專利名稱：塑膠發(fā)泡板的胞體破泡方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種塑膠發(fā)泡板的胞體破泡方法，它是先制造一發(fā)泡板，再將發(fā)泡板進行真空破泡步驟，使其本身的胞體內部空氣膨脹，并將其外圍的固體殼壁的體積撐脹再拉破，以獲得高柔軟性、良好的透氣性及被壓縮后的優(yōu)異恢復力的效能。
背景技術：
眾所周知，塑膠發(fā)泡體因具有良好的緩沖、隔音、隔熱及漂浮的物性，以及優(yōu)越的加工性，故被廣泛運用于鞋底、鞋墊、填充材、襯墊材及包裝材等；根據(jù)其發(fā)泡氣室的結構，大體分為密閉性發(fā)泡體(closed-cell foam)及開放性發(fā)泡體(dpened-cell foam)兩種，密閉性發(fā)泡體是指其發(fā)泡胞體間無通道相連，為獨立氣室結構，可做為水上漂浮器具，彈性體或緩沖體。其缺點是不具有透氣性；開放性的發(fā)泡體是指其發(fā)泡胞體間有通道相連，因此開放性的發(fā)泡體具有良好的透氣性和吸水性，但相對于緩沖性、彈性則不具有密閉性胞體的優(yōu)點。
目前開放性發(fā)泡體的制造一般使用擠壓機以連續(xù)擠壓方式制造，其產品的發(fā)泡厚度不高，其制程中有以放射線照射發(fā)泡與灌入丁烷發(fā)泡等方法，其主要缺陷在于除了設備費用昂貴外，亦會產生氣爆火災的危險性，對于成本與工作安全均有不利的因素；其制成品的物性與規(guī)格均無法達到廣泛的后段加工應用與特殊需求。
傳統(tǒng)較簡易而普遍使用的是以密閉性發(fā)泡體再以機械式加工制成開放性發(fā)泡體，如美國August15，2000公告的第6,103,163號的發(fā)明專利，名稱為“Processes and apparatuses forperforating smooth，closed-cell surfaces of opend-cell plastic foam sheets”其是以多種尖頭、銳利物體刺穿發(fā)泡體，形成穿孔等手段，其主要缺陷在于1、以機械手段直接而強硬的施工于塑膠發(fā)泡體的制作，在一發(fā)泡板上布滿多數(shù)上下貫穿的穿孔，實已破壞了塑膠發(fā)泡體本身氣室彈性結構體的物性，使發(fā)泡板的原有胞體氣室結構支撐力降低，且破壞了產品整體外觀的完整性；2、再者，由于其發(fā)泡板的刺穿破泡方向是呈一致性的直線方向，欠缺橫向的破泡，造成一定的使用范圍限制；3、且胞體內含氣泡的開口路徑及部位均相同，其吸氣及釋放氣體的能力均被限制，故其壓縮后的回彈力不佳，透氣性只局限于直線的穿透。
針對上述缺陷，本發(fā)明人積其多年從事相關產品開發(fā)、研究和制造的經驗，秉持精益求精的精神，不斷研究和改良，終于創(chuàng)造出本發(fā)明的技術方案。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是提供一種塑膠發(fā)泡板的胞體破泡方法，其是先制造一發(fā)泡板，再將發(fā)泡板進行真空破泡步驟，使其本身的胞體內部氣體膨脹，并將其胞體殼壁的體積撐脹至預定的程度，當壓力瞬間回復到大氣壓力時，使胞體殼壁內氣體在瞬間釋壓而撐破胞壁；通過抽真空與恢復常壓的手段，重復此一胞體膨脹與急速釋壓的程序而將胞體壁殼撐破，免除以機械直接而強硬的破壞塑膠發(fā)泡體本身胞體氣室結構體的物性，保有發(fā)泡板的胞體殼壁的原有氣室結構支撐力，達到提高其被壓縮后的恢復力、具備高柔軟性及良好的透氣性的目的。
本發(fā)明的另一目的是提供一種塑膠發(fā)泡板的胞體破泡方法，是在制造發(fā)泡板時，加入適量的微顆粒中空陶瓷球或與塑料不相結合或不相反應的微顆粒體，使其均勻的分布于塑料之中一起混練，再置入于預設的模具內加壓加熱，并使在開模瞬間膨脹發(fā)泡的過程中，因中空陶瓷球不會隨著塑料殼壁的膨脹發(fā)展，而在胞體殼壁的瞬間膨脹發(fā)展時產生開裂的微通孔，以獲得具有適量開放性胞體的發(fā)泡板，再進行真空破泡，達到獲致更有效的提高胞體的氣泡開放率的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種塑膠發(fā)泡板的胞體破泡方法，其特征是它包括下列步驟(1)先制造一發(fā)泡板是將適量的乙烯醋酸乙烯酯塑膠、聚乙烯塑膠的塑料或其混合物，混合預定比例的發(fā)泡劑、架橋劑、安定劑及助劑加以混練均勻，再將其置入模具內，以預定的溫度及壓力加壓加熱，再開模取出發(fā)泡板；(2)進行真空破泡步驟是將該發(fā)泡板置于密閉的真空容置室內，該真空容室是連接一真空裝置，將真空容室內的空氣抽出，以形成預定的真空負壓的狀態(tài)，使胞體內部空氣膨脹，并將其外圍的固體殼壁的體積撐脹至預定的程度，再使壓力回復到常壓，使膨脹的胞體殼壁在瞬間急速的釋壓，而在脆弱點撐破。
該步驟(1)制造發(fā)泡板的步驟，包括取適量的中空陶瓷球、中空玻璃球或與塑料不相結合或不相反應的微顆粒體，與該塑料一起混練，使其均勻的分布于塑料之中，再置入于預設的模具內加壓加熱，并使在開模瞬間發(fā)泡的過程中，該微顆粒體不隨著胞體殼壁氣室的膨脹發(fā)展，在該胞體殼壁的膨脹發(fā)展時產生開裂的微通孔，以獲得適量的開放性胞體。該步驟(2)的真空破泡步驟包括重復1次或多數(shù)次。該步驟(2)的真空破泡步驟之前，包括將其一部份區(qū)域加以封閉，該封閉的方法選自彈性粘貼膠帶、涂布彈性涂料或等效的局部封閉手段的其中的至少一種。
下面結合較佳實施例配合附圖詳細說明。


圖1是本發(fā)明的真空破泡裝置的示意圖。
圖2是本發(fā)明的發(fā)泡板的封閉部位的部份立體示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的具有開放性胞體的塑膠發(fā)泡板的胞體破泡方法，其主要包括有下列步驟(1)先制造一發(fā)泡板將適量的乙烯醋酸乙烯酯塑膠(簡稱EVA)、聚乙烯塑膠(簡稱PE)的塑料或其相互混合的混合物，按照常規(guī)混合預定比例發(fā)泡劑、架橋劑、安定劑及助劑，加溫混練均勻，以形成一可塑性料塊，再以滾筒壓延出片，以形成適合裝填于預定模具內的具有預定尺寸大小的片料，再將片料置入模具內，以預定的溫度時間及壓力條件下加壓加熱。本實施例是采用加熱溫度120-180℃，加熱時間25-40分鐘，使發(fā)泡劑分解產生發(fā)泡膨脹作用，再開模取出發(fā)泡板10，此時發(fā)泡板的膨脹為原片料的6-10倍的體積。
若有需要獲得更大發(fā)泡倍率的發(fā)泡板10，亦可再將其置入二次模內，以預定的溫度及壓力條件下加壓加熱一預定的時間，本實施例是采用加熱溫度的165-180℃。加熱時間約15-25分鐘，使殘留的發(fā)泡劑繼續(xù)分解，再產生發(fā)泡膨脹作用，使其再膨脹為第一次的2-3倍體積。由于制造發(fā)泡板的工藝與傳統(tǒng)的方法大體相同，故不詳述。
(2)進行真空破泡步驟參閱圖1所示，將發(fā)泡板10置入一能夠密閉的真空容置室20內，真空容置室20是通過導管21連接一真空泵體22，先將真空容置室22內的空氣抽出，以形成真空負壓的狀態(tài)，本實施例是由760毫米汞柱抽至負400-750毫米汞柱之間，由于發(fā)泡板10是由許多的胞體及位于胞體與胞體之間的固體殼壁所構成，而每一胞體內均充滿了氣體，而胞體內部氣體在抽真空的負壓狀態(tài)，胞體內部氣體會膨脹，并且將其外圍的固體殼壁的體積撐脹至預定的程度，當打開釋壓閥23時，真空容置室20內的壓力瞬間回復到760毫米汞柱，因過度膨脹的固體殼壁在瞬間釋壓，胞體內部的氣體急速往胞壁脆弱處竄出，使真空容置室20內壓力回復到760毫米汞柱，以達到發(fā)泡板破泡的目的。
又，發(fā)泡板10胞體的固體殼壁被拉破的范圍，比較外圍者容易優(yōu)先被撐破，主要是位居內部的部分胞體在膨脹時，會受到其緊鄰外圍多層的胞體壁殼所阻隔拘限，使其無法在外圍胞體相同負壓狀態(tài)下，于瞬間釋壓時同時撐破胞壁，一但其緊鄰外圍胞體已破泡，則第二次重復真空破泡的步驟時，其就有等同于外圍的負壓狀態(tài)，得以撐破胞壁，故可重復真空破泡的步驟多數(shù)次，而其重復次數(shù)，視產品實際的體積規(guī)格與需求的透氣性和柔軟度而為之。
本發(fā)明的方法是使發(fā)泡板10本身的胞體內部空氣膨脹，并將其固體殼壁的體積撐脹至預定的程度，當壓力瞬間回復到大氣壓力時，使膨脹狀態(tài)下的胞體殼壁，在外部瞬間急速的釋壓而被撐破，其胞體撐破之處是在胞體壁殼脆弱處，故發(fā)泡板10中破泡胞體的破泡方向非一致性，故每一胞體內含氣體的釋放路徑亦非直線狀態(tài)，故其經過真空破泡的發(fā)泡體具有較佳彈性與透氣性的功能；非傳統(tǒng)以機械手段直接而強硬的直線刺穿發(fā)泡體胞壁，喪失胞體本身氣體彈性結構的不良方式可相提并論。故本發(fā)明保持有胞體的固體殼壁的原有氣室結構的氣體支撐力的物性；再者，經具真空破泡后的多數(shù)固體殼壁被撐破后，即具備有多數(shù)不同方向開口的發(fā)泡胞體，具有高柔軟性、良好的透氣性及被壓縮后的優(yōu)異恢復力的效能。
另外，在步驟(1)制造發(fā)泡板10時，如果使胞體的固體殼壁產生開裂的微通扎，以形成發(fā)泡板具有不同方向開口的開放性發(fā)泡體，再進行真空破泡步驟，則可提高一次破泡的破泡率；本發(fā)明是在步驟(1)制造發(fā)泡板時，取適量的中空陶瓷球或與前述塑料不相結合或不相反應的中空微顆粒體加以混練，使中空陶瓷球或微顆粒體均勻的分布于塑料之中；中空陶瓷球是使用粒徑在12-350micon之間為佳，其主要成份為氧化硅及氧化鋁的組合物，而中空微顆粒球體亦可選用中空玻璃球或其類似物，且該中空陶瓷球或中空微顆粒體是以內部空心的封閉性的球體為宜，以具有輕量化的特性，且亦可選用不規(guī)則形狀的異質體；在開模取出發(fā)泡板時，開模的瞬間因模具外壓的釋放，使被積蓄在塑料內的氣體瞬間膨脹，使塑料內產生多胞體的氣室結構，而均勻的分布于塑料內的中空陶瓷球，由于與塑料不相結合且不相反應，故在胞體的固體殼壁瞬間膨脹發(fā)展的過程中，因不會隨著塑料體積膨脹發(fā)展，形成不兼容的異質破壞，使胞體殼壁的膨脹發(fā)展產生開裂的微通孔，如此再進行步驟(2)的真空破泡時，則可更有效的提高一次破泡的透氣率。
參閱圖2所示，本發(fā)明亦可于發(fā)泡板10的一部份區(qū)域，設以不加破泡的封閉部位11，該封閉部位11是可以粘貼彈性膠帶、涂布彈性涂料或其它等效的局部封閉手段，再進行真空破泡步驟，如此，該封閉部位11即具有多數(shù)不易透氣的密閉性發(fā)泡體，該發(fā)泡板如果被當作襯墊、坐墊或露營用的睡墊時，該封閉區(qū)域可被置于底部，以防止地面的水氣滲透。
綜上所述，本發(fā)明在同類產品中具有極佳的創(chuàng)造性和實用性，同時遍查國內外關于此類結構的技術資料、文獻中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的制法存在于先，具有新穎性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，利用本發(fā)明所為的各種等效變化，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種塑膠發(fā)泡板的胞體破泡方法，其特征是它包括下列步驟(1)先制造一發(fā)泡板是將適量的乙烯醋酸乙烯酯塑膠、聚乙烯塑膠的塑料或其混合物，混合預定比例的發(fā)泡劑、架橋劑、安定劑及助劑加以混練均勻，再將其置入模具內，以預定的溫度及壓力加壓加熱，再開模取出發(fā)泡板；(2)進行真空破泡步驟是將該發(fā)泡板置于密閉的真空容置室內，該真空容室是連接一真空裝置，將真空容室內的空氣抽出，以形成預定的真空負壓的狀態(tài)，使胞體內部空氣膨脹，并將其外圍的固體殼壁的體積撐脹至預定的程度，再使壓力回復到常壓，使膨脹的胞體殼壁在瞬間急速的釋壓，而在脆弱點撐破。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑膠發(fā)泡板的胞體破泡方法，其特征是該步驟(1)制造發(fā)泡板的步驟，包括取適量的中空陶瓷球、中空玻璃球或與塑料不相結合或不相反應的微顆粒體，與該塑料一起混練，使其均勻的分布于塑料之中，再置入于預設的模具內加壓加熱，并使在開模瞬間發(fā)泡的過程中，該微顆粒體不隨著胞體殼壁氣室的膨脹發(fā)展，在該胞體殼壁的膨脹發(fā)展時產生開裂的微通孔，以獲得適量的開放性胞體。
3.根據(jù)權利要求1所述的塑膠發(fā)泡板的胞體破泡方法，其特征是該步驟(2)的真空破泡步驟包括重復1次或多數(shù)次。
4.根據(jù)權利要求1所述的塑膠發(fā)泡板的胞體破泡方法，其特征是該步驟(2)的真空破泡步驟之前，包括將其一部份區(qū)域加以封閉，該封閉的方法選自彈性粘貼膠帶、涂布彈性涂料或等效的局部封閉手段的其中的至少一種。
全文摘要
一種塑膠發(fā)泡板的胞體破泡方法，它是先制造一發(fā)泡板，再將發(fā)泡板進行真空破泡步驟，使其本身胞體內部的空氣膨脹，并將胞體殼壁的體積撐脹至預定的程度，當壓力瞬間回復到常壓時，使其胞體殼壁在瞬間急速的降壓而撐破，以獲得高柔軟性、良好的透氣性及被壓縮后的優(yōu)異恢復力的效能。
文檔編號B29C44/02GK1524673SQ0310533
公開日2004年9月1日 申請日期2003年2月24日 優(yōu)先權日2003年2月24日
發(fā)明者陳清溪 申請人:歐都納股份有限公司