專利名稱：無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄膜的加工方法和設(shè)備，特別是涉及一種無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
如圖1所示，一種公知的單層結(jié)構(gòu)的塑料打孔薄膜I的生產(chǎn)方法為將塑料原料經(jīng)螺桿擠出機塑化后并從摸頭B擠出，成為高溫塑料薄膜，該薄膜在網(wǎng)籠G的支撐下進(jìn)入打孔區(qū)F，在流體及打孔區(qū)F內(nèi)真空作用下被打孔，形成塑料打孔薄膜I，該打孔薄膜I經(jīng)冷卻、電暈處理、分切、收卷等工序制成所需寬度的塑料打孔薄膜。而公知的復(fù)合薄膜打孔的方法與單層薄膜打孔方法相似，只是在打孔之前先將塑料原料經(jīng)螺桿擠出機塑化后并從摸頭擠出，成為高溫塑料薄膜，該高溫塑料薄膜與無紡布復(fù)合形成復(fù)合薄膜，再將該復(fù)合薄膜進(jìn)行打孔。該公知復(fù)合薄膜打孔的各道工序是在各自獨立的設(shè)備上完成的，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量較難保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種對復(fù)合薄膜打孔的方法，特別是提供一種無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔方法，及其應(yīng)用該方法所設(shè)計的一種結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠的無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔設(shè)備。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明是一種無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔方法，該方法是將無紡布經(jīng)導(dǎo)輥引入復(fù)合輥上，與位于復(fù)合輥上方的模頭擠出的熱塑性塑料復(fù)合，形成無紡布復(fù)合塑料薄膜，該無紡布復(fù)合塑料薄膜在網(wǎng)籠的支撐下進(jìn)入打孔區(qū)，在流體及打孔區(qū)0.001MPa-0.099MPa的真空負(fù)壓下打孔，形成表面層為無紡布，底層為塑料膜的復(fù)合打孔薄膜。
所述的流體為空氣，打孔時空氣的溫度為0℃-400℃，壓力為0.1MPa-1.5MPa。
所述的流體為液體，打孔時液體的溫度為10℃-100℃，壓力為0.1MPa-100MPa。
所述的液體為水。
所述的導(dǎo)輥和復(fù)合輥為加熱輥，其溫度為10℃-160℃。
所述的模頭的溫度為150℃-320℃。
一種無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔設(shè)備，它由摸頭、網(wǎng)籠、收料輥組成；所述的網(wǎng)籠上設(shè)有打孔區(qū)；它還包括多個導(dǎo)輥、復(fù)合輥；所述的引導(dǎo)無紡布的多個導(dǎo)輥、引導(dǎo)無紡布與熱塑性塑料復(fù)合的復(fù)合輥依序排列在網(wǎng)籠的前方，無紡布安置在多個導(dǎo)輥的前方；所述的卷收無紡布復(fù)合塑料薄膜的收料輥位于網(wǎng)籠的后方。
所述的復(fù)合輥與打孔區(qū)之間的中心距離為5毫米-1500毫米。
采用上述方案后，由于本發(fā)明將無紡布與熱塑性塑料在進(jìn)入打孔區(qū)前進(jìn)行復(fù)合，再進(jìn)行打孔，在一道工藝流程中完成了復(fù)合、打孔的工序，因而，具有加工簡單、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。經(jīng)本方法生產(chǎn)的無紡布復(fù)合塑料薄膜可應(yīng)用于一次性衛(wèi)生用品，如衛(wèi)生紙、尿褲等。根據(jù)上述方法所設(shè)計的設(shè)備，是在已有的單層結(jié)構(gòu)的塑料打孔薄膜設(shè)備的基礎(chǔ)上，增設(shè)了導(dǎo)輥和復(fù)合輥，設(shè)備改動不大，結(jié)構(gòu)較為簡單。
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1是習(xí)用單層結(jié)構(gòu)塑料的打孔方法示意圖；圖2是本發(fā)明的打孔方法及設(shè)備示意圖。
具體實施例方式
如圖2所示，本發(fā)明是一種無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔方法，該方法為1、將無紡布1經(jīng)導(dǎo)輥2引入復(fù)合輥3上，此時，導(dǎo)輥2和復(fù)合輥3為加熱輥，其溫度為10℃-160℃；2、從復(fù)合輥3輸出的無紡布1與位于復(fù)合輥3上方的模頭4擠出的熱塑性塑料5復(fù)合，形成無紡布復(fù)合塑料薄膜6，此時，模頭4的溫度為150℃-320℃；3、該無紡布復(fù)合塑料薄膜6在網(wǎng)籠7的支撐下進(jìn)入打孔區(qū)8，在流體及打孔區(qū)0.001MPa-0.099MPa的真空負(fù)壓下打孔，形成表面層為無紡布，底層為塑料膜的復(fù)合打孔薄膜。在本工序中，流體如果為空氣，打孔時空氣的溫度為0℃-400℃，壓力為0.08MPa-1.5MPa；流體如果為液體(如水)，打孔時液體的溫度為10℃-100℃，壓力為0.1MPa-100MPa。
本發(fā)明無紡布可采用平方米克重為8-50克/平方米的熱扎無紡布、熱風(fēng)無紡布或紡粘無紡布，其寬度為150-3600毫米。
本發(fā)明塑料薄膜的平方米克重為8-50克/平方米，可選用聚乙烯、聚丙烯、EVA、色母料等熱塑性塑料、橡膠的共混物。
模頭4的寬度為150-3600毫米，經(jīng)螺桿擠出機塑化并經(jīng)模頭4擠出的塑料膜的厚度為8-100微米。
本發(fā)明的無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔設(shè)備，它由一組導(dǎo)輥2、復(fù)合輥3、摸頭4、網(wǎng)籠7、收料輥9組成。
所述的網(wǎng)籠7上設(shè)有打孔區(qū)8。
所述的復(fù)合輥3與打孔區(qū)8之間的距離為5毫米-1500毫米。
所述的一組導(dǎo)輥2、復(fù)合輥3依序排列在網(wǎng)籠7的前方，無紡布1安置在導(dǎo)輥2的前方；模頭4安裝在復(fù)合輥3的上方，以模頭4擠出的熱塑性塑料5可正好落入復(fù)合輥3為準(zhǔn)。無紡布1經(jīng)導(dǎo)輥2引導(dǎo)進(jìn)入復(fù)合輥3與位于復(fù)合輥3上方的模頭4擠出的熱塑性塑料5復(fù)合，再進(jìn)入網(wǎng)籠7，在打孔區(qū)8打孔；所述的卷收無紡布復(fù)合塑料薄膜6的收料輥9位于網(wǎng)籠7的后方。
權(quán)利要求
1.一種無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔方法，其特征在于將無紡布經(jīng)導(dǎo)輥引入復(fù)合輥上，與位于復(fù)合輥上方的模頭擠出的熱塑性塑料復(fù)合，形成無紡布復(fù)合塑料薄膜，該無紡布復(fù)合塑料薄膜在網(wǎng)籠的支撐下進(jìn)入打孔區(qū)，在流體及打孔區(qū)0.001MPa-0.099MPa的真空負(fù)壓下打孔，形成表面層為無紡布，底層為塑料膜的復(fù)合打孔薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔方法，其特征在于所述的流體為空氣，打孔時空氣的溫度為0℃-400℃，壓力為0.08MPa-1.5MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔方法，其特征在于所述的流體為液體，打孔時液體的溫度為10℃-100℃，壓力為0.1MPa-100MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔方法，其特征在于所述的液體為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔方法，其特征在于所述的導(dǎo)輥和復(fù)合輥為加熱輥，其溫度為10℃-160℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔方法，其特征在于所述的摸頭的溫度為150℃-320℃。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述方法設(shè)計的無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔設(shè)備，它由摸頭、網(wǎng)籠、收料輥組成；所述的網(wǎng)籠上設(shè)有打孔區(qū)；其特征在于它還包括多個導(dǎo)輥、復(fù)合輥；所述的引導(dǎo)無紡布的多個導(dǎo)輥、引導(dǎo)無紡布與熱塑性塑料復(fù)合的復(fù)合輥依序排列在網(wǎng)籠的前方，無紡布安置在多個導(dǎo)輥的前方；所述的卷收無紡布復(fù)合塑料薄膜的收料輥位于網(wǎng)籠的后方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔設(shè)備，其特征在于所述的復(fù)合輥與打孔區(qū)之間的距離為5毫米-1500毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無紡布復(fù)合塑料薄膜的打孔方法及其設(shè)備，其方法為將無紡布經(jīng)導(dǎo)輥引入復(fù)合輥上，與位于復(fù)合輥上方的模頭擠出的熱塑性塑料復(fù)合，形成無紡布復(fù)合塑料薄膜，該無紡布復(fù)合塑料薄膜在網(wǎng)籠的支撐下進(jìn)入打孔區(qū)，在流體及真空負(fù)壓下打孔，形成表面層為無紡布，底層為塑料膜的復(fù)合打孔薄膜。由于本發(fā)明將無紡布與熱塑性塑料在進(jìn)入打孔區(qū)前進(jìn)行復(fù)合，再進(jìn)行打孔，在一道工藝流程中完成了復(fù)合、打孔的工序，因而，具有加工簡單、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號B29C47/02GK1608813SQ20041005093
公開日2005年4月27日 申請日期2004年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月27日
發(fā)明者謝繼華, 謝繼權(quán) 申請人:謝繼華, 謝繼權(quán)