專利名稱：材料加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的材料加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
具體地說，在塑料加工中提供兩個(gè)或多個(gè)相繼的擠出機(jī)通常是很合適的，其中各擠出機(jī)執(zhí)行單獨(dú)的加工步驟。例如，當(dāng)塑性材料以粉末的形式使用時(shí)，粉末的進(jìn)入和熔化可以在第一擠出機(jī)中進(jìn)行。均化和壓力形成將在第二下游擠出機(jī)中進(jìn)行。例如，可以從EP1005411B1、US3261056和DE2304088A中了解到這種類型的相繼的擠出機(jī)布置。在從文獻(xiàn)和實(shí)踐中已知的這種類型的設(shè)備中，連接部件通常具有幾噸的重量，很難移除和重新插入，而連接部件的移除對(duì)于抽出第一擠出機(jī)的螺桿軸必不可少。實(shí)際上，習(xí)慣于通過排放區(qū)抽出螺桿軸，原因是另一端設(shè)置有電動(dòng)機(jī)、連軸器和傳動(dòng)裝置，從那里抽出螺桿軸會(huì)引起嚴(yán)重的問題。術(shù)語“材料”基本上應(yīng)理解為可以在螺桿型擠出機(jī)中處理的可流動(dòng)的材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是這樣改進(jìn)這種類型的設(shè)備，即特別容易并節(jié)省時(shí)間地抽出第一螺桿型擠出機(jī)的一個(gè)螺桿軸或多個(gè)螺桿軸。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過權(quán)利要求1的特征實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的核心在于連接件已經(jīng)發(fā)展成為獨(dú)立的功能組，它可以通過移動(dòng)裝置從其連接位置移動(dòng)至打開位置，在連接位置兩個(gè)螺桿型擠出機(jī)相互連接，而在打開位置至少一個(gè)螺桿孔保持敞開以便可以按通常方式在排放區(qū)附近抽出第一擠出機(jī)的一個(gè)螺桿軸或多個(gè)螺桿軸。
權(quán)利要求2和3闡述了移動(dòng)裝置的有利細(xì)節(jié)。
權(quán)利要求4至6闡述了連接件引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的第一有利實(shí)施例。
權(quán)利要求7至11闡述了另一有利實(shí)施例，具體說明了連接件相對(duì)于螺桿型擠出機(jī)的移動(dòng)。


從下面結(jié)合附圖對(duì)多個(gè)實(shí)施例的說明中，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的其它特征、優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一實(shí)施例的垂直剖視圖，其中連接件位于連接位置；圖2是根據(jù)第一實(shí)施例的設(shè)備局部剖開的俯視圖；圖3是圖1中細(xì)節(jié)III的示意圖；圖4是沿圖1中線IV-IV看的橫向局部視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的第一實(shí)施例的垂直剖視圖，其中連接件位于打開位置；圖6是根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的第二實(shí)施例的垂直剖視圖，其中連接件位于連接位置；圖7是第三實(shí)施例的局部視圖，包括改進(jìn)的移動(dòng)裝置；圖8是根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的第四實(shí)施例的垂直剖視圖，其中連接件位于連接位置，連接件具有附加功能部；圖9是根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的第五實(shí)施例的垂直剖視圖，其中連接件位于連接位置；圖10是根據(jù)第五實(shí)施例的設(shè)備局部剖開的俯視圖，其中連接件位于連接位置；圖11是根據(jù)第五實(shí)施例的設(shè)備的局部俯視圖，其中連接件位于打開位置；圖12是第五實(shí)施例中垂直通過第二擠出機(jī)的剖視圖，其中連接件位于連接位置；
圖13是根據(jù)圖12的示意圖，其中連接件位于打開位置；和圖14是圖13中細(xì)節(jié)XIV的視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1至5中所示的第一實(shí)施例包括第一擠出機(jī)1和第二擠出機(jī)2。第一擠出機(jī)1設(shè)置在第二擠出機(jī)2的上方。第一擠出機(jī)1經(jīng)由第一聯(lián)軸器4和第一傳動(dòng)裝置5由第一電動(dòng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)。第二擠出機(jī)2經(jīng)由第二聯(lián)軸器7和第二傳動(dòng)裝置8由第二電動(dòng)機(jī)6驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)3和6由控制裝置9控制。
第一擠出機(jī)1包括設(shè)有加熱系統(tǒng)10的殼體11，所述殼體中形成兩個(gè)相互平行延伸并以近似“8”字形地互相接合的第一殼體孔12、13，所述第一殼體孔12、13具有相互平行的軸線12a、13a。兩個(gè)與第一傳動(dòng)裝置5聯(lián)接的第一螺桿軸14、15設(shè)置在這兩個(gè)殼體孔12、13中。沿相同或相反方向驅(qū)動(dòng)螺桿軸14、15。第一擠出機(jī)1包括沿傳輸方向16設(shè)置在第一傳動(dòng)裝置5下游的進(jìn)料斗17，進(jìn)料斗17后面是單個(gè)或多個(gè)加工區(qū)18。
在第一擠出機(jī)1的端部設(shè)有排放區(qū)19，沿軸線12a、13a方向的排放從排放區(qū)19進(jìn)行。除了兩個(gè)殼體孔和相應(yīng)的兩個(gè)螺桿軸，也可以采用只有一個(gè)孔或者三個(gè)和更多孔和相應(yīng)數(shù)量的螺桿軸。
第二擠出機(jī)2也包括具有加熱系統(tǒng)的殼體20，所述殼體20中形成有兩個(gè)彼此平行并互相接合的具有軸線21a、22a的殼體孔21、22，所述殼體孔同樣形成“8”字形的截面形狀。兩個(gè)與第二傳動(dòng)裝置8聯(lián)接的螺桿軸23、24設(shè)置在第二殼體孔21、22中；它們也可以沿相同或相反方向驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在第二傳動(dòng)裝置8之后，第二擠出機(jī)2包括進(jìn)料連接件25，沿傳輸方向16該進(jìn)料連接件的后面是一個(gè)或多個(gè)加工區(qū)26。第二擠出機(jī)2的端部也設(shè)有排放區(qū)27。
同樣地，第二擠出機(jī)2也可以使用僅為單個(gè)或多于兩個(gè)殼體孔和相應(yīng)數(shù)量的螺桿軸。在第二擠出機(jī)2中，可以沿相同或相反方向驅(qū)動(dòng)螺桿軸。
在第一擠出機(jī)1和第二擠出機(jī)2之間設(shè)有一輸送區(qū)28，它包括彎管形式的連接件29。在朝向第一擠出機(jī)1的一側(cè)，連接件29具有連接凸緣30，該連接凸緣30通過螺釘32固定到與其相對(duì)的第一殼體的殼體凸緣31上。在朝向第二擠出機(jī)2的一側(cè)，連接件29還包括連接凸緣33，該連接凸緣33的接觸表面34壓靠在與其相對(duì)的進(jìn)料連接件25的接觸表面35上。接觸表面35設(shè)置有凹槽36，凹槽中設(shè)有密封件37，在不受負(fù)載的情況下，所述密封件向上伸出接觸表面35。連接件29未通過螺紋連接連接到進(jìn)料連接件25上。由于工作期間的熱膨脹，接觸表面34和35彼此緊密靠壓。
在第一擠出機(jī)1的殼體11上設(shè)有用于連接件29的移動(dòng)裝置38。該移動(dòng)裝置包括安裝在殼體11上的托架形式的保持裝置39。保持裝置39支承用于連接件29的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40。該移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40可以為液壓操作的活塞缸驅(qū)動(dòng)器，其缸41安裝在保持裝置39上，而其活塞桿42連接到連接件29上。在根據(jù)圖1至5的第一實(shí)施例中，連接件29沿分別與第一擠出機(jī)1和第二擠出機(jī)2的軸線12a、13a和21a、22a相交叉的方向垂直向上提升。因此，提升也橫向于連接件29和進(jìn)料連接件25之間的接觸表面34、35進(jìn)行。為了使連接凸緣30盡可能容易地提升離開殼體凸緣31，兩個(gè)凸緣30、31的接觸表面43、44傾斜于垂直提升離開方向45，從而當(dāng)開始提升程序時(shí)它們立刻彼此脫離，而當(dāng)在與提升離開方向45相反的方向上放置時(shí)它們只在最后時(shí)刻才接觸。為了沿提升離開方向45及其相反方向可靠地線性引導(dǎo)連接件29，導(dǎo)軌46可以與保持裝置39或殼體凸緣31相連，所述導(dǎo)軌包圍連接凸緣30并且至少在連接件29與殼體凸緣31至少部分重疊的區(qū)域中引導(dǎo)連接凸緣30。
如圖5中所示，為了使第一殼體孔12、13在排放區(qū)19附近完全自由，連接件29的提升離開移動(dòng)進(jìn)行得足夠遠(yuǎn)，從而使得第一螺桿軸14、15可以沿其軸線12a、13a從第一殼體11中自由移除。
在各個(gè)過渡位置，形成于第一擠出機(jī)的排放區(qū)19、連接件29和進(jìn)料連接件25中的溢流通道47a、47、48、49不具有任何可能伸入流程中的角部或棱邊。位于第一雙螺桿擠出機(jī)1端部的溢流通道47a的截面形狀為“8”字形。位于擠出機(jī)1端部的溢流通道47a的截面積等于或小于連接件29中溢流通道47的截面積。從溢流通道47的“8”字形截面形狀到連接件29中直徑為D1的溢流通道48的圓形截面形狀的過渡部被結(jié)合在連接件29中。此外，進(jìn)料連接件25中溢流通道49的直徑D2等于或大于D1。即采用D1≤D2。該關(guān)系同樣適用于具有兩個(gè)以上螺桿軸的擠出機(jī)的截面。
根據(jù)圖6所示，僅稍微改進(jìn)的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同之處僅在于，連接件29’為塊狀設(shè)計(jì)，雖不具有管狀外形，但仍具有彎管狀溢流通道48。
除了所述的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40外，在圖7所示的移動(dòng)裝置38’中還可采用絲杠驅(qū)動(dòng)器形式的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40’，該移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40’具有作用于連接件29’上的絲杠50，在旋轉(zhuǎn)設(shè)置于保持裝置39’中的絲杠螺母51中引導(dǎo)該絲杠50。絲杠螺母51由絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)52驅(qū)動(dòng)。
移動(dòng)裝置38或38’不必沿垂直提升離開方向45作用；它也可以僅沿第二擠出機(jī)2的軸線21a、22a的方向水平作用或者與第一擠出機(jī)1的軸線12a、13a的方向傾斜地作用。但是，提升離開方向優(yōu)選為在與第一擠出機(jī)的軸線12a、13a垂直的一個(gè)垂直平面中。
根據(jù)圖8的改進(jìn)的第四實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處在于，仍為塊狀設(shè)計(jì)的連接件29”朝第二擠出機(jī)2向下延長一個(gè)功能部53，如濾板、篩網(wǎng)、過濾器、靜態(tài)混合器等的內(nèi)置部件54包含或者可包含在功能部53中。由于也必須可以接近這些內(nèi)置功能部件，所以在該第四實(shí)施例中，僅通過一個(gè)移動(dòng)裝置就可將兩個(gè)功能即螺桿的移除和內(nèi)置部件54的更換和/或維修有利地結(jié)合在一起。
根據(jù)圖9至14的第五實(shí)施例因連接件29的設(shè)計(jì)而又不同于上述實(shí)施例。與連接件29’一樣，它依然是塊狀結(jié)構(gòu)。連接件29通過樞軸連接機(jī)構(gòu)55安裝在第一擠出機(jī)1的殼體11上，以使該連接件可以從圖12中所示的密封連接位置樞轉(zhuǎn)至圖13中所示的打開位置，從而打開第一殼體孔12、13以便使第一螺桿軸14、15可以在軸線12a、13a的方向上自由抽出而不會(huì)受到妨礙。
移動(dòng)裝置38包括可以還是液壓操作活塞缸驅(qū)動(dòng)器的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40，其中缸41通過一樞軸軸承56位置固定地連接，而活塞桿42則通過樞軸鉸接件57與連接件29相連。為了使連接件29在樞轉(zhuǎn)時(shí)不僅被提升離開第一擠出機(jī)的殼體11，而且還被提升離開進(jìn)料連接件25，樞軸連接機(jī)構(gòu)55是一種樞擺提升連接機(jī)構(gòu)。為此，該樞軸連接機(jī)構(gòu)包括帶有大節(jié)距的多頭螺紋59的樞軸58。軸承套60具有相應(yīng)的內(nèi)螺紋61以使連接件29可以在打開移動(dòng)的開始就沿樞軸連接機(jī)構(gòu)55的樞轉(zhuǎn)軸線62的方向移動(dòng)，也就是說在當(dāng)前情況下提升而使連接件29被提升離開進(jìn)料連接件25。在根據(jù)圖9、10和12的密封連接位置中，連接件29通過與第一擠出機(jī)1的殼體11或者第二擠出機(jī)2的進(jìn)料連接件25螺紋連接。在某些情況下可以不進(jìn)行螺紋連接，例如如果僅存在很低的壓力，或者假設(shè)不存在內(nèi)置部件而待加工的材料具有很低的粘度時(shí)。在這種情況下，連接件29可以通過移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40保持在密封連接位置。
權(quán)利要求
1.一種材料加工設(shè)備，包括-第一螺桿型擠出機(jī)(1)，該第一螺桿型擠出機(jī)具有至少一個(gè)殼體孔(12、13)和設(shè)置在該至少一個(gè)殼體孔(12、13)中的螺桿軸(14、15)，-設(shè)置在第一螺桿型擠出機(jī)(1)下游的第二螺桿型擠出機(jī)(2)，以及-連接件(29、29’、29”、29)，該連接件在連接位置使第一螺桿型擠出機(jī)(1)和第二螺桿型擠出機(jī)(2)連接，該連接件包括溢流通道(48)，其特征在于所述連接件(29、29’、29”、29)可通過引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)從連接位置移動(dòng)至釋放所述至少一個(gè)殼體孔(12、13)的打開位置；并且設(shè)置有作用在連接件(29、29’、29”、29)上而執(zhí)行所述引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)裝置(38、38’、38)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述移動(dòng)裝置(38，38’、38)包括保持裝置(39、39’)和移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(40、40’、40)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述保持裝置(39、39’)安裝在一個(gè)螺桿型擠出機(jī)(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述連接件(29、29’、29”)可相對(duì)于第一螺桿型擠出機(jī)(1)作線性移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述連接件(29)通過導(dǎo)軌(46)的引導(dǎo)而相對(duì)于第一螺桿型擠出機(jī)(1)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述連接件(29、29’、29”)可橫向于第一螺桿型擠出機(jī)(1)的縱向移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述連接件(29)可從連接位置樞轉(zhuǎn)至打開位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述連接件(29)通過一樞軸連接機(jī)構(gòu)(55)鉸接到一個(gè)螺桿型擠出機(jī)(1)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于所述樞軸連接機(jī)構(gòu)(55)是一種樞擺提升連接機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于所述樞軸連接機(jī)構(gòu)(55)包括具有大節(jié)距螺紋(59)的樞軸(58)和設(shè)置在該樞軸上并具有內(nèi)螺紋(61)的軸承套(60)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述連接件(29”)包括具有內(nèi)置部件(54)的附加功能部(53)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述連接件(29、29’、29”、29)和一個(gè)螺桿型擠出機(jī)(2)之間僅一個(gè)接觸表面(35)設(shè)置有密封件(37)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于在連接件(29、29’、29”、29)中形成有直徑為D1的第二溢流通道(48)，該第二溢流通道經(jīng)由一第一溢流通道(47)連接到第一螺桿型擠出機(jī)(1)，經(jīng)由直徑為D2的第三溢流通道(49)連接到第二螺桿型擠出機(jī)(2)；并且D1≤D2。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于第一螺桿型擠出機(jī)(1)包括兩個(gè)以“8”字形截面形狀相互接合的殼體孔(12、13)；直徑為D1并具有圓形截面形狀的第二溢流通道(48)經(jīng)由一第一溢流通道(47)連接到第一螺桿型擠出機(jī)(1)；并且所述第一溢流通道(47)具有從“8”字形截面形狀到圓形截面形狀的過渡部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于所述第一溢流通道(47)形成在所述連接件(29、29’、29”、29)中。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述移動(dòng)裝置(38、38’、38)與所述設(shè)備相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種材料加工設(shè)備。該設(shè)備包括兩個(gè)通過連接件(29)相互連接的螺桿型擠出機(jī)(1、2)。所述連接件(29)可以從連接位置移動(dòng)至釋放殼體孔(12)的打開位置。本發(fā)明的設(shè)備還設(shè)有作用在連接件(29)上以實(shí)施所述移動(dòng)的移動(dòng)裝置(38)。
文檔編號(hào)B29C47/08GK1795087SQ200480014627
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2004年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月28日
發(fā)明者R·蒙茨, J·施特雷克爾 申請(qǐng)人:科倍隆W&P有限及兩合公司