專利名稱：新型全自動塑料吹瓶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料瓶的加工設備，尤其是一種全自動塑料吹瓶機。
背景技術：
通常的，礦泉水、可樂等飲料，以及化妝品的生產(chǎn)大量采用塑料瓶作為包裝容器，該類塑料瓶的特點是瓶口要求強度高，與瓶蓋配合要緊密，密封性能好；而且瓶體透明，有一定的耐壓。因此，在塑料瓶的成型過程首先由注塑機將塑料原料(例如PET等)注制成瓶管，這時瓶口得到成型，再對瓶管放入專用的加熱器中進行加熱，然后將加熱后的瓶管放到拉吹機中拉吹成型。所以對瓶管的加熱和拉吹成型有兩道工序，并且可以將加熱與拉吹分開，應用獨立的設備，稱為兩步法，也可以將加熱與拉吹在同一臺設備中完成，稱為一步法，而且瓶管由機械手送入輸送軌道，在吹成型后由機械手取出塑料瓶，稱為全自動。已有全自動塑料吹瓶機尚存在的缺點有1、移模不同步，中心定位困難，影響了吹瓶質(zhì)量；2、拉吹模具為兩片合模，脫模困難；3、拉吹桿容易被潤滑油污染，塑料瓶合格率低。

發(fā)明內(nèi)容為了克服已有技術中全自動塑料吹瓶機移模不同步、中心定位困難的不足，本實用新型提供了一種可以實現(xiàn)同步移模，中心定位準確的全自動塑料吹瓶機。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是
一種新型全自動塑料吹塑機，包括一臺機架，機架上安裝環(huán)形輸送機構(gòu)，在環(huán)形輸送機構(gòu)上分段安裝有塑料瓶管的進料裝置、塑料瓶管的加熱裝置和加熱道旁塑料瓶管的自轉(zhuǎn)鏈條機構(gòu)、拉吹模具成型裝置以及塑料瓶的取出裝置，環(huán)形輸送機構(gòu)上設有瓶管支承座，塑料瓶管的瓶口與瓶管支承座配合，瓶管支承座的底部安裝有與自轉(zhuǎn)鏈條相配合的自轉(zhuǎn)鏈輪，進料裝置包括進料夾鉗、進料轉(zhuǎn)動氣缸和轉(zhuǎn)動軸、瓶管入口，進料夾鉗將瓶管從瓶管入口加裝到瓶管支承座上，再由輸送機構(gòu)輸送到加熱裝置中，拉吹成型的塑料瓶由取出裝置的機械手取出，所述的拉吹模成型裝置包括第一模板、第二模板、第三模板、鎖模機構(gòu)以及拉伸氣缸，所述的各個模板套接在拉桿上，第一模板和第二模板安裝在所述的環(huán)形輸送機構(gòu)的兩側(cè)，所述的第一模板、第二模板、第三模板可滑動地安裝在橫向滑道上，第二模板與第三模板之間安裝有鎖模機構(gòu)，拉伸氣缸與所述的瓶管支承座的底部相配合，所述的第一模板、第三模板固接在拉桿的兩端，所述的第二模板套接在拉桿中部，在第二模板與第三模板之間的機架上固定安裝有帶有定位齒輪的定位座，所述的第二模板安裝有第一齒條，所述的第三模板上安裝在有第二齒條，所述的第一齒條和第二齒條與所述的定位齒輪配合。
進一步，所述的第一模板和第二模板之間的拉桿上固定安裝有塑料瓶底模板。
再進一步，所述的拉伸氣缸為兩只并排串聯(lián)的拉伸氣缸。
本實用新型所述的全自動塑料吹瓶機的有益效果主要表現(xiàn)在1、在第二模板與第三模板都裝有螺桿與定位座的定位齒輪配合，在開合模的時候可以保證第一模板和第二模板的移動同步，移位準確，可以保證塑料瓶拉吹成型的質(zhì)量；2、由于第一模板、第二模板同步移動，保證了底模板自動對中，因此可以設置單片的模具，在模具模板的上方安裝了塑料瓶底模板，在拉吹結(jié)束以后，首先脫掉底模板，而后能夠順利自動脫掉第一模板、第二模板，保證脫模順利；3、將拉伸氣缸分成兩只，既可以克服整臺設備高度過高，又使得氣缸的拉伸桿外露，避免受油污影響。


圖1是本實用新型所述的全自動塑料吹瓶機的俯視圖；圖2是本實用新型所述的全自動塑料吹瓶機拉吹模具成型裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
參照圖1、圖2，一種全自動塑料吹塑機，包括一臺機架1，機架上安裝環(huán)形輸送機構(gòu)，在環(huán)形輸送機構(gòu)上分段安裝有塑料瓶管的進料裝置9、塑料瓶管的加熱裝置10和加熱道旁塑料瓶管的自轉(zhuǎn)鏈條機構(gòu)、拉吹模具成型裝置11以及塑料瓶的取出裝置12，環(huán)形輸送機構(gòu)上設有瓶管支承座4，塑料瓶管的瓶口與瓶管支承座4配合，瓶管支承座4的底部安裝有與自轉(zhuǎn)鏈條相配合的自轉(zhuǎn)鏈輪，進料裝置9包括進料夾鉗13、進料轉(zhuǎn)動氣缸14和轉(zhuǎn)動軸15、瓶管入口16，進料夾鉗13將瓶管從瓶管入口16加裝到瓶管支承座4上，再由輸送機構(gòu)輸送到加熱裝置10中，拉吹成型的塑料瓶由取出裝置12的機械手取出，拉吹模成型裝置11包括第一模板27、第二模板28、第三模板29、鎖模機構(gòu)34以及拉伸氣缸40，各個模板套接在拉桿31上，第一模板27和第二模板28安裝在輸送機構(gòu)的滑軌2兩側(cè)，第二模板28與第三模板29之間安裝有鎖模機構(gòu)，拉伸氣缸與瓶管支承座的底部相配合，第一模板27、第二模板28、第三模板29都可滑動地安裝在機架的橫向?qū)к壣?，第一模?7、第三模板29固接在拉桿31的兩端，第二模板28套接在拉桿31中部，在第二模板28與第三模板29之間的機架1上固定安裝有帶有定位齒輪37的定位座36，第二模板28安裝有第一齒條38與定位齒輪37配合，第三模板29安裝有第二齒條39與定位齒輪37配合，通過齒輪和螺桿可以在開合模的時候使各個模板的移位相等。第一模板27和第二模板28之間的拉桿31上固定安裝有塑料瓶底模板30，拉伸氣缸40為兩只并排串聯(lián)的拉伸氣缸。
權利要求1.一種新型全自動塑料吹塑機，包括一臺機架，機架上安裝環(huán)形輸送機構(gòu)，在環(huán)形輸送機構(gòu)上分段安裝有塑料瓶管的進料裝置、塑料瓶管的加熱裝置和加熱道旁塑料瓶管的自轉(zhuǎn)鏈條機構(gòu)、拉吹模具成型裝置以及塑料瓶的取出裝置，環(huán)形輸送機構(gòu)上設有瓶管支承座，塑料瓶管的瓶口與瓶管支承座配合，瓶管支承座的底部安裝有與自轉(zhuǎn)鏈條相配合的自轉(zhuǎn)鏈輪，進料裝置包括進料夾鉗、進料轉(zhuǎn)動氣缸和轉(zhuǎn)動軸、瓶管入口，進料夾鉗將瓶管從瓶管入口加裝到瓶管支承座上，再由輸送機構(gòu)輸送到加熱裝置中，拉吹成型的塑料瓶由取出裝置的機械手取出，所述的拉吹模成型裝置包括第一模板、第二模板、第三模板、鎖模機構(gòu)以及拉伸氣缸，所述的各個模板套接在拉桿上，第一模板和第二模板安裝在所述的環(huán)形輸送機構(gòu)的兩側(cè)，所述的第一模板、第二模板、第三模板可滑動地安裝在橫向滑道上，第二模板與第三模板之間安裝有鎖模機構(gòu)，拉伸氣缸與所述的瓶管支承座的底部相配合，其特征在于所述的第一模板、第三模板固接在拉桿的兩端，所述的第二模板套接在拉桿中部，在第二模板與第三模板之間的機架上固定安裝有帶有定位齒輪的定位座，所述的第二模板安裝有第一齒條，所述的第三模板上安裝在有第二齒條，所述的第一齒條和第二齒條與所述地定位齒輪配合。
2.如權利要求1所述的新型全自動塑料吹瓶機，其特征在于所述的第一模板和第二模板之間的拉桿上固定安裝有塑料瓶底模板。
3.如權利要求1或者2所述的新型全自動塑料吹瓶機，其特征在于所述的拉伸氣缸為兩只并排串聯(lián)的拉伸氣缸。
專利摘要一種新型全自動塑料吹塑機，包括一臺機架，機架上安裝環(huán)形輸送機構(gòu)，在環(huán)形輸送機構(gòu)上分段安裝有塑料瓶管的進料裝置、塑料瓶管的加熱裝置和加熱道旁塑料瓶管的自轉(zhuǎn)鏈條機構(gòu)、拉吹模具成型裝置以及塑料瓶的取出裝置，拉吹模成型裝置包括第一模板、第二模板、第三模板、鎖模機構(gòu)以及拉伸氣缸，各個模板套接在拉桿上，第一模板和第二模板安裝在環(huán)形輸送機構(gòu)的兩側(cè)，第一模板、第二模板、第三模板可滑動地安裝在橫向滑道上，第二模板與第三模板之間安裝有鎖模機構(gòu)，拉伸氣缸與瓶管支承座的底部相配合。本實用新型所述的全自動塑料吹瓶機通過定位齒輪保證第一模板、第二模板同步移動、移位準確，可以保證塑料瓶拉吹成型的質(zhì)量。
文檔編號B29C49/38GK2741752SQ20042000781
公開日2005年11月23日 申請日期2004年3月6日 優(yōu)先權日2003年8月27日
發(fā)明者林明茳 申請人:林明茳