專利名稱：對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的模壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑、裝潢飾件領域的鋁塑(塑鋁)復合板的制造設備，尤其是一種對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為成天花板的模壓裝置。
不言而喻，較比最接近的技術方案和已公開披露的文獻，由于在本實用新型涉及的裝置，使得它所具有的實質性特點和顯著的技術進步是顯而易見的一是所述的壓力機可作為一種通行的生產(chǎn)制造鋁塑或塑鋁復合天花板及其它建材裝飾成型構件的裝置；之所以″通行″是因為操作該裝置具有規(guī)律可循的特點，只要把握住復合板胚件的幾何形狀的下料形式和加熱裝置的控制環(huán)節(jié)就可以滿足、再現(xiàn)本裝置的制備要求；二是本實用新型中加熱裝置具有結構簡單且易溫控調整的特點，尤其是將熱合模壓裝置作為溫控的對象則無須對其中的模具做大規(guī)模的改造，只要滿足其模具同時具有模壓、熱合的功能即可；
三是由于本裝置操作的階梯步驟之實施過程致使經(jīng)熱合后的成型成品件其復合層之間的親合力增強了從而保證了該產(chǎn)品的復合層(尤其是天花板的邊際)不會開裂，產(chǎn)品的使用壽命也隨之延長；四是由于本實用新型涉及的模壓裝置需自身預熱或要對經(jīng)預熱后的雛形件進行模壓，從而使經(jīng)熱壓后的下料件其可塑性強，天花板產(chǎn)品無(毛刺、壓劃痕等)瑕疵，而且還可以在不增加模壓工序、不改變模具整體結構的前提下只需調整或改變模具的局部工位就可以模壓出形狀各異的天花板模壓件。
圖中1-上基板，2-上模，3-電源線，3001-電源線安裝件，4-絕緣瓷套，5-電熱絲，6-上模板，6001-內六角園柱頭螺釘，6002-上模板墊塊，7-電源線，7001-電源線安裝件，8-絕緣瓷套，9-電熱絲，10-下模，1001-導向柱，1002-壓簧，1003-內六角園柱頭螺釘，11-下底板，12-機座，13-導柱，14-油缸傳送總成，15-液壓裝置總成，16-鋁箔層，17-塑料層，18-高分子層，19-保護膜層，20-凹模鑲塊，21-底板，2101-內六角園柱頭螺釘，2102-下模墊板，2103-下模底墊板。
其工作過程是先完成對鋁塑(塑鋁)復合板的備料、剪板、凈膜步驟，然后實施下述步驟a.將復合板胚件按至少具有一個邊角的形狀沖壓下料為雛形件，b.置雛形件于加熱裝置中按預定的溫度、時間預熱，c.置b.步驟后的雛形件于壓力機中壓型為模壓件，d.置c.步驟后的模壓件于沖床上壓筋為壓筋件，e.置d.步驟后的壓筋件于切邊、沖孔、沖花機上切邊、沖孔、沖花為成型成品件，f.將e.步驟后的成品件檢驗、包裝、入庫。并且，所述的a.步驟中的雛形件其展開形狀可以是一種具有至少三個以上邊角的鋁塑(塑鋁)復合板板塊。另外，所述的b.步驟中的加熱裝置其預熱溫度值域是0℃≤T≤180℃；其時間值域是1＇≤t≤20＇。再有，所述的b.步驟中的加熱裝置還可以是一種烘干箱。
另舉例述之參見


圖1，將如圖6所示的鋁塑或塑鋁復合板按四分角沖壓或剪裁下料成四邊寬且邊與邊之間具有一銳角的如圖2所示的天花板雛形件，然后→入烘干箱預加熱，溫度調控在67℃-89℃之間、預熱時間定為7分鐘，之后，將雛形件→入如圖3所示的壓力機中的由圖4所示的模具壓型為模壓件→入沖床壓筋成如圖5所示的壓筋件→入切邊、沖孔、沖花機上切邊、沖孔、沖花為成型復合天花板。
還舉例述之參見
圖1，將鋁塑或塑鋁復合板按六分角沖壓或剪裁下料成六邊寬且邊與邊之間的角都是銳角的雛形件，同時，通過電源線3、7使內置于上模2、下模10周邊中的電熱絲3、9通電加熱且以48℃的溫度對上模2、下模10預熱5分鐘后保持其溫度不變，再將雛形件置入壓力機內經(jīng)圖4所示的模具壓型為模壓件→再入沖床壓筋成壓筋件→再分別入切邊、沖孔、沖花機上將模壓件切邊、沖孔、沖花為成型復合天花板。
并且，上述所舉之例僅為支持本實用新型的特例而不限制本實用新型發(fā)明的實施之范圍，凡涉及對鋁塑或塑鋁復合板以模具熱加工的方式生產(chǎn)制造出的鋁塑或塑鋁復合型天花板的實施均屬于本實用新型的主張。
權利要求1.一種對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的模壓裝置，所述裝置包括機座(12)，導柱(13)，油缸傳送總成(14)，液壓裝置總成(15)，其特征是，在所述的導柱(13)之間設有下底板(11)、上基板(1)，在所述上基板(1)的下方與所述下底板(11)的上方之間設有上模板(6)，在所述下底板(11)的上方設有帶有凹模鑲塊(20)的底板(21)、下模(10)，且在所述下模(10)的下方設有至少一個導向柱(1001)、一組壓簧(1002)，在所述上模板(6)的下方設有上模(2)，其中，在所述下模(10)上設有電熱絲(9)、絕緣瓷套(8)、電源線(7)且構成一熱合承壓裝置，在所述上模(2)上設有電熱絲(5)、絕緣套瓷(4)、電源線(3)且構成一熱合下壓裝置，并且，由所述熱合承壓裝置和所述熱合下壓裝置構成一熱合模壓裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的模壓裝置，其特征是，所述的熱合承壓裝置，其中內置的電熱絲(9)、絕緣套瓷(8)沿所述下模(10)周邊設置，且所述下模(10)上設有至少一個電源線(7)的安裝件(7001)。
6.根據(jù)權利要求1所述的對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的模壓裝置，其特征是，所述的熱合下壓裝置，其中內置的電熱絲(5)、絕緣套瓷(4)沿所述上模(2)周邊設置，且所述上模(2)上設有至少一個電源線(3)的安裝件(3001)。
7.根據(jù)權利要求7所述的對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的模壓裝置，其特征是，所述的凹模鑲塊(20)至少包括兩塊，且其鑲塊上設有預熱安裝件(2001)。
專利摘要本實用新型涉及一種對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的模壓裝置,所述裝置包括機座,導柱,油缸傳送總成,液壓裝置總成,其中,在所述的導柱之間設有下底板、上基板,在所述上基板的下方與所述下底板的上方之間設有上模板,在所述下底板的上方設有帶有凹模鑲塊的底板和下模,且在所述下模的下方設有至少一個導向柱、一組壓簧,在所述上模板的下方設有上模,其中,在所述下模上設有電熱絲、絕緣瓷套、電源線且構成一熱合承壓裝置,在所述上模上設有電熱絲、絕緣套瓷、電源線且構成一熱合下壓裝置,并且,由所述熱合承壓裝置和所述熱合下壓裝置構成一熱合模壓裝置。該模壓裝置適于加工生產(chǎn)各種不同形狀的鋁塑(塑鋁)復合型天花板。
文檔編號B29C43/02GK2513751SQ0220309
公開日2002年10月2日 申請日期2002年2月11日 優(yōu)先權日2002年2月11日
發(fā)明者王凌平 申請人:臺州市巨業(yè)裝飾材料有限公司