專(zhuān)利名稱(chēng)：一種門(mén)窗密封條的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種門(mén)窗密封條的制造方法，用于鋁合金門(mén)窗、塑鋼門(mén)窗、汽車(chē)門(mén)窗等的密封，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于鋁合金門(mén)窗、塑鋼門(mén)窗、汽車(chē)門(mén)窗等密封使用的密封條，通常是采用pvc及填充料(石粉)為主要原料通過(guò)混合、造粒、擠塑成型。采用上述配方工藝生產(chǎn)出的密封條易斷裂、早老化、使用壽命短；隔音效果差，達(dá)不到水氣、性能的密封要求，對(duì)建筑行業(yè)，千家用戶易造成不良后果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，配比合理，能降低成本，產(chǎn)品輕型柔軟、表面光滑、不易斷裂、使用壽命長(zhǎng)、隔音效果好，能達(dá)到水氣性能密封要求的一種門(mén)窗封條的制造方法。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明取pvc40-50重量％、二丁35-40重量％、硬脂酸鉛0.4-0.6重量％、硬脂酸鋇0.4-0.6重量％、二鹽0.6-1.0重量％、三鹽0.5-1.0重量％、硬脂酸0.25-0.5重量％、石臘0.25-0.5重量％、鈦白粉0.3-0.5重量％、AC(發(fā)泡劑)1.5-2重量％、石粉5-10重量％、碳黑0.4-0.5重量％放在攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻；進(jìn)行打粉，塑化后進(jìn)入造粒機(jī)造粒；將塑粒放入擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓成型；再將成型的半成品進(jìn)行冷卻，最后檢驗(yàn)、成品包裝。
在本發(fā)明中造粒溫度為120℃-160℃；擠壓溫度為120℃-190℃；冷卻溫度為15℃-30℃。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明由于合理配比組份原料，使PVC材料用量減少一半，能使PVC降低一倍，同時(shí)比重減輕了二倍以上；抗拉、抗斷裂、抗暴曬、抗嚴(yán)寒、抗老化、柔軟、彈性好、阻燃、無(wú)毒、無(wú)味、表面光滑、不變形，隔音效果好、性能穩(wěn)定、安全、可靠，能達(dá)到水氣性能密封要求；使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)10-15年以上，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都大大超過(guò)GB12002-89標(biāo)準(zhǔn)。
在本發(fā)明中采用的原材料均為市場(chǎng)所購(gòu)，使用的設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖具體實(shí)施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本發(fā)明實(shí)施例中的配方比例以重量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行計(jì)算實(shí)施例一在本實(shí)施例中取pvc40、二丁40、硬脂酸鉛0.4、硬脂酸鋇0.4、二鹽0.6、三鹽0.5、硬脂酸0.25、石臘0.25、鈦白粉0.3、AC(發(fā)泡劑)1.5、石粉5、碳黑0.4放在攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻；進(jìn)行打粉，塑化后進(jìn)入造粒機(jī)造粒，造粒溫度為120℃；將上述造好的塑粒放入擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓成型，根據(jù)產(chǎn)品不同的規(guī)格選擇不同的模腔，擠壓溫度為120℃；再將成型的半成品放在水槽內(nèi)進(jìn)行冷卻，在水槽內(nèi)停留時(shí)間很短，具體時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格而定，冷卻溫度為15℃。最后檢驗(yàn)、成品包裝出廠。
采用本實(shí)施例一中的配方比例制造出的密封條經(jīng)在鋁合金門(mén)窗上使用后，密封性能好，室內(nèi)噪音小，安全可靠，成本價(jià)比原密封條可降一半，而且對(duì)高檔次、高層建筑的工程有了可靠的保證。
實(shí)施例二在本實(shí)施例中取pvc49、二丁37.5、硬脂酸鉛0.5、硬脂酸鋇0.5、二鹽0.8、三鹽0.75、硬脂酸0.4、石臘0.4、鈦白粉0.4、AC(發(fā)泡劑)1.8、石粉8、碳黑0.45放在攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻；進(jìn)行打粉，塑化后進(jìn)入造粒機(jī)造粒，造粒溫度為140℃；將上述造好的塑粒放入擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓成型，根據(jù)產(chǎn)品不同的規(guī)格選擇不同的模腔，擠壓溫度為155℃；再將成型的半成品進(jìn)入水槽進(jìn)行冷卻，在水槽內(nèi)停留時(shí)間很短，具體時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格而定，冷卻溫度為23℃。最后檢驗(yàn)、成品包裝出廠。
采用本實(shí)施例二中的配方比例制造出的密封條經(jīng)在塑鋼門(mén)窗上使用后，同樣達(dá)到實(shí)施例一中的效果。
實(shí)施例二在本實(shí)施例中取pvc55、二丁35、硬脂酸鉛0.6、硬脂酸鋇0.6、二鹽0.6、三鹽5、硬脂酸0.25、石臘0.25、鈦白粉0.3、AC(發(fā)泡劑)1.5、石粉5、碳黑0.4放在攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻；進(jìn)行打粉，塑化后進(jìn)入造粒機(jī)造粒，造粒溫度為145℃；將上述造好的塑粒放入擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓成型，根據(jù)產(chǎn)品不同的規(guī)格選擇不同的模腔，擠壓溫度為170℃；再將成型的半成品進(jìn)入水槽進(jìn)行冷卻，在水槽內(nèi)停留時(shí)間很短，具體時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格而定，冷卻溫度為28℃。最后檢驗(yàn)、成品包裝出廠。
采用本實(shí)施例三中的配方比例制造出的密封條經(jīng)在汽車(chē)門(mén)窗上使用后，同樣達(dá)到實(shí)施例一、二中的效果。
權(quán)利要求
1.一種門(mén)窗密封條的制造方法，特征是取pvc40-50重量％、二丁35-40重量％、硬脂酸鉛0.4-0.6重量％、硬脂酸鋇0.4-0.6重量％、二鹽0.6-1.0重量％、三鹽0.5-1.0重量％、硬脂酸0.25-0.5重量％、石臘0.25-0.5重量％、鈦白粉0.3-0.5重量％、發(fā)泡劑1.5-2重量％、石粉5-10重量％、碳黑0.4-0.5重量％放在攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻；進(jìn)行打粉，塑化后進(jìn)入造粒機(jī)造粒；將上述塑粒放入擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓成型；再將成型的半成品進(jìn)行冷卻，最后檢驗(yàn)、成品包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)窗密封條的制造方法，其特征在于所述的造粒溫度為120℃-160℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)窗密封條的制造方法，其特征在于所述的擠壓溫度為120℃-190℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)窗密封條的制造方法，其特征在于所述的冷卻溫度為15℃-30℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種門(mén)窗密封條的制造方法，用于鋁合金門(mén)窗、塑鋼門(mén)窗、汽車(chē)門(mén)窗等的密封，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用pvc、二丁、硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、二鹽、三鹽、硬脂酸、石蠟、鈦白粉、AC(發(fā)泡劑)、石粉、碳黑放在攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻；進(jìn)行打粉，塑化后進(jìn)入造粒機(jī)造粒；將塑粒放入擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓成型；再將成型的半成品放在水槽內(nèi)進(jìn)行冷卻，最后檢驗(yàn)、成品包裝。本發(fā)明由于合理配比組份原料，能使PVC降低一倍，同時(shí)比重減輕了二倍以上；抗拉、抗斷裂、抗暴曬、抗嚴(yán)寒、抗老化、柔軟、彈性好、阻燃、無(wú)毒、無(wú)味、表面光滑、不變形、隔音效果好、性能穩(wěn)定、安全、可靠，能達(dá)到水氣性能密封要求；使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)10－15年以上。
文檔編號(hào)B29L31/26GK1724242SQ20041004143
公開(kāi)日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2004年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月19日
發(fā)明者周明芳 申請(qǐng)人:周明芳