并對可動模安裝板16進行導向。
在氣缸板12和可動模安裝板16之間配置有氣缸單元22。氣缸單元22工作時，可動模安裝板16受連接桿24a、24b所導向從而在接近固定模安裝板14的方向和從固定模安裝板14離開的方向上移動。由此，進行可動模20和固定模18的開閉。另外，通過氣缸單元22工作，在可動模安裝板16(即可動模20)和固定模安裝板14(即固定模18)之間產(chǎn)生合模力。
在固定模安裝板14上，安裝有后面所詳細敘述的熱流道裝置40a、40b。分別從注射機26a、26b向熱流道裝置40a、40b供給熔融的樹脂。這里，注射機26a、26b為同一結構，所以僅對向熱流道裝置40a供給樹脂的注射機26a進行說明。
注射機26a是公知的裝置，其通過對料斗34a內(nèi)的球團(粒)狀的樹脂進行混煉(攪拌)從而使其增塑并熔融，并將該熔融的樹脂從噴嘴36a射出。在注射機26a上安裝有第1框架30a。第1框架30a，由設置在第2框架28a上的導軌29a所導向，可以通過圖示省略的電機上下移動。另外，第2框架28a，由導軌32a所導向，通過圖示省略的電機從而在接近固定模安裝板14的方向和從固定模安裝板14離開的方向上移動。因此，注射機26a，可以在上下方向、以及接近固定模安裝板14的方向和從固定模安裝板14離開的方向上移動。
接下來，對安裝在固定模安裝板14上的熱流道裝置40a、40b進行說明。另外，由于熱流道裝置40a、40b為相同結構，所以在此參照圖2～圖4對熱流道裝置40a進行說明。這里，圖2是表示熱流道裝置40a從固定模18的插入孔18a內(nèi)退出來的狀態(tài)的圖，圖3是表示熱流道裝置40a的前端推壓在固定模18的澆道18b上的狀態(tài)的圖，圖4是從注射機側觀察固定模安裝板的圖。
如圖2、3所示，熱流道裝置40a，由支架44和可以旋轉(zhuǎn)地支撐在支架44上的熱流道本體42構成。支架44，由配置在注射機26a側的長方形狀的導板44a和固定在導板44a的固定模18一側的面上的圓筒部44b構成(參照圖2、4)。在導板44a的中央設置有剖面圓形的貫通孔，該貫通孔與圓筒部44b相連通。而且，在導板44a的貫通孔以及圓筒部44b內(nèi)，插入有剖面圓形的熱流道本體42。從而，熱流道本體42，被支撐得可以相對于支架44繞自身的旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸)旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn))，而且被支撐得可以在接近固定模18的澆道18b的方向和從其離開的方向上移動。
另外，如圖4所明確表示，在導板44a的注射機26a側的面上固定有電機56。固定在電機56的輸出軸上的齒輪，與形成在熱流道本體42的外周的齒輪相嚙合。電機56旋轉(zhuǎn)時，熱流道本體42也旋轉(zhuǎn)。
支架44的導板44a，如圖4所示那樣安裝在固定模安裝板14的注射機26a側的表面上。具體地說，在固定模安裝板14上形成有熱流道安裝孔15a。在熱流道安裝孔15a的左右設置有導軌45、47。在該導軌45、47上安裝有導板44a。另外，在導板44a上安裝有螺紋部62。螺紋部62與滾珠絲杠(ball screw)60相螺合，滾珠絲杠60可以通過電機58而旋轉(zhuǎn)。從而，電機58旋轉(zhuǎn)時滾珠絲杠60也旋轉(zhuǎn)，由此導板44a被導軌45、47所導向而在上下方向上移動。另外，作為使導板44a在上下方向上移動的機構，除了利用滾珠絲杠60以外，也可以使用一種使用了氣缸的移動機構或者齒條齒輪(rack and pinion)機構。
另外，熱流道安裝孔15a貫通固定模安裝板14。從而，由支架44所支撐的熱流道本體42貫通熱流道安裝孔15a從而可以向固定模18側突出。在該熱流道安裝孔15a的內(nèi)壁面上，形成有對熱流道本體42的向固定模18側的移動進行限制的凸部15b。
熱流道本體42，如圖2、圖3所示，具有從固定模18側的端面突出的噴嘴46。在噴嘴46的前端，設置有排出熱流道本體42內(nèi)的熔融樹脂的出口開口52。如圖中所明示，噴嘴46被配置在從熱流道本體42的旋轉(zhuǎn)軸偏離的位置。因此，通過熱流道本體42旋轉(zhuǎn)，可以使噴嘴46的出口開口52相對于固定模18移動。
另外，在熱流道本體42的注射機26a側的側面上設有入口開口48。入口開口48，如圖4所示，位于熱流道本體42的旋轉(zhuǎn)軸上。因此，即使熱流道本體42旋轉(zhuǎn)，入口開口48的位置也不變化。熔融的樹脂從注射機26a的噴嘴36a被供給到入口開口48。
上述的出口開口52和入口開口48由熔融的樹脂所流過的樹脂流路50而連通。在樹脂流路50的周圍，如圖3所示，配置有對流過樹脂流路50內(nèi)的熔融樹脂進行加熱的加熱器54。
另外，在熱流道本體42的外周設置有突起43。突起43與熱流道安裝孔15a的內(nèi)壁面上所形成的凸部15b相接觸，由此限制熱流道本體42的向固定模18方向的移動(圖3所示的狀態(tài))。另外，突起43與支架44的圓筒部44b相接觸，由此限制熱流道本體42的向注射機26a側的移動(如圖2所示的狀態(tài))。
接下來，對上述的注射模塑成形裝置的作用進行說明。為了通過上述的注射模塑成形裝置進行成形，首先以使熱流道本體42的噴嘴46(出口開口52)與固定模18的澆道18b相對接的方式，對熱流道本體42進行定位。即，通過使電機56旋轉(zhuǎn)從而使熱流道本體42旋轉(zhuǎn)，另外，通過使電機58旋轉(zhuǎn)從而使支架44相對于固定模安裝板14在上下方向上移動。另外，對于熱流道裝置40b也同樣地進行位置調(diào)整。
在熱流道裝置40a、40b的位置調(diào)整完了之后，接下來，對注射機26a的噴嘴36a的位置進行調(diào)整。此時，熱流道本體42的入口開口48位于熱流道本體42的旋轉(zhuǎn)軸上，所以使注射機26a僅在上下方向上移動即可。對于注射機26b，也與注射機26a同樣地調(diào)整噴嘴36b的位置。
接下來，使注射機26a、26b向固定模安裝板14側移動。由此，注射機26a、26b的前端的噴嘴36a、36b與熱流道裝置40a、40b的入口開口相對接。在噴嘴36a、36b與熱流道裝置40a、40b的入口開口相對接之后，進一步使注射機26a、26b向固定模安裝板14側移動，將熱流道本體42插入固定模18的插入口18a內(nèi)。然后，使熱流道本體42的噴嘴52的前端與固定模18的澆道18b相對接。在該狀態(tài)下，從注射機26a、26b射出熔融狀態(tài)的樹脂。射出的樹脂，流過熱流道裝置40a、40b內(nèi)，通過固定模18的澆道18b從而向腔內(nèi)射出。此時，由于每個熱流道裝置40a、40b都設置有注射機26a、26b，所以可以分別對每個熱流道裝置40a、40b改變注射時的壓力、速度、注射量。由此，可以實現(xiàn)更良好的腔內(nèi)的樹脂流動。以下，在對相同的產(chǎn)品進行成形時(使用相同的金屬模時)，不必再次進行熱流道裝置40a、40b和注射機26a、26b的位置調(diào)整。
另外，在交換金屬模時，以使注射機26a、26b從固定模安裝板14遠離的方式使其移動，另外使熱流道裝置40a、40b的前端的噴嘴從固定模18的插入口18a退出(圖2所示的狀態(tài))。另外，熱流道裝置40a、40b的噴嘴的退出，也可以通過由彈簧等施力裝置將熱流道本體向注射機26a、26b側施力而進行。
在噴嘴退出的狀態(tài)下，熱流道裝置40a、40b的前端的噴嘴與固定模18不相干涉，所以可以很容易地進行固定模18和可動模20的更換。在固定模18和可動模20的段替完了后，與新的固定模18的澆道的位置相對應地，進行熱流道裝置40a、40b以及注射機26a、26b的位置調(diào)整。
如從上述的說明所明示的，本實施方式的熱流道裝置40a、40b，可以通過使熱流道本體相對于固定模安裝板14旋轉(zhuǎn)以及直線移動，從而使熱流道裝置40a、40b的噴嘴前端與固定模18的規(guī)定區(qū)域相鄰接(抵接)。因此，可以比較容易地進行與產(chǎn)品形狀相對應的澆道的設計，可實現(xiàn)合適的樹脂流動。
(第2實施方式)接下來，參照圖5對本發(fā)明的第2實施方式的熱流道裝置進行說明。第2實施方式的熱流道裝置，具有與第1實施方式的熱流道裝置大致相同的結構，不同點是在熱流道裝置上具有射出熔融樹脂的注射功能。下面，說明與第1實施方式的不同點。
如圖5所示，第2實施方式的熱流道裝置也包括支架44和可以旋轉(zhuǎn)地支撐在支架44上的熱流道本體42。在熱流道本體42的樹脂流路50上，設置有用于儲存熔融的樹脂的儲存室50a。而且，具備用于將儲存室50a中所儲存的熔融樹脂射出的氣缸64a、64b，和由氣缸64a、64b驅(qū)動的活塞66。因此，在通過氣缸64a、64b驅(qū)動活塞66時，儲存室50a內(nèi)的熔融樹脂從出口開口52射出。
另外，在第2實施方式中，在熱流道裝置的后端49經(jīng)由撓性管連接有塑煉機的樹脂供給口。從而，在塑煉機中熔融的樹脂經(jīng)由撓性管供給到熱流道裝置。因此，在第2實施方式的熱流道裝置中，由于通過撓性管將熱流道裝置與塑煉機連接，所以無需使塑煉機因為熱流道本體的移動而移動。另外，由于各熱流道裝置分別具有注射功能，所以每個熱流道裝置都可以以適當?shù)淖⑸鋲毫?、注射速度以及注射量向金屬模?nèi)供給熔融樹脂。
(第3實施方式)接下來，參照圖6～8對本發(fā)明的第3實施方式的熱流道裝置進行說明。第3實施方式的熱流道裝置與第1實施方式和第2實施方式不同，在熱流道裝置直接安裝在固定模18上的方面、和熱流道本體42在x軸方向和y軸方向這2個方向上移動的方面不同。
即，如圖6～8所示，在固定模18的表面配設有第1導軌72。在第1導軌72上，配合有固定在第1工作臺68的底面上的第1滑塊70。在第1工作臺68的上表面上，在與第1導軌72垂直的方向上配設有第2導軌74。在第2導軌74上，配合有固定在第2工作臺78的底面上的第2滑塊76。在第2工作臺78上保持有熱流道本體42，并且熱流道本體42可以在自身的軸方向上移動。因此，第1工作臺68由第1導軌72所導向，另外第2工作臺78由第2導軌74所導向從而移動，由此可以使熱流道本體42的前端相對于固定模18在x-y軸方向上移動。例如裝備相對于固定模18驅(qū)動第1工作臺68的驅(qū)動器、和相對于第1工作臺68驅(qū)動第2工作臺78的驅(qū)動器。然后，通過使這些驅(qū)動器工作，從而使熱流道本體42的前端相對于固定模18在x-y軸方向上移動。
另外，熱流道本體42，通過圖示省略的氣缸或手動，在軸方向上移動直到與澆道18b相接觸(抵接)，所述澆道18b可以設置在距金屬模表面不同的深度h的位置。熱流道本體42的噴嘴46與澆道18b相對接后，通過滑塊鎖定裝置80來限制熱流道本體42的軸方向的移動。另外，在第3實施方式中，也可以通過液壓氣缸64a、64b驅(qū)動的活塞66，由此將儲存在熱流道本體42的內(nèi)部的熔融樹脂注射。
而且，該熱流道裝置可以安裝于固定模以外的位置使用，例如，可以安裝于固定模安裝板、可動模安裝板等任一之上。
(第4實施方式)接下來，參照圖9～14對本發(fā)明的第4實施方式的注射模塑成形裝置進行說明。首先，參照圖9～12對注射模塑成形裝置的概略結構進行說明。另外，在圖9～12中省略了熱流道裝置的圖示。
如圖9～12所示，本實施方式的注射模塑成形裝置包括平行地配置的2個C型框架112a、112b。在C型框架112a、112b的外側，與C型框架112a、112b平行地配設有2個滑臺(slide bed)140a、140b。
在滑臺140a、140b的上表面上，分別設置有導軌144a、144b。在固定模安裝板124的底面上，設置有滑塊146a、146b?；瑝K146a、146b分別由導軌144a、144b所導向。因此，固定模安裝板124在滑臺140a、140b上滑動。另外，在可動模安裝板130的底面上也設置有滑塊142a、142b?；瑝K142a、142b也由導軌144a、144b所導向。從而，可動模安裝板130也在滑臺140a、140b上滑動。
在固定模安裝板124的與可動模安裝板130相對的面上可裝卸地安裝有固定模126。在可動模安裝板130的與固定模安裝板124相對的面上可裝卸地安裝有可動模128。可動模安裝板130，能夠通過圖示省略的液壓裝置而在接近固定模安裝板124的方向和從固定模安裝板124離開的方向上移動。當可動模安裝板130向接近固定模安裝板124的方向移動時，可動模128和固定模126被閉合(圖9所示的狀態(tài))。另一方面，當可動模安裝板130向從固定模安裝板124離開的方向移動時，可動模128和固定模126被打開(圖10所示的狀態(tài))。
在固定模安裝板124與C型框架112a之間配置有氣缸單元(120a、116a)。在固定模安裝板124與C型框架112b之間也配置有氣缸單元(120b、116b)。2個氣缸單元(120a、116a)、(120b、116b)為相同結構，所以這里僅對一方的氣缸單元(120a、116a)進行說明。
如圖9所示，氣缸單元(120a、116a)由氣缸120a和活塞116a構成。氣缸120a的一端，經(jīng)由水平軸122a可以擺動地連結在固定模安裝板124上。在氣缸120a的另一端上，設置有氣缸室118a。在氣缸室118a內(nèi)內(nèi)插有活塞116a?；钊?16a的另一端，經(jīng)由水平軸114a可以擺動地連結在C型框架112a上。
另一方面，在可動模安裝板130與C型框架112a之間，配置有用于從C型框架112a向可動模安裝板130上傳遞合模力的力傳遞機構(134a、136a)。在可動模安裝板130與C型框架112b之間同樣配置有力傳遞機構(134b、136b)。2個力傳遞機構(134a、136a)、(134b、136b)為相同結構，所以這里僅對一方的力傳遞機構(134a、136a)進行說明。
如圖9所示，力傳遞機構(134a、136a)由伸出桿134a和離合器(聯(lián)軸器，clutch)136a構成。伸出桿134a的一端，經(jīng)由水平軸132a可以擺動地連結在可動模安裝板130上。另外，離合器136a，經(jīng)由水平軸138a可以擺動地連結在C型框架112a上。伸出桿134a的另一端，插入離合器136a的貫通孔以及設置在C型框架112a上的貫通孔。離合器136a，在伸出桿134a相對于離合器136a(即C型框架112a)無法相對移動的狀態(tài)和可以相對移動的狀態(tài)之間進行切換。
在上述的注射模塑成形裝置的固定模安裝板124上配設有熱流道裝置。對于熱流道裝置的結構，參照圖13、14進行說明。如圖13、14所示，在固定模安裝板124的上表面上配設有導軌182。在導軌182上，可以滑動地安裝有框架184?？蚣?84，由在導軌182上滑動的基體構件184b和安裝在基體構件184b的上表面上的支撐構件184a構成。
如圖14所示，在基體構件184b的底面上，形成有與滾珠絲杠189配合的螺紋部183。在滾珠絲杠189上連結有電機187的輸出軸187a，電機187固定在固定模安裝板124上。因此，在電機187旋轉(zhuǎn)從而滾珠絲杠189旋轉(zhuǎn)時，基體構件184b被導軌182所導向而進退移動。另外，支撐構件184a，可以圍繞z軸(圖14中單點劃線所示的軸)旋轉(zhuǎn)。支撐構件184a可以通過電機等而旋轉(zhuǎn)。
在框架184的支撐構件184a上可以旋轉(zhuǎn)地支撐有軸192a。在軸192a上固定有熱流道本體180。另外，在軸192a上固定有傳遞構件192的一端，在傳遞構件192的另一端上連結有氣缸188的活塞桿190。在氣缸188工作從而活塞桿190伸縮時，傳遞構件192擺動，由此熱流道本體180也相對于框架184擺動。
如圖13所示，熱流道本體180包括固定有軸192a的臂部181，和安裝在臂部181的前端的噴嘴156。在噴嘴156的上端設置有入口開口158，在噴嘴156的下端設置有出口開口154。入口開口158和出口開口154通過樹脂流路152而連通。在入口開口158上連接有撓性管D(參照圖14)，管D的另一端連接在塑煉機上。在塑煉機中熔融的樹脂通過撓性管D從而供給噴嘴156。被供給噴嘴156的樹脂通過樹脂流路152從而從出口開口154排出。
在熱流道本體180的臂部181內(nèi)，設置有從樹脂流路152分支的儲存室196。在儲存室196內(nèi)，儲存有從塑煉機供給的樹脂。在儲存室196內(nèi)配置有柱塞198。柱塞198，由設置在臂部181的后端的氣缸194所驅(qū)動，在儲存室196內(nèi)進退移動。當柱塞198在儲存室196內(nèi)前進時，儲存室196的樹脂從樹脂噴嘴156的出口開口154注射出。
在上述的注射模塑成形裝置中，與所要成形的產(chǎn)品形狀相對應地在固定模126的上表面上形成有凹部126a，在凹部126a的底部形成有澆道126b。在熱流道裝置中，與形成在固定模126上的澆道126b的位置相對應地，使熱流道本體180移動。即，通過使框架184沿著導軌182滑動，由此使熱流道本體180向固定模126的方向前進；另外，通過使框架184的支撐構件184a相對于基體構件184b旋轉(zhuǎn)，由此使熱流道本體180圍繞z軸旋轉(zhuǎn)。由此，使熱流道本體180的噴嘴156移動到與固定模126的凹部126a相對應的位置。接下來，使氣缸188工作從而使活塞桿190伸長，由此使熱流道本體180擺動。由此，噴嘴156與固定模126的澆道126b相對接。在金屬模更換時，只要通過與上述的順序相反的順序從固定模126的凹部126a使噴嘴156退避即可。
如從上述的說明所明示的，在本實施方式的注射模塑成形裝置中，熱流道本體180可以相對于固定模安裝板124旋轉(zhuǎn)以及在固定模126的方向上進退移動，所以可以使噴嘴156的位置在廣闊的范圍內(nèi)移動。因此，可以比較自由地對形成在固定模126上的澆道126b的位置進行設計。
另外，在本實施方式的注射模塑成形裝置中，通過C型框架112a、112b承受住在固定模126和可動模128上所產(chǎn)生的合模力，所以不需要用于承受合模力的連接桿。從而，在使噴嘴156與澆道126b相對接時，熱流道本體180的移動不受連接桿所影響，可以將熱流道本體180的臂部181移動到固定模126的附近。因此，可以縮短噴嘴156(即樹脂流路152)，由此可以以較低壓力注射熔融樹脂。
進而，將承受固定模126和可動模128的合模力的C型框架112a、112b，和支撐固定模安裝板124以及可動模安裝板130的滑臺140a、140b設為不同的部件。因此，即使C型框架112a、112b由于合模力而變形，滑臺140a、140b也不會變形，在注射模塑成形時可以確保固定模安裝板124與可動模安裝板130的平行度。從而，防止了在固定模126和可動模128之間形成間隙，并防止了在成形品中產(chǎn)生溢料(飛邊)。
而且，在上述實施方式中，熱流道裝置設置在固定模安裝板124的上表面，但是也可以設置在此外的位置。例如，可以將熱流道裝置設置在固定模安裝板124的側面。
另外，也可以在固定模126上設置對噴嘴156的基部A導向的導向部。此時，在使框架184向固定模126前進時，優(yōu)選通過導向部對噴嘴156的基部A導向，由此將噴嘴156定位到與凹部126a相對應的位置。在這樣地構成時，不必使熱流道本體180在其旋轉(zhuǎn)方向上定位，所以可以去掉用于將熱流道本體180繞z軸定位的機構。
上面，對本發(fā)明的幾個實施方式詳細進行了說明，但這些只是例示性的，本發(fā)明可以根據(jù)本領域技術人員的知識，以施加各種變更、改良的方式來實施。
例如，在上述的第1實施方式的熱流道裝置中，也可以以僅獨立地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動噴嘴的方式來實施。即，通過撓性管將噴嘴和設置在熱流道本體內(nèi)的樹脂流路連接，通過收置在熱流道本體內(nèi)的電機僅旋轉(zhuǎn)驅(qū)動噴嘴。在設為這樣的方式時，不必在熱流道裝置的后方設置用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動熱流道本體的電機，所以適用于當在熱流道裝置后方的空間內(nèi)沒有余量的情況。
另外，上述的各實施方式的熱流道裝置所安裝的位置，并不局限于固定模安裝板或固定模。例如，也可以在可動模和可動模安裝板上安裝熱流道裝置。也可以在金屬模的側面設置架臺，在該架臺上設置熱流道裝置。
另外，本說明書或附圖里所說明的技術要素，單獨地或通過各種組合而發(fā)揮技術上的實用性，在申請時并不局限于權利要求所記載的組合。另外，本說明書或附圖里所例示的技術可以同時實現(xiàn)多個目的，在實現(xiàn)其中的一個目的時，本身便具有技術上的實用性。
權利要求
1.一種熱流道裝置，它是將所供給的熔融材料向金屬模的樹脂入口排出的熱流道裝置，其包括熱流道本體，其在一端設置有供給熔融材料的入口開口，在另一端設置有排出熔融材料的出口開口，并設置有將入口開口和出口開口連通的流路；該熱流道裝置的特征在于，還包括驅(qū)動機構，其對熱流道本體進行驅(qū)動，使得所述出口開口能夠與樹脂入口的位置不同的多個金屬模的樹脂入口相對接。
2.如權利要求1所述的熱流道裝置，其特征在于，熱流道本體能夠繞自身的旋轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，出口開口配置于熱流道本體上的上述旋轉(zhuǎn)軸所不經(jīng)過的部分上，驅(qū)動機構具有使熱流道本體繞上述旋轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)的裝置。
3.如權利要求2所述的熱流道裝置，其特征在于，入口開口配置在熱流道本體上的上述旋轉(zhuǎn)軸所經(jīng)過的位置。
4.如權利要求1～3中的任意一項所述的熱流道裝置，其特征在于，熱流道本體能夠相對于模安裝板或金屬模直線移動，驅(qū)動機構具有使熱流道本體相對于模安裝板或金屬模直線移動的裝置。
5.如權利要求1～4中的任意一項所述的熱流道裝置，其特征在于，在熱流道本體的流路上設置有儲存從入口開口供給的熔融材料的儲存部，熱流道本體還具有將儲存在該儲存部的熔融材料從出口開口射出的裝置。
6.一種熱流道裝置，它是在一端具有供給熔融材料的入口開口、并在另一端具有將熔融材料向金屬模的樹脂入口排出的出口開口的熱流道裝置，其特征在于包括使出口開口的位置向樹脂入口的位置不同的多個金屬模的樹脂入口移動的移動裝置。
7.一種注射模塑成形裝置，其特征在于，包括可動模；固定模；可裝卸地安裝可動模的可動模安裝板；可裝卸地安裝固定模的固定模安裝板；向設置在可動模和固定模的任意一個上的樹脂入口供給樹脂的1個或多個如權利要求1～4中任一項所述的熱流道裝置；和向該熱流道裝置供給熔融材料的注射機。
8.如權利要求7所述的注射模塑成形裝置，其特征在于注射機具有射出熔融材料的注射口，在將該注射口壓接于熱流道裝置的入口開口的狀態(tài)下從注射機向熱流道裝置注射熔融材料；還具有移動裝置，其在通過驅(qū)動機構驅(qū)動熱流道本體從而使入口開口的位置變化時，使注射機的注射口移動以與該熱流道本體的入口開口的位置相對應。
9.如權利要求8所述的注射模塑成形裝置，其特征在于，設置有多個如權利要求1～4中任一項所述的熱流道裝置，對于每個熱流道裝置都裝備有注射機。
10.如權利要求7所述的注射模塑成形裝置，其特征在于，注射機具有射出熔融材料的注射口，通過撓性管將該注射口與熱流道裝置的入口開口連接起來。
11.一種注射模塑成形裝置，其特征在于，包括可動模；固定模；可裝卸地安裝可動模的可動模安裝板；可裝卸地安裝固定模的固定模安裝板；向設置在可動模和固定模的任意一個上的樹脂入口供給樹脂的1個或多個如權利要求5所述的熱流道裝置；和向該熱流道裝置供給熔融材料的塑煉機。
12.如權利要求11所述的注射模塑成形裝置，其特征在于，塑煉機具有向熱流道裝置供給熔融材料的供給口，通過撓性管將該供給口與熱流道裝置的入口開口連接起來。
13.如權利要求12所述的注射模塑成形裝置，其特征在于，設置有多個如權利要求5所述的熱流道裝置，通過撓性管將1臺塑煉機的供給口與多個熱流道裝置的入口開口連接起來
14.一種注射模塑成形裝置，其特征在于，包括可動模；固定模；可裝卸地安裝可動模的可動模安裝板；可裝卸地安裝固定模的固定模安裝板；設置得能夠相對于可動模安裝板或固定模安裝板移動的臂；和設置在臂的前端，從出口開口排出被供給入口開口的熔融樹脂的噴嘴；其中，在所述固定模上，在與噴嘴的出口開口能夠移動的范圍相對應的范圍內(nèi)形成有樹脂入口。
15.如權利要求14所述的注射模塑成形裝置，其特征在于，還具有承受在可動模安裝板和固定模安裝板之間產(chǎn)生的合模力的反力的框架，沒有設置用于承受合模力的反力的連接桿。
全文摘要
本發(fā)明能夠在樹脂入口不同的多個金屬模中共用熱流道裝置。該熱流道裝置，將所供給的熔融材料向金屬模(18)的樹脂入口(18b)排出。熱流道本體(42)包括在其一端供給熔融材料的入口開口(48)，在另一端排出熔融材料的出口開口(52)，和將入口開口(48)和出口開口(52)連通的流路(50)。熱流道本體(42)，由驅(qū)動裝置(56)所驅(qū)動從而移動，其出口開口(52)能夠與樹脂入口(18b)的位置不同的多個金屬模的樹脂入口(18b)相對接。從而，可以對樹脂入口(18b)的位置不同的多個金屬模共用熱流道裝置。
文檔編號B29C45/46GK1968799SQ200480043310
公開日2007年5月23日 申請日期2004年6月10日 優(yōu)先權日2004年6月10日
發(fā)明者天野剛裕, 磯島吉晴 申請人:豐田自動車株式會社