專(zhuān)利名稱(chēng):雙層鈣塑瓦楞板熱粘合機(jī)的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)雙層瓦欏板的關(guān)鍵設(shè)備，尤其適宜用于生產(chǎn)雙層鈣塑瓦欏板，也可以生產(chǎn)其他相近的熱塑性材料的雙層瓦欏板。
現(xiàn)有的鈣塑瓦欏板均為單層結(jié)構(gòu)，即在二層平面鈣塑紙之間夾有一層瓦欏波紋狀鈣塑蕊紙，兩者之間或用熱溶性膠水膠合，或加熱其自身熱熔粘合。熱熔粘合的強(qiáng)度高于膠水膠合，而且成本較低，工藝簡(jiǎn)化，成品質(zhì)量好，使用溫度范圍大。單層鈣塑瓦欏板由于質(zhì)輕、堅(jiān)固、防潮、防腐、無(wú)毒、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)已在包裝行業(yè)廣泛應(yīng)用，用以制作包裝箱或作各種包裝材料。
美國(guó)專(zhuān)利US4188253提供了一種用以制造熱塑性材料單層瓦欏板的、采用局部加熱，分步粘合工藝方法的熱粘合機(jī)，其第一道工序是在連續(xù)輸送過(guò)程中，通過(guò)環(huán)形帶電加熱器或轉(zhuǎn)輪電加熱器和輸送帶之間形成的夾口，對(duì)已預(yù)軋成的瓦欏蕊紙的瓦欏谷底與下平面塑紙一體實(shí)現(xiàn)壓力接觸，同時(shí)通過(guò)帶局部加熱結(jié)構(gòu)的環(huán)形帶加熱器或轉(zhuǎn)輪加熱器的對(duì)瓦欏谷底壓力接觸處施以局部加熱以促使熱熔粘合，繼之冷凝固化；連續(xù)輸送過(guò)程中的第二道工序是通過(guò)加熱的上輥筒式加熱器與輸送帶之間形成的又一夾口對(duì)上平面塑紙和瓦欏蕊紙的瓦欏上脊頂一體實(shí)現(xiàn)壓力接觸并局部加熱，使之熱熔粘合，再經(jīng)冷卻輥使其冷凝固化。該熱粘合機(jī)由于采用局部加熱，分步粘合，因而導(dǎo)致設(shè)備復(fù)雜，投資大，生產(chǎn)率低，而且，這種熱粘合機(jī)只能生產(chǎn)單層的鈣塑或其它熱塑瓦欏板。單層鈣塑瓦欏板因其單層結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗撕強(qiáng)度和抗振動(dòng)能力、抗沖擊能力受到較大限制，不能用以制作較大規(guī)格或負(fù)荷較重的包裝箱。因而，制作較大規(guī)格或荷重較大的包裝箱往往只能使用木材及其他高強(qiáng)度材料。經(jīng)濟(jì)上、資源上的因素迫切要求以塑代木，希望能生產(chǎn)出具有較高抗壓、抗折、抗撕強(qiáng)度和抗振動(dòng)、抗沖擊能力的雙層乃至多層高強(qiáng)度鈣塑類(lèi)瓦欏板，，以塑代木，制作大規(guī)格或高荷重的包裝箱，以滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的商品包裝的發(fā)展需要。原有的單層瓦欏板熱粘合機(jī)顯然難以解決生產(chǎn)雙層鈣塑瓦欏板的技術(shù)問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外也尚未見(jiàn)到有關(guān)生產(chǎn)雙層鈣塑瓦欏板制造設(shè)備的文獻(xiàn)資料。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種可用以生產(chǎn)雙層鈣塑瓦欏板的全面加熱，同步粘合的高效能鈣塑瓦欏板熱粘合機(jī)；它也可用來(lái)生產(chǎn)單層鈣塑瓦欏板。
本實(shí)用新型生產(chǎn)雙層鈣塑瓦欏板的實(shí)現(xiàn)途徑如下由前道工序同時(shí)展放引入五層平面膜狀鈣塑紙，連續(xù)輸送入熱粘合機(jī)，熱粘合機(jī)將其中第二層與第四層經(jīng)預(yù)加熱后分別送入上、下瓦欏紙軋制對(duì)輥軋制成上、下瓦欏紙；上、下瓦欏紙分別會(huì)合預(yù)加熱的第一層、第三層平面鈣塑紙后分別進(jìn)入上、下瓦欏凸板熱粘合對(duì)輥中，在繼續(xù)加熱和壓力接觸下，分別熱熔粘合成上、下瓦欏凸板；下瓦欏凸板與經(jīng)預(yù)加熱的第五層平面鈣塑紙會(huì)合進(jìn)入單瓦欏板熱粘合對(duì)輥，繼續(xù)加熱并施以壓力接觸熱熔粘合成單層瓦欏板；上瓦欏凸板和單層瓦欏板再會(huì)合進(jìn)入雙層瓦欏板熱粘合對(duì)輥，在其繼續(xù)加熱和壓力接觸下熱熔粘合成完整的雙層瓦欏板。隨后進(jìn)入下一工序冷卻、固化、定尺。上述生產(chǎn)過(guò)程同樣適用于其他相近的熱塑性塑料雙層瓦欏板的制造。
本實(shí)用新型提供的雙層瓦欏板熱粘合機(jī)主要由十四根輥?zhàn)咏M合的五組加熱輥，二對(duì)瓦欏紙軋輥、二對(duì)瓦欏凸板軋輥，單層瓦欏板熱粘合對(duì)輥和雙層瓦欏板熱粘合對(duì)輥各一對(duì)所組成。
(1)五組各由二根能各自調(diào)節(jié)表面溫度的加熱輥組成的加熱輥組；(2)分別由兩兩相嚙合的瓦欏輥組成的上瓦欏紙軋制對(duì)輥和下瓦欏紙軋制對(duì)輥；(3)各由一瓦欏輥和一可調(diào)輥面溫度的加熱輥組成的上瓦欏凸板熱粘合對(duì)輥和下瓦欏凸板熱粘合對(duì)輥；(4)由可調(diào)輥面溫度的二加熱輥組成的單層瓦欏板熱粘合對(duì)輥；(5)由可調(diào)輥面溫度的二加熱輥組成的雙層瓦欏板熱粘合對(duì)輥；(6)上述上、下瓦欏紙軋制對(duì)輥，上，下瓦欏凸板熱粘合對(duì)輥，單、雙層瓦欏板熱粘合對(duì)輥的輥距都有可根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝要求而加以調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)輥距裝置；(7)各加熱輥組，熱粘合對(duì)輥的輥筒表面設(shè)有溫度傳感器，測(cè)溫和控溫線(xiàn)路均采用滑環(huán)與電刷結(jié)構(gòu)與二次儀表、電源相連接；(8)其他機(jī)械和電氣裝備附件，包括機(jī)架等等。
為取得更好的抗振動(dòng)、抗沖擊性能，雙層鈣塑瓦欏板的上瓦欏紙和下瓦欏紙的瓦欏波紋密度規(guī)格往往要求不一，常要求一瓦欏紙采用波紋密度大的細(xì)瓦欏防沖結(jié)構(gòu)，另一瓦欏紙采用波紋密度小一些的粗瓦欏避振結(jié)構(gòu)，以達(dá)到綜合防沖避震的較佳效果。因此，雙層鈣塑瓦欏板熱粘合機(jī)的一瓦欏紙軋制對(duì)輥常采用細(xì)瓦欏軋輥，另一瓦欏紙軋制對(duì)輥常采用粗瓦欏軋輥。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖，主要給出了各輥之間的相互位置關(guān)系和從五層平面鈣塑紙至加工成雙層鈣塑瓦欏板全生產(chǎn)過(guò)程的示意。下面結(jié)合圖1進(jìn)一步描述。
由加熱輥1與2，3與4，5與6，7與8，9與10兩輥一組分別組成五組加熱輥組；由瓦欏輥11與12，13與14分別兩相嚙合組成上瓦欏紙軋制對(duì)輥和下瓦欏紙軋制對(duì)輥，可分別通過(guò)輥距調(diào)節(jié)裝置調(diào)整輥11和輥13的位置來(lái)調(diào)節(jié)輥11與輥12之間，輥13與14之間的間隙距離，該間距根據(jù)工藝要求調(diào)整為所軋制的鈣塑平面紙厚度的100％至150％；由加熱輥與瓦欏輥14，加熱輥6與瓦欏輥12分別組成上瓦欏凸板熱粘合對(duì)輥和下瓦欏凸板熱粘合對(duì)輥，可分別通過(guò)調(diào)整上、下瓦欏紙軋制對(duì)輥整體位置以達(dá)到調(diào)整輥10與輥14瓦欏脊頂外徑之間的間距、輥6與輥12瓦欏脊頂外徑之間的間距，該間距根據(jù)工藝要求應(yīng)調(diào)整在兩張鈣塑平面紙厚度之和的70％至90％；由加熱輥2與6組成的單層瓦欏板熱粘合對(duì)輥，其設(shè)有輥距調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)調(diào)節(jié)輥6、輥13、輥14整體位置而達(dá)到調(diào)整輥2與輥6之間的輥距，按工藝要求比輥距應(yīng)控制在下瓦欏凸板與一層鈣塑平面紙厚度之和的90％至98％；由加熱輥2與10組成雙層瓦欏板熱粘合對(duì)輥，其設(shè)有調(diào)節(jié)輥距裝置，可通過(guò)調(diào)節(jié)輥10、輥13、輥14連成一體的整體位置而達(dá)到調(diào)整輥2與輥10之間的輥距，按工藝要求該輥距應(yīng)控制在單層瓦欏板和上瓦欏凸板厚度之和的92％至98％之間。上述諸輥中除瓦欏輥11、12、13、14外，其余各輥均裝有電加熱元件，并設(shè)有控制和調(diào)節(jié)輥表面溫度的控溫裝置。各加熱輥表面溫度的控制十分重要，一般應(yīng)根據(jù)鈣塑紙的配方與厚度、熱粘合機(jī)運(yùn)行的線(xiàn)速度等諸因素綜合而定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，加熱輥1、3、5、7、9表面溫度應(yīng)控制在所加工的鈣塑紙熔融溫度以下10至15C；加熱輥4、8表面溫度應(yīng)控制在所加工的鈣塑紙熔融溫度以上10至20C；加熱輥2、6、10表面溫度在鈣塑紙熔融溫度以上15至25C。
輥的加熱結(jié)構(gòu)示意參見(jiàn)圖2。采用管狀電熱元件16作為輥內(nèi)熱源，為加強(qiáng)熱量傳遞和儲(chǔ)畜，輥筒內(nèi)腔加工成封閉型，在管狀電熱元件外環(huán)空腔內(nèi)注入50％至90％容積的高溫導(dǎo)熱油，帶電熱元件的輥筒表層埋設(shè)有鉑電阻測(cè)溫傳感器18。加熱輥筒一端軸上安有與軸連成一體的電源輸入滑環(huán)19和測(cè)溫信號(hào)輸出滑環(huán)20，滑環(huán)19和滑環(huán)20分別與連接電源的電源輸入電刷21和連接測(cè)溫控溫二次儀表的訊號(hào)輸出電刷22觸通。為了確保自動(dòng)控溫，本實(shí)用新型測(cè)溫與控溫設(shè)計(jì)了一個(gè)閉環(huán)控制回路。輥筒表面溫度由鉑電阻傳感器18通過(guò)滑環(huán)20，電刷22傳遞至二次儀表中，并與原定的輥筒表面溫度的撥盤(pán)開(kāi)關(guān)置數(shù)值一起進(jìn)入電橋電路比較放大；比較放大的電訊號(hào)同另一組撥盤(pán)輸入的根據(jù)輥筒工作惰性和材料特性而擇定的惰性跟蹤比例控制訊號(hào)進(jìn)行修正運(yùn)算后進(jìn)入電壓比較電路；在電壓比較電路中，將測(cè)溫放大訊號(hào)再與標(biāo)準(zhǔn)的三角波掃描基準(zhǔn)電壓進(jìn)行比較，當(dāng)測(cè)溫電壓低于三角波下峰值時(shí)繼續(xù)升溫，高于三角波上峰值時(shí)停止加溫，當(dāng)測(cè)溫電壓處于三角波上下峰值之間按相對(duì)值比例進(jìn)行間歇加溫。并將此控溫狀態(tài)指令通過(guò)光電耦合電路以光導(dǎo)形式傳達(dá)給可控硅電壓調(diào)整器，由其調(diào)整管狀電熱元件的電壓來(lái)調(diào)節(jié)和控制輥筒表面溫度，同時(shí)割斷加溫指令弱電訊號(hào)和加溫強(qiáng)電訊號(hào)之間的聯(lián)系。
與本實(shí)用新型配套使用的前道工序是五卷鈣塑平面紙連續(xù)輸送裝置；后道工序是冷卻固化裝置。雙層鈣塑瓦欏板的生產(chǎn)流程是這樣的；第二、第四層鈣塑平面紙分別經(jīng)加熱輥3與4，7與8加熱后分別進(jìn)入上、下瓦欏紙軋制對(duì)輥軋成上、下瓦欏紙；上、下瓦欏紙分別會(huì)合已經(jīng)加熱輥1與2，5與6預(yù)加熱的第一、第三層鈣塑平面紙后分頭進(jìn)入上、下瓦欏凸板熱粘合對(duì)輥，在其壓力接觸及繼續(xù)加熱下分別熱熔粘合成上、下瓦欏凸板。下瓦欏凸板即與經(jīng)加熱輥9與10加熱后的第五層鈣塑平面紙進(jìn)入單層瓦欏板熱粘合對(duì)輥，在壓力接觸與繼續(xù)加熱條件下熱熔粘合成單層瓦欏板；單層瓦欏板和上瓦欏凸板隨之迅速會(huì)合，在熱熔狀態(tài)下進(jìn)入雙層瓦欏板熱粘合對(duì)輥，在輥2與輥10繼續(xù)加熱和壓力接觸下熱熔粘合成完整的雙層瓦欏板。再將其送往下道工序，進(jìn)入冷卻固化裝置冷凝固化、平整定尺。
本實(shí)用新型采用全面加熱，同步粘合的工藝方法生產(chǎn)雙層鈣塑瓦欏板。與美國(guó)專(zhuān)利US4188253所提供的單層塑料瓦欏板制造機(jī)械相比較，具有產(chǎn)品強(qiáng)度高，性能好，成本低等優(yōu)點(diǎn)，其本身還具有結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，占地面積小，投資金額少，生產(chǎn)效率高等一系列積極效果，為進(jìn)一步以塑代木，開(kāi)拓鈣塑包裝材料有著重要意義。 本實(shí)用新型調(diào)定實(shí)施例之一(1)鈣塑平面紙 厚0.2～0.28毫米上瓦欏紙密度 15條筋／10公分下瓦欏紙密度 11條筋／10公分(2)輥距調(diào)定輥6與12、10與14之間0.32～0.41毫米，輥2與10之間8.2～8.8毫米，輥2與6之間4.8～5.1毫米，(3)輥表面溫度輥1.3.5.7.9 120～130℃，輥4.8 130～140℃，輥2.6.10 150～160℃，(4)線(xiàn)速度輥1.2.5.6.9.10 7米／分輥3.4.11.12 10米／分輥7.8.13.14 8米／分
權(quán)利要求
1.一種由若干加熱輥、瓦欏軋輥、熱粘合輥及其他機(jī)械和電氣附件組成的制造鈣塑瓦欏板的熱粘合機(jī)，其特征在于具有制造雙層鈣塑瓦欏板的結(jié)構(gòu)a/加熱輥1與2，3與4，5與6，7與8，9與10分別組成五組加熱輥組；b/瓦欏輥11與12，13與14分別組成上瓦欏紙軋制對(duì)輥和上瓦欏紙軋制對(duì)輥，c/加熱輥10與瓦欏輥14，加熱輥6與瓦欏輥12分別組成上瓦欏凸板熱粘合對(duì)輥和下瓦欏凸板熱粘合對(duì)輥，d/加熱輥2與6組成單瓦欏板熱粘合對(duì)輥，e/加熱輥2與10組成雙層瓦欏板熱粘合對(duì)輥，f/具有分別調(diào)整上、下瓦欏紙軋制對(duì)輥，上、下瓦欏凸板熱粘合對(duì)輥、單層瓦欏板熱粘合對(duì)輥、雙層瓦欏板熱粘合對(duì)輥的輥距調(diào)節(jié)裝置；
2.如權(quán)利要求
1所述的熱粘合機(jī)，其特征在于a／輥11與12之間、13與14之間的間距調(diào)節(jié)為一層鈣塑平面紙厚度的100％至150％，b／輥6與輥12的瓦欏外徑之間，輥10與輥14的瓦欏外徑之間的間距調(diào)節(jié)為兩層鈣塑平面紙厚度之和的70％至90％，c／輥2與6之間的輥距調(diào)節(jié)為下凸瓦欏板與一層鈣塑平面紙厚度之和的90％至98％，d／輥2與10之間的輥距調(diào)節(jié)為上瓦欏凸板與單層瓦欏板厚度之和的90％至98％；
3.如權(quán)利要求
1、2所述的熱粘合機(jī)，其特征在于上、下瓦欏紙軋制對(duì)輥采用相同的或不同規(guī)格的瓦欏波紋；
4.如權(quán)利要求
1所述的熱粘合機(jī)，其特征在于加熱輥筒內(nèi)采用管狀電熱元件加熱；封閉的輥筒內(nèi)腔中注入有占內(nèi)腔容積70％至90％的高溫導(dǎo)熱油；管狀電熱元件和電源之間的連接采用滑環(huán)與電刷結(jié)構(gòu)；
5.如權(quán)利要求
1所述的熱粘合機(jī)，其特征在于加熱滾筒表層設(shè)有鉑電阻測(cè)溫傳感器，測(cè)溫傳感器和測(cè)溫二次儀表之間的連接采用滑環(huán)與電刷結(jié)構(gòu)；
6.如權(quán)利要求
1、6所述的熱粘合機(jī)，其特征在于測(cè)溫控溫采用了閉環(huán)自動(dòng)控制的電壓比較電路和克服輥筒溫度傳導(dǎo)惰性的調(diào)整電路。
專(zhuān)利摘要
雙層鈣塑瓦楞板熱粘合機(jī)主要由十四根輥?zhàn)咏M合的五組加熱輥，二對(duì)瓦楞紙軋對(duì)輥、二對(duì)瓦楞凸板熱粘合對(duì)輥，一對(duì)單層瓦楞板熱粘合對(duì)輥和一對(duì)雙層瓦楞板熱粘合對(duì)輥構(gòu)成。預(yù)加工成的五層平面鈣塑紙連續(xù)輸送進(jìn)入熱粘合機(jī)后經(jīng)全面加熱，由多對(duì)熱粘合輥加熱與壓力接觸下同步粘合而生產(chǎn)制造新穎的雙層鈣塑瓦楞板。該熱粘合機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，工藝先進(jìn)，占地面積小，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B32B3/28GK87207267SQ87207267
公開(kāi)日1988年6月15日 申請(qǐng)日期1987年9月17日
發(fā)明者扈響亮, 任光裕, 呂廣志 申請(qǐng)人:上海木材供應(yīng)公司鈣塑箱廠(chǎng), 上海木材應(yīng)用技術(shù)研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan