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材料加工設備的制作方法

文檔序號:4426421閱讀:374來源:國知局
專利名稱:材料加工設備的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的材料加工設備。
背景技術
尤其是在加工塑料時,通常合理的是提供兩個或多個前后順序布置的擠出機,每個擠出機分別只執(zhí)行單獨的加工步驟。例如,當使用粉末形式的塑料時,可在第一擠出機中進行粉末的進入和融化。然后在位于下游的第二擠出機中進行均勻化和壓力形成。例如,從EP 1005411B1、US 3261056和DE 2304088A可知這種類型的多個順序布置的擠出機。在從文獻和實踐中所知道的所述類型的設備中,在必須移除連接件以抽出第一擠出機的螺桿軸時,很難移出和重新插入通常具有幾噸重的連接件。在實踐中,通常通過排料區(qū)抽出螺桿軸,原因是另一端設有馬達、聯(lián)接器和傳動裝置,在該端抽出螺桿軸會產生嚴重的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是對所述類型的設備進行改進,使得可以特別容易和節(jié)省時間地抽出第一螺桿類型擠出機的螺桿軸或軸。
根據本發(fā)明,所述目的通過權利要求1的特征部分的特征來實現(xiàn)。根據權利要求3,密封件是具有至少一個通孔的可動體,可使所述至少一個通孔可與相應的殼體孔疊合。根據權利要求4,該可動體可以是轉動體,或根據權利要求5,可以是滑動體。根據權利要求6,可動體可以是轉動滑動體,由此可實現(xiàn)多個附加的功能。


從下面結合附圖對多個實施例的說明中,可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的其它特征、優(yōu)點和細節(jié)。其中圖1是根據本發(fā)明的設備的處于螺桿軸抽出位置的第一實施例的垂直剖視圖;圖2是根據第一實施例的設備部分剖開的俯視圖;圖3是圖1的細部III的視圖;圖4是沿圖1中線IV-IV的設備的局部剖視圖;圖5是處于與圖2不同的另一運行位置的設備的部分剖開的俯視圖;圖6是圖5沿線VI-VI處于未節(jié)流的輸送位置的剖視圖;圖7是圖5沿線VI-VI處于節(jié)流位置的局部剖視圖;圖8是根據本發(fā)明的設備的第二實施例處于封閉位置的垂直剖視圖;圖9是處于螺桿軸抽出位置的第二實施例的垂直局部剖視圖;圖10是沿圖9中線X-X的剖視圖;圖11是處于封閉位置的根據本發(fā)明的設備的第三實施例的垂直剖視圖;以及圖12是處于螺桿軸抽出位置的第三實施例的局部剖視圖。
具體實施例方式
圖1-8中所示的第一實施例包括第一擠出機1和第二擠出機2。第一擠出機1布置在第二擠出機2的上方。第一擠出機1經由第一聯(lián)軸器4和第一傳動裝置5由第一馬達3致動。第二擠出機2經由第二聯(lián)軸器7和第二傳動裝置8由第二馬達6致動。馬達3和6由控制裝置9控制。
第一擠出機1包括設有加熱系統(tǒng)10的殼體11,該殼體中形成兩個具有相互平行的軸線12a、13a的第一殼體孔12、13,所述殼體孔12、13相互平行地設置并近似“8”字形地相互接合。兩根與第一傳動裝置5聯(lián)接的第一螺桿軸14、15設在殼體孔12、13內。沿相同或相反方向驅動螺桿軸14、15。第一擠出機1包括沿進料方向16設置在第一傳動裝置5下游的進料斗17,進料斗下游設有一個或多個加工區(qū)18。
在第一擠出機1的端部設有排料區(qū)19,沿軸線12a、13a方向從該排料區(qū)19進行排料。除了兩個殼體孔和相應的兩個螺桿軸,也可以僅使用一個孔或使用三個或更多孔和相應數量的螺桿軸。
第二擠出機2也包括殼體20,殼體中設有兩個具有彼此平行的軸線21a、22a并互相接合即也限定“8”字形橫截面形狀的第二殼體孔21、22。在第二殼體孔21、22內設有兩個螺桿軸23、24;螺桿軸23、24與第二傳動裝置8聯(lián)接并可沿相同或相反方向驅動轉動。在第二傳動裝置8下游,第二擠出機2包括進料器連接件25,沿進料方向16在進料器連接件25的下游設有一個或多個加工區(qū)26。在第二擠出機2的端部也設有排料區(qū)27。
在根據圖1-7的第一實施例中,在輸送區(qū)28中設有中間殼體29,該中間殼體29具有與第一殼體孔12、13相連的內部區(qū)域30。中間殼體29通過滑動連接件31與第一擠出機的殼體11相連,該滑動連接件31用于補償熱膨脹。內部區(qū)域30由兩個以“8”字形互相接合并且軸線平行于軸線12a、13a的孔形成。這些孔的直徑D2等于或略大于第一殼體孔12、13的直徑D1。這些孔是通孔;即中間殼體29在遠離殼體11的端部打開。
沿軸線12a、13a的徑向,即沿包括軸線12a、13a的水平面的橫向,中間殼體29包括通入第二擠出機2的進料器連接件25的輸送孔32。形成在進料器連接件25中的溢出通道33的直徑為D3。這里滿足D1≤D2≤D3。由此可以防止在從第一擠出機1到第二擠出機2流動的材料—尤其是熔融塑料—的流動通道中形成塑料沉積的死角。
中間殼體29以貼合面34貼合在進料器連接件25相朝向的貼合面35上。中間殼體29不是與進料器連接件25螺紋連接。根據圖3,在貼合面35中設有凹槽36,所述凹槽36中設有密封地貼合在貼合面34上的密封件37。
在中間殼體29中設有轉動滑動體38;該轉動滑動體38可繞其縱向中軸線39轉動并可沿其縱向中軸線在兩個端部位置之間移動。該縱向中軸線平行于包括軸線12a和13a的平面并垂直于軸線12a和13a中的每一根,還平行于第二擠出機2的第二殼體孔的軸線21a和22a。轉動滑動體38具有柱狀外形并在中間殼體29兩個相匹配的引導孔40、41中可移動地引導。
轉動滑動體38包括兩個以“8”字形互相接合的通孔42和43,兩通孔的軸線42a、43a與軸線12a、13a對齊(成一直線)。通孔42和43都具有直徑D2。圖1和2示出這些通孔42、43處于其位于第一殼體孔12、13上游的功能位置,即處于螺桿軸抽出的位置,轉動滑動體38在該位置同時關閉徑向通向外的輸送孔32。
當轉動滑動體38處于該位置時,第一螺桿軸14、15可從第一殼體孔12、13中抽出,即可穿過中間殼體29的轉動滑動體38。另外,當轉動滑動體38處于該端部位置時,設備啟動后塑料可向外輸出。
沿轉動滑動體38的縱向中軸線39方向,在所述通孔對42、43的旁邊設置有一對同樣以“8”字形互相接合的盲孔44、45,當盲孔44、45處于(與第一殼體孔12、13)重合的位置時,盲孔5的軸線44a、45a與軸線12a、13a對齊。盲孔44、45的直徑也是D2。沿盲孔44、45的軸線44a、45a的橫向,在轉動滑動體38中形成有連接孔46,該連接孔46的直徑為D3。盲孔44、45和連接孔46構成輸送通道。當轉動滑動體38從所示的螺桿軸抽出位置移動到另其一端部位置后,第一擠出機1的第一殼體孔12、13通過中間殼體29和盲孔44、45與進料器連接件25連通,從而與第二擠出機2連通。在轉動滑動體38的該輸送位置,轉動滑動體處于設備的運行位置。通過在該第二端部位置即在輸送位置使轉動滑動體38繞軸線39擺動,所以可對塑料的流動進行節(jié)流,原因是如圖6和7所示,在中間殼體29中連接孔46和輸送孔32之間的自由橫截面是可改變的。在擺動90°后,在轉動滑動體38的兩個端部位置,輸送孔32都被完全關閉。
轉動滑動體38的滑動和擺動運動通過轉動滑動驅動裝置47實現(xiàn),該轉動滑動驅動裝置通過保持裝置48安裝在第一擠出機1的殼體11上。該驅動裝置可以是市場上常見的可通過壓力介質加載作用的活塞-缸驅動裝置。
當然,滑動體38可以不具有用于節(jié)流的轉動功能。在這種情況下,驅動裝置47可以只是使滑動體38在兩端部位置—即螺桿軸抽出位置和輸送位置—之間移動的單純的滑動驅動裝置。
在根據圖8-10的實施例中沒有專門的中間殼體;而是在輸送區(qū)28中輸送孔32’直接從殼體11通入進料器連接件25。在殼體11中形成引導孔40’、41’,轉動體49在所述引導孔中可轉動地被引導。轉動體49包括兩個通孔42和43,上述(對轉動滑動體48的通孔42和43的)描述對這兩個通孔也是適用的。轉動體49通過一未示出的驅動裝置繞其縱向中軸線39’作擺動運動,該驅動裝置與第一實施例中的驅動裝置相對應,但該驅動裝置僅允許轉動運動。除此之外,對第一實施例的上述描述也適用。
在根據圖11和12的第三實施例中,殼體11在其與排料區(qū)27相鄰的前側由蓋50關閉,蓋50由螺釘51固定,因此是可拆卸的。在取下蓋50后,可抽出第一螺桿軸14、15。
權利要求
1.一種材料加工設備,包括第一螺桿型擠出機(1),它包括設有至少一個具有軸線(12a,13a)的第一殼體孔(12,13)的殼體(11),和設置在所述至少一個第一殼體孔(12,13)中的第一螺桿軸(14,15);設置在第一螺桿型擠出機(1)下游的第二螺桿型擠出機(2);以及輸送區(qū)(28),該輸送區(qū)將第一螺桿型擠出機(1)連接到第二螺桿型擠出機(2),該輸送區(qū)設有輸送孔(32,32’),所述輸送孔相對于軸線(12a,13a)沿徑向延伸并且朝向第二螺桿型擠出機(2);其特征在于,所述至少一個第一殼體孔(12,13)沿軸線(12a,13a)方向可通過封閉件封閉。
2.根據權利要求1所述的設備,其特征在于,設有可拆卸蓋(50)作為所述封閉件。
3.根據權利要求1或2所述的設備,其特征在于,設有可動體(38,49)作為所述封閉件,所述可動體(38,49)具有至少一個可運動到與所述至少一個第一殼體孔(12,13)對齊的螺桿軸抽出位置的通孔(42,43),并且可運動到封閉位置。
4.根據權利要求3所述的設備,其特征在于,所述可動體是轉動體(49),所述可動體通過繞其縱向中軸線(39’)的轉動一方面可移動到螺桿軸抽出位置和另一方面可移動到密封位置。
5.根據權利要求3所述的設備,其特征在于,所述可動體是滑動體(38);所述滑動體(38)包括位于所述至少一個通孔(42,43)旁邊的輸送通道(44,45,46),在封閉位置,所述輸送通道在輸送位置使所述至少一個第一殼體孔(12,13)與輸送孔(32)彼此連通。
6.根據權利要求5所述的設備,其特征在于,所述滑動體是轉動滑動體(38);在所述輸送通道(44,45,46)的輸送位置可運動成與輸送孔(32)局部重合。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的設備,其特征在于,所述可動體設置在第一螺桿型擠出機(1)的殼體(11)中。
8.根據權利要求1至6中任一項所述的設備,其特征在于,所述可動體設置在附裝到第一螺桿型擠出機(1)的殼體(11)上的中間殼體(29)中。
9.根據權利要求3至8中任一項所述的設備,其特征在于,可通過驅動裝置(47)使所述可動體運動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種材料加工設備,它包括第一螺桿型擠出機(1)和設置在第一螺桿型擠出機下游的第二螺桿型擠出機(2)。在兩螺桿型擠出機(1,2)之間設有輸送區(qū)(28),在該輸送區(qū)內設有輸送孔,所述輸送孔沿第一螺桿型擠出機(1)的殼體孔(12,13)的軸線(12a、13a)的徑向延伸,并且朝向第二螺桿型擠出機(2)。所述第一螺桿型擠出機(1)的至少一個殼體孔(12,13)沿其軸線(12a,13a)方向可通過封閉件封閉。
文檔編號B29C47/08GK1795086SQ200480014625
公開日2006年6月28日 申請日期2004年4月8日 優(yōu)先權日2003年5月28日
發(fā)明者R·蒙茨, J·施特雷克爾 申請人:科倍隆W&P有限及兩合公司
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