專利名稱：在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋的方法及裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種通用性好，可以通配適應(yīng)各種管徑，專用于覆繞方法在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋的裝置。
本發(fā)明第一目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是在鋼骨架塑料復(fù)合管端部，通過覆繞并壓緊方式加裝外定徑蓋，從而使加裝外定徑蓋變得簡單，不需要系列專用注塑機(jī)和模具。具體說，本發(fā)明在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋的方法，其特征在于使需加裝外定徑蓋的管子作徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過一擠出機(jī)向端部連續(xù)擠出直角形薄片并覆蓋在管子端部，隨管子轉(zhuǎn)動(dòng)，該薄片被纏繞于管子端部，并由壓緊裝置壓緊，直至覆繞和壓緊至所需厚度為止。
本發(fā)明為提高覆繞層與管子接合牢度，其中一種更好的方法是在纏繞前，先使管頭端部加熱軟化，這樣擠出的塑料融片與軟化的管子外周面及端面具有更好的融熔結(jié)合，使之成為一體，從而增強(qiáng)了外定徑蓋與管子結(jié)合牢度。
本發(fā)明方法擠出覆繞的直角形薄片，尤以不等邊直角為好，即一邊寬度等于加裝定徑蓋寬度，另一邊寬度等于管子壁厚，這樣覆繞定型后，基本不需再對外定徑蓋的管孔另行修正加工，而且等寬薄層疊層覆繞，更有利于外徑定型。
本發(fā)明根據(jù)管子直徑大小，在其端部通過覆繞方式加裝的外定徑蓋，寬50—200mm，厚3—10mm。
本發(fā)明第二目的實(shí)現(xiàn)，其裝置包括塑料擠出機(jī)，管子軸向托架，其特征在于所說擠出機(jī)擠出頭有直角片狀擠出嘴，所說管子托架為垂直于出料方向的管子轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所說管子覆繞擠出片位置有直角壓緊裝置。
為增強(qiáng)覆繞加裝外定徑蓋與管子的結(jié)合牢度，所說成型裝置在管子頭部還設(shè)有對管頭加熱裝置，用于在覆繞前先將管子頭部加熱使其軟化和在覆繞過程中的加熱定型。所說加熱裝置可以是但不限于如一或多個(gè)熱噴嘴，可軸向移動(dòng)的加熱圈，加熱瓦等，具體各種加熱方式對本發(fā)明都有作用。
本發(fā)明裝置所說直角片狀擠出嘴，尤以一邊寬度等于加裝定徑蓋寬度，一邊寬度等于管子壁厚的不等邊直角擠出嘴為優(yōu)，這樣疊層覆繞后基本不需對外定徑蓋再另行加工修正。
本發(fā)明所說直角壓緊裝置，可以是板式、輪式或合環(huán)式等壓緊裝置，主要作用是對疊層覆繞片壓緊定型、定徑。本發(fā)明中尤以滾輪式壓緊較好，滾輪壓緊線接觸可有效防止融化塑料粘結(jié)壓板，有利于得到光滑的外定徑蓋；所述直角滾輪，其一邊輪寬相似于加裝外定徑蓋寬，一邊輪寬相似或大于管子壁厚。
為使覆繞加裝外定徑蓋后，簡化另行修正加工程序，所說直角壓緊裝置較好在管壁厚度沿內(nèi)徑有一向軸向折起擋邊，形成與管壁等厚定型環(huán)蓋，即在管壁端面內(nèi)外側(cè)三個(gè)方向定型，這種定型結(jié)構(gòu)有利于保證覆繞加裝的外定徑蓋壁厚端面和內(nèi)孔面整齊，可省略對定徑蓋圓孔修正工序。
本發(fā)明由于將制作鋼骨架塑料復(fù)合管外定徑蓋，由注射成型改為擠出薄片覆繞壓實(shí)成型，不僅同樣可以在管子端部成型用于連接和保護(hù)鋼骨架的外定徑蓋，而且外定徑蓋制作更為簡單，只需一臺設(shè)備就能滿足各種管徑外定徑蓋加裝制作，大大降低了加裝外定徑蓋設(shè)備及模具投資，并可節(jié)省生產(chǎn)占地和廠房，降低了制作外定徑管頭的制造成本，而且纏繞加工成品率高。多層覆繞擠壓成型，可使外定徑套具有更好的接頭強(qiáng)度，和定徑尺寸。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，通配、實(shí)用性好。本發(fā)明方法和裝置，還可用于其它需加裝外定徑蓋或無端面管頭的加工成型。
以下結(jié)合幾個(gè)非限定性實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例不是對發(fā)明的限定。
圖2為

圖1擠出機(jī)擠出頭示意圖。
圖3為圖2仰視結(jié)構(gòu)顯示不等邊直角擠出嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為壓緊輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為另一種壓緊輪結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例2參見圖2和3，如前述，擠出頭有不等邊直角擠出嘴7。
實(shí)施例3參見圖4，如前述，壓緊裝置4為不等邊滾輪，設(shè)置在管子外部，壓力指向管壁，其中長邊4.1與加裝管頭寬度相等，短邊4.2與管子壁厚相等。
實(shí)施例4參見圖5，如實(shí)施例3，輪式壓緊裝置中心有伸向管子內(nèi)孔的凸臺4.3，該壓緊輪插于管端。
本發(fā)明實(shí)施方式還可以省略加熱裝置。
省略擠出嘴及壓緊裝置直角短邊，本發(fā)明方法和裝置可以用于在管頭部加裝無端面外定徑套管頭。
本發(fā)明所說直角、垂直，并非指數(shù)學(xué)概念上的標(biāo)準(zhǔn)90°，他可以有適當(dāng)偏離，并不影響本發(fā)明實(shí)施。
為描述方便，本發(fā)明所說纏繞和覆繞為同義語。
權(quán)利要求
1.一種在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋的方法，其特征在于使需加裝外定徑蓋的管子作徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過一擠出機(jī)向端部連續(xù)擠出直角形薄片并覆蓋在管子端部，隨管子轉(zhuǎn)動(dòng)，該薄片被纏繞于管子端部，并由壓緊裝置壓緊，直至覆繞和壓緊至所需厚度為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋的方法，其特征在于所說管子在覆繞擠出融片前，先使管頭端部加熱軟化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋的方法，其特征在于所說擠出直角形薄片為一邊寬度等于加裝定徑蓋寬度，一邊寬度等于管子壁厚的不等邊直角薄片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋的方法，其特征在于所說外定徑蓋寬50—200mm，厚為3—10mm。
5.一種按權(quán)利要求1所述在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋裝置，包括塑料擠出機(jī)，管子軸向托架，其特征在于所說擠出機(jī)擠出頭有直角片狀擠出嘴，所說管子軸向托架為垂直于出料方向的管子轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所說管子覆繞擠出片位置有直角壓緊裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋裝置，其特征在于所說管子頭部位置有加熱裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋裝置，其特征在于所說直角片狀擠出嘴為一邊寬度等于加裝定徑蓋寬度，一邊寬度等于管子壁厚的不等邊直角擠出嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋裝置，其特征在于所說直角壓緊裝置為滾輪式壓緊裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或8所述在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋裝置，其特征在于所說直角壓緊裝置為一邊寬度相似于加裝外定徑蓋寬度，一邊寬度相似或大于管子壁厚的不等邊壓緊裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋裝置，其特征在于所說直角壓緊裝置在管壁端有與管壁等厚定型環(huán)蓋。
全文摘要
本發(fā)明是對在鋼骨架塑料復(fù)合管端部加裝外定徑蓋的方法及裝置的改進(jìn)，其特點(diǎn)是外定徑蓋成型采用纏繞壓緊定型方式，其設(shè)備包括擠出頭有直角片狀擠出嘴的擠出機(jī)，和垂直于出料方向的管子轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，及管子覆繞擠出片位置有直角壓緊裝置。使外定徑蓋制作更為簡單，只需一臺設(shè)備就能滿足各種管徑外定徑蓋加裝制作，大大降低了加裝外定徑蓋設(shè)備及模具投資，并可節(jié)省生產(chǎn)占地和廠房，降低了制作外定徑管頭的制造成本，纏繞加工成品率高。本發(fā)明方法和裝置，可用于各種管材加裝外定徑蓋或無端面管頭的加工成型。
文檔編號B29C47/02GK1445074SQ03113248
公開日2003年10月1日 申請日期2003年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月17日
發(fā)明者萬志平 申請人:無錫市江南塑料機(jī)械有限公司