專利名稱：注塑成型機(jī)及注塑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑成型機(jī)及注塑成型方法。
背景技術(shù)：
以往，在注塑成型機(jī)中，以高壓射出在加熱缸中被加熱熔融的樹脂并將其填充到模具裝置的型腔空間內(nèi)，在該型腔空間內(nèi)冷卻并固化，由此獲得成型品。
上述注塑成型機(jī)具有模具裝置、合模裝置和射出裝置，上述合模裝置具備固定臺(tái)板和可動(dòng)臺(tái)板，用合模用驅(qū)動(dòng)部使可動(dòng)臺(tái)板進(jìn)退，通過這樣進(jìn)行模具裝置的閉模、合模和開模。
另外，上述射出裝置具備加熱樹脂使其熔化的加熱缸以及射出熔融樹脂的射出噴嘴，螺桿旋轉(zhuǎn)自由并且進(jìn)退自由地設(shè)置在上述加熱缸內(nèi)。并且，該螺桿由設(shè)置在后端的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)前進(jìn)，通過這樣從射出噴嘴中射出樹脂，通過上述驅(qū)動(dòng)裝置使該螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行樹脂的計(jì)量，熔融的樹脂儲(chǔ)存在螺桿頭的前方。
但是，上述螺桿上形成有在計(jì)量工序中提供從料斗落下的樹脂的供給部、壓縮提供的樹脂并使其融化的壓縮部、以及逐個(gè)定量地計(jì)量熔融樹脂的計(jì)量部。并且，在壓縮部中，上述螺桿本體、即螺桿本體的外徑越往前越大，螺桿與加熱缸之間的間隙越往前越窄，使樹脂被壓縮(參照例如專利文獻(xiàn)1)。
并且，在加熱缸的外周和射出噴嘴的外周設(shè)置有多個(gè)加熱器，而且在加熱缸的預(yù)定地方設(shè)置多個(gè)溫度傳感器，由上述各溫度傳感器檢測(cè)加熱缸的溫度。并且，根據(jù)檢測(cè)到的溫度分別給各加熱器通電，控制上述加熱缸的預(yù)定位置上的溫度，將加熱缸中各位置的樹脂控制在不同的溫度。
另外，由于上述加熱缸被設(shè)置在提供樹脂的供給口的液冷缸冷卻，溫度不會(huì)過高，因此在上述供給口設(shè)定溫度最低，隨著從供給口往前，設(shè)定穩(wěn)定變高，在預(yù)定地方的前方設(shè)定溫度為一定。
專利文獻(xiàn)1日本特開平11-227019號(hào)公報(bào)但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)的注塑成型機(jī)中，當(dāng)改變通過計(jì)量?jī)?chǔ)存在螺桿頭前方的樹脂的量、即計(jì)量值時(shí)，每進(jìn)行一次計(jì)量時(shí)使樹脂熔化所需的熱量改變。并且，當(dāng)想要改變成型循環(huán)的周期時(shí)，各加熱器每單位時(shí)間提供給樹脂的熱量也改變了。
此時(shí)，由于難以使上述供給口附近的設(shè)定溫度為適當(dāng)?shù)闹?，因此樹脂的熔融狀態(tài)產(chǎn)生不一致，作用于螺桿的負(fù)荷變化，使射出特性低下或使成型品的質(zhì)量低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的注塑成型機(jī)的問題，目的是要提供一種能夠防止射出特性低下、能夠提高成型品的質(zhì)量的注塑成型機(jī)和注塑成型方法。
為此，在本發(fā)明的注塑成型機(jī)中，具有(a)缸部件；(b)射出部件，進(jìn)退自由地被設(shè)置在該缸部件內(nèi)；(c)多個(gè)加熱器，設(shè)置在上述缸部件外周；(d)溫度檢測(cè)部，設(shè)置在上述缸部件的軸向上的多個(gè)地方，用于檢測(cè)溫度；(e)記錄裝置，記錄了表示上述缸部件各位置的最佳溫度范圍的目標(biāo)溫度分布范圍；以及(f)控制部，調(diào)整上述各加熱器的設(shè)定溫度，以使由上述溫度檢測(cè)部檢測(cè)到的溫度處于上述目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)。
發(fā)明的效果如果采用本發(fā)明，注塑成型機(jī)具有(a)缸部件；(b)射出部件，進(jìn)退自由地設(shè)置在該缸部件內(nèi)；(c)多個(gè)加熱器，設(shè)置在上述缸部件外周；(d)溫度檢測(cè)部，設(shè)置在上述缸部件的軸向上的多個(gè)地方，用于檢測(cè)溫度；(e)記錄裝置，記錄了表示上述缸部件各位置的最佳溫度范圍的目標(biāo)溫度分布范圍；以及(f)控制部，調(diào)整上述各加熱器的設(shè)定溫度，以使由上述溫度檢測(cè)部檢測(cè)到的溫度處于上述目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)。
此時(shí)，由于調(diào)整各加熱器的設(shè)定溫度使檢測(cè)到的溫度處于目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)，因此能夠使提供給成型材料的熱量處于合適的范圍內(nèi)，能夠使缸部件內(nèi)的成型材料為最合適的狀態(tài)。因此，能夠防止成型材料的熔融狀態(tài)產(chǎn)生偏差，能夠使作用于射出部件的負(fù)荷一定，因此能夠防止射出特性低下。結(jié)果能夠提高成型品的質(zhì)量。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)中的注塑成型機(jī)的控制電路的框圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)中的射出裝置的概念圖。
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)中的射出裝置的溫度特性的圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
圖1為表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)中的注塑成型機(jī)的控制電路的框圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)中的射出裝置的概念圖，圖3為表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)中的射出裝置的溫度特性的圖。另外，在圖3中，橫軸表示位置，縱軸表示溫度。
圖中，11為作為缸部件的加熱缸，12為旋轉(zhuǎn)自由并且進(jìn)退(沿圖2的左右方向移動(dòng))自由地設(shè)置在該加熱缸11內(nèi)的作為射出部件的螺桿，13為安裝在上述加熱缸11前端(圖2中的左端)的射出噴嘴，14為該射出噴嘴13上形成的噴嘴口，15為形成在上述加熱缸11后端(圖2中右端)附近的預(yù)定位置上、提供作為成型材料的圖中沒有示出的樹脂的供給口，16為收容上述樹脂的料斗。在上述加熱缸11的外周沿軸向相鄰地設(shè)置有多個(gè)加熱器h1～h5，在射出噴嘴13的外周設(shè)置加熱器h6，通過分別給這些加熱器h1～h6通電，能夠加熱上述樹脂，使其熔化。
另外，在加熱缸11的軸向的預(yù)定多個(gè)地方、在本實(shí)施形態(tài)中為在各加熱器h1和h2之間、加熱器h2和h3之間、加熱器h3和h4之間、加熱器h4和h5之間、以及加熱器h6的后端附近設(shè)置有作為第1溫度檢測(cè)部和加熱器溫度檢測(cè)部的加熱溫度傳感器s1～s5，并且，在上述供給口15側(cè)的預(yù)定區(qū)域內(nèi)設(shè)置的多個(gè)加熱器、本實(shí)施形態(tài)中為2個(gè)加熱器h4、h5上，設(shè)置作為第2溫度檢測(cè)部和成型材料溫度傳感器的樹脂溫度傳感器s6、s7。
并且，上述加熱溫度傳感器s1～s5檢測(cè)加熱缸11和射出噴嘴13中的加熱器h1～h6附近的溫度，上述樹脂溫度傳感器s6、s7檢測(cè)加熱缸11內(nèi)的上述供給口15側(cè)的樹脂的溫度，將檢測(cè)到的各溫度輸送給控制部20。該控制部20的圖中沒有示出的溫度控制處理單元進(jìn)行溫度控制處理，根據(jù)檢測(cè)到的溫度使上述加熱器h1～h6通電，將樹脂的溫度控制在設(shè)定的溫度。
另外，當(dāng)上述供給口15上加熱缸11的溫度比樹脂的熔點(diǎn)高時(shí)，提供給供給部a的樹脂立即熔化，不能夠順利地進(jìn)行計(jì)量。因此，在上述供給口15設(shè)置作為冷卻裝置的圖中沒有示出的液冷缸，該液冷缸利用作為冷卻媒體的冷卻液冷卻上述加熱缸11，防止樹脂立即熔化。
此時(shí)，如圖3的線T1所示的那樣，上述供給口15(圖3中的線T1的左端部分)的設(shè)定溫度最低，從供給口15往前(圖2中的左方)設(shè)定溫度逐漸升高，在預(yù)定位置的前方設(shè)定溫度為一定值。
并且，在上述螺桿12的后端設(shè)置有由作為計(jì)量用驅(qū)動(dòng)部的計(jì)量用電動(dòng)機(jī)和作為射出用驅(qū)動(dòng)部的射出用電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)裝置18。
上述螺桿12具備刮板(flight)部21和安裝在該刮板部21前端的圖中沒有示出的螺桿頭。并且，上述刮板部21具備螺桿本體的外周面上形成的螺旋狀的刮板23，沿該刮板23形成有螺旋狀槽24。
并且，在螺桿12上從后(圖2的右方)向前依次形成有提供從料斗16落下的樹脂的上述供給部a、壓縮供給的樹脂同時(shí)使其熔化的壓縮部b、以及逐個(gè)定量地計(jì)量熔化的樹脂的計(jì)量部c。上述槽24底部、即螺桿本體的外徑在供給部a比較小，在壓縮部b從后往前外徑逐漸增大，在計(jì)量部c外徑比較大。另外，圖2中的L1表示上述螺桿本體的外周面。
因此，加熱缸11的內(nèi)周面與螺桿本體的外周面之間的間隙在上述供給部a比較大，在壓縮部b從后往前逐漸變小，在計(jì)量部c比較小。
在計(jì)量工序中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)上述計(jì)量用電動(dòng)機(jī)使上述螺桿12向正方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，料斗16內(nèi)的樹脂通過供給口15提供給供給部a，在槽24內(nèi)前進(jìn)(向圖2中的左方向移動(dòng))。伴隨于此，螺桿12后退(向圖2的右方向移動(dòng))，樹脂儲(chǔ)存到螺桿頭前方。另外，上述槽24內(nèi)的樹脂在上述供給部a為顆粒狀形狀，在壓縮部b為半熔融狀態(tài)，在計(jì)量部c完全熔化成為液狀。
在射出工序中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)上述射出用電動(dòng)機(jī)使上述螺桿12前進(jìn)時(shí)，儲(chǔ)存在螺桿頭前方的樹脂從射出噴嘴13射出，填充到進(jìn)行了閉模的圖中沒有示出的模具裝置內(nèi)的型腔空間中。此時(shí)，為了使儲(chǔ)存在螺桿頭前方的樹脂不會(huì)逆流，在螺桿頭周圍設(shè)置有圖中沒有示出的由止逆環(huán)和密封環(huán)構(gòu)成的逆流防止裝置。
但是，當(dāng)改變計(jì)量值時(shí)，每進(jìn)行一次計(jì)量熔化樹脂所需要的熱量就變動(dòng)。并且，當(dāng)想要改變成型的周期時(shí)，各加熱器h1～h6每單位時(shí)間內(nèi)提供給樹脂的熱量就改變。
即，當(dāng)增大計(jì)量值時(shí)，熔化樹脂所必需的熱量多，當(dāng)縮短成型周期時(shí)，提供給樹脂的熱量就變少，結(jié)果，樹脂的實(shí)際溫度如用線T2表示的那樣比設(shè)定的溫度低。例如，每成型重量為100g的成型品，當(dāng)成形周期從10s變化為8s時(shí)，加熱器h1～h6提供給樹脂的熱量減少約20％。
而減小計(jì)量值時(shí)，熔化樹脂所需要的熱量減少，當(dāng)延長(zhǎng)成型周期時(shí)，提供給樹脂的熱量增多，結(jié)果樹脂的實(shí)際溫度如用線T3表示的那樣比設(shè)定溫度高了。
這樣一來，如果改變計(jì)量值或改變成型周期，則難以使樹脂的溫度為適當(dāng)?shù)闹?。結(jié)果，螺桿12上作用的負(fù)荷變化，射出特性低下，成型品的質(zhì)量低下。
因此，在加熱缸11的與開始計(jì)量工序時(shí)的上述螺桿12的供給部a相對(duì)應(yīng)的部分，除了設(shè)置有給上述加熱器h4、h5通電的加熱溫度傳感器s3、s4外，還在加熱缸11的軸向上設(shè)置上述樹脂溫度傳感器s6、S7，用上述加熱溫度傳感器s3、s4檢測(cè)加熱缸11的加熱器h4、h5附近的溫度，用樹脂溫度傳感器s6、s7檢測(cè)加熱缸11內(nèi)樹脂的溫度，將檢測(cè)到的溫度輸送給控制部20。另外，為了能夠檢測(cè)樹脂的溫度，上述樹脂溫度傳感器s6、s7設(shè)置在加熱缸11內(nèi)靠近內(nèi)周面的地方。
并且，根據(jù)過去的數(shù)據(jù)計(jì)算表示加熱缸11各位置上樹脂的最佳溫度范圍的基準(zhǔn)溫度分布曲線，根據(jù)該基準(zhǔn)溫度分布曲線計(jì)算表示加熱缸11各位置上最佳溫度范圍的目標(biāo)溫度分布范圍。該目標(biāo)溫度分布范圍包括加熱缸11的軸向各位置以及各位置上的溫度范圍的上限溫度和下限溫度，根據(jù)過去的數(shù)據(jù)預(yù)先計(jì)算，記錄到記錄裝置31中。另外，上述目標(biāo)溫度分布范圍可以通過操作設(shè)定器32改變。
此時(shí)，由于加熱器h1～h6產(chǎn)生的熱傳遞給樹脂的時(shí)間延長(zhǎng)，伴隨響應(yīng)特性低的熱移動(dòng)，因此難以進(jìn)行精確的反饋控制。因此用上限溫度和下限溫度設(shè)定上述目標(biāo)溫度分布范圍，使溫度范圍較寬。因此，能夠容易地改變目標(biāo)溫度分布范圍。
并且，上述控制部20的圖中沒有示出的溫度設(shè)定處理單元進(jìn)行溫度設(shè)定處理，讀入上述加熱溫度傳感器s1～s5和樹脂溫度傳感器s6、s7檢測(cè)到的溫度、即檢測(cè)溫度，并且從記錄裝置31中讀出各位置上的上限溫度和下限溫度，判斷上述檢測(cè)溫度是否處于上述目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)。并且，在檢測(cè)溫度未處于上述目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)的情況下，上述溫度設(shè)定處理單元調(diào)整上述液冷缸中冷卻液的設(shè)定溫度和各加熱器h1～h6的設(shè)定溫度。
例如，由于隨著用于成型的樹脂、加熱缸11等的改變，樹脂的實(shí)際溫度改變，因此上述溫度設(shè)定處理單元調(diào)整上述冷卻液的設(shè)定溫度和各加熱器h1～h6的設(shè)定溫度，使檢測(cè)溫度處于目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)。
并且，當(dāng)隨著用于成型的樹脂、加熱缸11等的改變，操作者操作設(shè)定器32來改變計(jì)量程序，改變背壓等時(shí)，計(jì)量工序時(shí)螺桿12的旋轉(zhuǎn)速度改變，結(jié)果樹脂的熔融狀態(tài)改變。因此，即使改變計(jì)量程序，如果樹脂的實(shí)際溫度變化，則上述溫度設(shè)定處理單元調(diào)整上述冷卻液的設(shè)定溫度和各加熱器h1～h6的設(shè)定溫度，使檢測(cè)溫度處于目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)。
并且，在隨著成型條件的設(shè)定，操作者操作設(shè)定器32改變成型周期的情況下，上述溫度設(shè)定處理單元將檢測(cè)溫度與變更前的成型條件中的基準(zhǔn)溫度分布曲線進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整上述冷卻液的設(shè)定溫度和各加熱器h1～h6的設(shè)定溫度。
這樣一來，由于調(diào)整上述冷卻液的設(shè)定溫度和各加熱器h1～h6的設(shè)定溫度，使檢測(cè)溫度處于目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)，因此能夠使加熱缸11內(nèi)的樹脂為最佳狀態(tài)。因此，能夠防止樹脂的熔融狀態(tài)產(chǎn)生偏差，能夠使螺桿12上作用的負(fù)荷一定，所以能夠防止射出特性低下。結(jié)果能夠提高成型品的質(zhì)量。
并且，由于除加熱溫度傳感器s1～s5外還設(shè)置了樹脂溫度傳感器s6、s7，因此能夠由該樹脂溫度傳感器s6、s7檢測(cè)樹脂的實(shí)際溫度，能夠迅速地把握溫度的變化。即，如果計(jì)量值變大，或者成型周期變短的話，則需要的熱量就變多；如果計(jì)量值變小，或者成型周期變長(zhǎng)的話，則需要的熱量就變少，熔化樹脂實(shí)際需要的熱量尤其在供給口15附近變化很大，但由于用樹脂溫度傳感器s6、s7檢測(cè)樹脂的實(shí)際溫度，因此能夠迅速地把握溫度的變化。因此，能夠可靠地調(diào)整冷卻液的設(shè)定溫度和各加熱器h1～h6的設(shè)定溫度。
但是，由于加熱溫度傳感器s3、s4的響應(yīng)特性比樹脂溫度傳感器s6、s7低，因此當(dāng)樹脂的實(shí)際溫度變化時(shí)，不能迅速地把握溫度的變化。因此，每次調(diào)整加熱器h4、h5的設(shè)定溫度時(shí)，主要使用樹脂溫度傳感器s6、s7檢測(cè)到的溫度。
即，當(dāng)樹脂溫度傳感器s6、s7的檢測(cè)溫度超出目標(biāo)溫度分布范圍時(shí)，上述溫度設(shè)定處理單元計(jì)算檢測(cè)溫度與設(shè)定溫度之差，參照記錄裝置31的熱量表讀入使上述溫度差為0所需要的熱量，通過這樣計(jì)算。接著，上述溫度設(shè)定處理單元參照記錄裝置31的設(shè)定溫度讀入與上述熱量相對(duì)應(yīng)的設(shè)定溫度，調(diào)整加熱器h4、h5的設(shè)定溫度。
另外，雖然在本實(shí)施形態(tài)中根據(jù)檢測(cè)溫度與設(shè)定溫度的溫度差計(jì)算熱量，與該熱量相對(duì)應(yīng)調(diào)整設(shè)定溫度，但也可以根據(jù)上述溫度差進(jìn)行反饋控制，調(diào)整設(shè)定溫度。
但是，加熱缸11內(nèi)樹脂的實(shí)際溫度隨螺桿12的旋轉(zhuǎn)、進(jìn)退等產(chǎn)生的剪切熱而變化。因此，可以設(shè)置螺桿位置傳感器s8作為位置檢測(cè)部，根據(jù)該螺桿位置傳感器s8檢測(cè)到的螺桿12的位置來判斷計(jì)量值是否改變。此時(shí)，如果上述螺桿位置傳感器s8檢測(cè)螺桿12的位置并輸送給控制部20，則該控制部20的圖中沒有示出的成型條件判斷處理單元進(jìn)行成型條件的判斷處理，讀入螺桿12的位置，根據(jù)該位置判斷計(jì)量值是否變化。并且，當(dāng)計(jì)量值變化時(shí)，上述溫度設(shè)定處理單元比較檢測(cè)溫度與變更前的成型條件中的基準(zhǔn)溫度分布曲線，根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整上述冷卻液的設(shè)定溫度及各加熱器h1～h6的設(shè)定溫度。
并且，雖然上述熱量可以根據(jù)加熱缸11的熱容量、比熱等計(jì)算，但如前所述，加熱缸11內(nèi)樹脂的實(shí)際溫度隨螺桿12的旋轉(zhuǎn)、進(jìn)退等產(chǎn)生的剪切熱而變化。而且上述熱量隨上述液冷缸的外徑、內(nèi)徑、軸向長(zhǎng)度、材質(zhì)等、或者外部氣溫的變動(dòng)條件而變動(dòng)。因此，考慮各變動(dòng)條件作成上述熱量表。另外，也可以不參照熱量表讀入熱量而根據(jù)預(yù)定的計(jì)算公式計(jì)算熱量。
雖然在本實(shí)施形態(tài)中將樹脂溫度傳感器s6、s7設(shè)置在供給口15的附近，但也可以設(shè)置在加熱缸11的中間部或者前端部。
另外，在加熱缸11的中間部或者前端部，樹脂受加熱器h1～h5的熱量而溫度變得足夠高，當(dāng)改變計(jì)量值或者改變成型周期時(shí)，即使改變從外部提供給樹脂的熱量，樹脂的溫度也不容易變化。因此，在將樹脂溫度傳感器設(shè)置到中間部或者前端部，檢測(cè)中間部或前端部的樹脂的實(shí)際溫度時(shí)，不能夠充分并且迅速地把握溫度的變化。因此，優(yōu)選像本實(shí)施形態(tài)這樣在供給口15附近設(shè)置樹脂溫度傳感器s6、s7。
并且，在即使用上述溫度設(shè)定處理單元調(diào)整冷卻液的設(shè)定溫度和各加熱器h1～h6的設(shè)定溫度也不能使樹脂的實(shí)際溫度處于目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)的情況下，上述控制部20的圖中沒有示出的異常檢測(cè)處理單元進(jìn)行異常檢測(cè)處理，發(fā)出警告或者延長(zhǎng)成型周期。并且，即使在計(jì)算的熱量超出了調(diào)整加熱器h4、h5的設(shè)定溫度的范圍的情況下，上述異常檢測(cè)處理單元也進(jìn)行異常檢測(cè)處理。
雖然在本實(shí)施形態(tài)中用溫度設(shè)定處理單元調(diào)整冷卻液的設(shè)定溫度和各加熱器h1～h6的設(shè)定溫度，但也可以是操作者操作設(shè)定器32來調(diào)整冷卻液的設(shè)定溫度和各加熱器h1～h6的設(shè)定溫度。
并且，雖然在本實(shí)施形態(tài)中溫度設(shè)定處理單元同時(shí)調(diào)整冷卻液的設(shè)定溫度和各加熱器h1～h6的設(shè)定溫度，但也可以僅調(diào)整各加熱器h1～h6的設(shè)定溫度。
另外，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施形態(tài)，可以根據(jù)本發(fā)明的宗旨作種種變形，它們并不排除在本發(fā)明的范圍之外。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明可以用于注塑成型機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種注塑成型機(jī)，其特征在于，具有(a)缸部件；(b)射出部件，進(jìn)退自由地被設(shè)置在該缸部件內(nèi)；(c)多個(gè)加熱器，設(shè)置在上述缸部件外周；(d)溫度檢測(cè)部，設(shè)置在上述缸部件的軸向上的多個(gè)地方，用于檢測(cè)溫度；(e)記錄裝置，記錄了表示上述缸部件各位置的最佳溫度范圍的目標(biāo)溫度分布范圍；以及(f)控制部，調(diào)整上述各加熱器的設(shè)定溫度，以使由上述溫度檢測(cè)部檢測(cè)到的溫度處于上述目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑成型機(jī)，其特征在于，(a)具有冷卻裝置，該冷卻裝置被設(shè)置在上述缸部件的提供成型材料的供給口，用于冷卻缸部件；并且，(b)上述控制部調(diào)整上述冷卻裝置的冷卻媒體的設(shè)定溫度，以使由上述溫度檢測(cè)部檢測(cè)到的溫度處于目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的注塑成型機(jī)，其特征在于，上述溫度檢測(cè)部由設(shè)置在上述各加熱器附近的多個(gè)加熱溫度傳感器、和設(shè)置在上述缸部件的提供成型材料的供給口一側(cè)的成型材料溫度傳感器構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的注塑成型機(jī)，其特征在于，上述控制部主要根據(jù)由上述成型材料溫度傳感器檢測(cè)到的溫度來調(diào)整各加熱器的設(shè)定溫度。
5.如權(quán)利要求4所述的注塑成型機(jī)，其特征在于，上述控制部根據(jù)由上述成型材料溫度傳感器檢測(cè)到的溫度與被記錄在上述記錄裝置中的目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)的各目標(biāo)溫度之差來計(jì)算需要的熱量，對(duì)應(yīng)于計(jì)算的熱量來調(diào)整上述各加熱器的設(shè)定溫度。
6.一種注塑成型方法，其特征在于，(a)通過被設(shè)置在缸部件的軸向上的多個(gè)地方的溫度檢測(cè)部來檢測(cè)缸部件的溫度；(b)從記錄裝置中讀出表示上述缸部件各位置的最佳溫度范圍的目標(biāo)溫度分布范圍；(c)調(diào)整設(shè)置在上述缸部件外周的多個(gè)加熱器的設(shè)定溫度，以使上述溫度檢測(cè)部檢測(cè)到的溫度處于上述目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的注塑成型方法，其特征在于，上述缸部件的溫度通過設(shè)置在上述各加熱器附近的多個(gè)加熱溫度傳感器、和設(shè)置在上述缸部件的提供成型材料的供給口一側(cè)的成型材料溫度傳感器來檢測(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的注塑成型方法，其特征在于，上述各加熱器的設(shè)定溫度主要根據(jù)由上述成型材料溫度傳感器檢測(cè)到的溫度來進(jìn)行調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種能夠防止射出特性低下、能夠提高成型品質(zhì)量的注塑成型機(jī)和注塑成型方法。具有缸部件；進(jìn)退自由地被設(shè)置在該缸部件內(nèi)的射出部件；設(shè)置在上述缸部件外周的多個(gè)加熱器；設(shè)置在上述缸部件的軸向上的多個(gè)地方、檢測(cè)缸部件的溫度的溫度檢測(cè)器；記錄了表示上述缸部件各位置的最佳溫度范圍的目標(biāo)溫度分布范圍的記錄裝置(31)；調(diào)整上述各加熱器的設(shè)定溫度以使上述溫度檢測(cè)器檢測(cè)到的溫度處于目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)的控制部。此時(shí)，由于調(diào)整各加熱器的設(shè)定溫度以使檢測(cè)到的溫度處于目標(biāo)溫度分布范圍內(nèi)，因此能夠使缸部件內(nèi)的成型材料為最佳狀態(tài)。
文檔編號(hào)B29C45/74GK1863663SQ20048002887
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2004年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月2日
發(fā)明者劉育鏡, 秋田克己 申請(qǐng)人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社