專利名稱：高爾夫球棒用長柄的制造裝置和制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制造高爾夫球棒用長柄的制造裝置以及制造方法。
背景技術：
為了制造纖維強化樹脂制的高爾夫球棒用長柄，要先準備具有任意錐度的芯軸，在所述芯軸上層疊形成所述高爾夫球棒用長柄的層壓材料，并對其實施加熱硬化，之后，再將所述的芯軸撥出，從而制得所需要的高爾夫球棒用長柄。
在此，在將所述層壓材料層疊在所述芯軸上的工序中，可以采用諸如薄板壓制法、長纖維卷繞法、三軸鍍敷法等等各種層疊方法。
所述層疊方法中的薄板壓制法中，是通過將由浸含了樹脂的強化纖維構成的層壓材料薄板層狀卷繞在芯軸的外周，而對層壓材料實施層疊的。
傳統(tǒng)的技術，如圖8所示，采用這種薄板壓制法的制造裝置具有可以沿上下方向移動的上板142和可以沿水平方向移動的下板143，所述上板142的按壓面144和所述下板143的按壓面145通常呈平坦的平面，且整體形成。這種結構的制造裝置通常被稱為壓制裝置140。
被稱為薄板壓制法的這種成型方法，是一種使用所述壓制裝置140，將層壓材料層疊在芯軸上的方法，而且如圖9所示，在將預先裁斷成預定形狀的層壓材料148放置在下板143上之后，將芯軸147配置在層壓材料148的卷繞端面上，隨后使壓制裝置140的上板142下降，對芯軸147施加朝向下方的壓力，同時使下板143沿著將層壓材料148在芯軸147上卷繞的方向移動，使芯軸147在層壓材料148上滾動，從而將層壓材料148卷繞在其周面上。
重復實施數(shù)次上述工序，便可以在芯軸147上層疊多層層壓材料148。圖10為表示如圖9所示的芯軸147在層壓材料148上滾動中的橫剖面的圖。
在此，高爾夫球棒用長柄，通常由手把側朝向頭側形成前端細小的錐形形狀，所以制造高爾夫球棒用長柄的芯軸通常也形成相同的錐形形狀。
上述傳統(tǒng)的技術中的壓制裝置140，如圖8所示，按壓面144、145以一個平坦的平面形成。因此如圖11所示，在芯軸157錐度一定的情況下，當利用上板142按壓芯軸157時，可以在整個長度范圍內(nèi)使芯軸157和層壓材料148貼緊。因此，當使下板143移動時，使將層壓材料148卷繞在芯軸157上的壓力在整個長度范圍內(nèi)保持大體均勻，便可以在芯軸157與層壓材料148之間、在層壓材料148的各層之間，形成沒有間隙的緊密卷繞。
然而，在近年來，運動員對高爾夫球棒用長柄提出了各種各樣的需求，因此，高爾夫球棒用長柄的內(nèi)側形狀，在整個長度范圍內(nèi)具有一定錐度的比較少，而錐度在中途有某種變化而使其呈復雜形狀的比較多。因此，起著作為確定高爾夫球棒用長柄的內(nèi)側形狀的模型的作用的芯軸的表面形狀，也大都在所述芯軸整個長度范圍內(nèi)使錐度變化，或由多個平行部和多個錐形部組合，這樣在整個長度范圍內(nèi)具有復雜形狀。
在采用如圖12所示的、傳統(tǒng)的技術中的壓制裝置，將層壓材料148卷繞在這種具有復雜外面形狀的芯軸167上的場合，難以對芯軸167實施均勻的加壓，從而在所述芯軸167與層壓材料148間會產(chǎn)生間隙160。
由于難以實施均勻的加壓，在層壓材料148的各層間也會形成間隙，從而會出現(xiàn)卷曲皺摺和卷曲松弛現(xiàn)象。因此，存在有不能制作出品質(zhì)穩(wěn)定的高爾夫球棒用長柄的問題。
為了解決這些問題，以前提出了如下技術方案。
例如，如圖13所示，采用在傳統(tǒng)的技術中的壓制裝置的下板143上，敷設具有柔軟變形特性的橡膠薄板170的方法。
而且，對于在整個長度范圍的中途錐度變化程度大，故表面形狀凹凸差劇烈的芯軸，采用了如圖14所示的方法，即在橡膠薄板170與下板143之間，根據(jù)芯軸177的表面凹凸變化程度夾持設置調(diào)節(jié)用薄板180，從而使芯軸1 77和層壓材料148在芯軸177的整個長度范圍內(nèi)貼緊，防止在芯軸177與層壓材料148之間產(chǎn)生間隙。
另外，在日本特開2000-127254號公開公報中，還公開了一種將層壓材料卷繞在芯材上的卷繞構件，其特征是將所述層壓材料按壓在所述芯材的按壓面可利用流體而膨脹。還進一步公開了所述卷繞構件，其按壓面通過在內(nèi)部配置管道，使流體導入該管道，從而可使所述按壓面膨脹。
通過采用如上所述結構，所述卷繞構件中通過由所述流體作用而膨脹的所述按壓面沿著所述芯材的表面形狀變形，在包含有例如曲面形狀的凹凸形狀部分，由于所述卷繞部件的均勻按壓力，也可將所述層壓材料按壓在所述芯材上，因此具有可以將所述層壓材料緊密卷繞在所述芯材上的效果。
可是以上所述傳統(tǒng)技術的制造裝置，存在有如下問題。
即如圖13所示，在下板143上敷設具有柔軟變形特性的橡膠薄板170的方法中，對于芯軸表面的凹凸變化比較平緩的，可以使芯軸與層壓材料在所述芯軸的整個長度范圍內(nèi)靠緊，然而對于所述凹凸變化比較大的，仍存在有難以在所述芯軸的整個長度范圍內(nèi)使層壓材料靠緊的問題。
因此，發(fā)生用于在所述芯軸上卷繞所述層壓材料的壓力不能施加的部位，由于不能施加上述壓力，所以在所述層壓材料的各層間也會出現(xiàn)間隙，從而存在有容易產(chǎn)生卷曲皺摺和卷曲松弛的問題。
另外，如圖14所示，對在橡膠薄板170與下板143之間根據(jù)芯軸177的表面凹凸形狀變化夾持調(diào)節(jié)用薄板180的制造方法，由于所述凹凸變化的程度根據(jù)所使用的芯軸種類各自不同，所以必須根據(jù)芯軸的種類、即各所述凹凸形狀隨時準備調(diào)節(jié)用的薄板，進行調(diào)節(jié)，因此制造效率低。
而且，在橡膠薄板170與下板143之間預先夾持調(diào)節(jié)用薄板180的結果，所述橡膠薄板170的表面也將呈相應的凹凸形狀，然而在卷繞作業(yè)之前將芯軸177配置在層壓材料148上的時刻與該芯軸177上的凹凸形狀變化相對應，但在實際的卷繞作業(yè)中，即由開始卷繞直至卷繞結束，在所述芯軸177上的凹凸和與其相對應的所述橡膠薄板170的表面凹凸也會產(chǎn)生偏移。因此，難以使所述層壓材料148完全沒有卷曲皺摺和卷曲松弛。
另外，在橡膠薄板中通過采用比較柔軟的材料，雖然也可以對應凹凸變化程度比較大的芯軸，但卻難以產(chǎn)生將層壓材料卷繞在所述芯軸上時所需要的壓力，因此有不能將所述層壓材料緊密卷繞在所述芯軸上的問題。
另外，由日本特開2000-127254號公開公報所公開的卷繞構件中，存在有如下所述的問題。
由該公開公報所公開的技術，確實利用導入流體可產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象的按壓面，可對應任何表面形狀的芯材。然而相反在將層壓材料卷繞在具有制造高爾夫球棒用長柄那樣細的外徑的芯軸上的場合，如圖15所示，在實施卷繞作業(yè)時，當將卷繞構件181按壓在芯軸187處時，芯軸187會產(chǎn)生“撓曲”和朝向按壓面184的“沉入”。因此，有使芯軸187與按壓面184接觸，進而有使所述按壓面184彼此間接觸的情況等，存在卷繞作業(yè)容易產(chǎn)生缺陷的問題。
另外，在上述公報中所公開的技術中按壓面內(nèi)部的流體為了與任何表面形狀的芯材均能對應，采用諸如水等粘度比較低的流體。
通過采用粘度比較低的流體，雖然可以對應各種表面形狀的芯材，然而，如圖16所示，在芯軸187滾動時，內(nèi)部的流體190將沿著與芯軸187的滾動方向199相反的方向移動。因此，相對于滾動方向壓力難以供給，從而存在容易使層壓材料出現(xiàn)卷曲松弛的問題。
而且在上述公報所公開的技術中，將流體導入所述卷繞構件的按壓面內(nèi)部用的管道，因連續(xù)往復實施卷繞作業(yè)而破損，所以還存在有所述流體可能會流出的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述傳統(tǒng)的技術所存在的問題而開發(fā)的，本發(fā)明的目的就是提供一種即使是在芯軸的整個長度范圍內(nèi)具有多種錐形部和平行部的、外表面復雜變化的芯軸，也可以緊密卷繞層壓材料，而且可以得到品質(zhì)穩(wěn)定的高爾夫球棒用長柄的、高爾夫球棒用長柄的制造裝置以及制造方法。
下面參考附圖，對本發(fā)明的內(nèi)容進行說明。
圖1和圖2為本發(fā)明的高爾夫球棒用長柄制造裝置1的外觀說明圖，圖3至圖7為說明其構造的說明圖。
如圖1所示，本發(fā)明的高爾夫球棒用長柄制造裝置1，是一種具有按壓面相對地配置的上下一對按壓板2的、用于形成高爾夫球棒用長柄的制造裝置。這種制造裝置的特征在于，所述按壓板2是由多個按壓板構件3構成的。
為了利用這種制造裝置1將層壓材料17層疊在芯軸16上，可以按照圖中未示出的、比如說與傳統(tǒng)技術中的薄板軋制法相同的方法實施制造。
換句話說就是，首先將呈薄板狀的層壓材料17放置在一對按壓板2中的下側按壓板2之上。然后，在將芯軸16配置在層壓材料17的卷繞端面上之后，由上側按壓板2對所述芯軸16實施按壓，同時使下側按壓板2沿水平方向(具體的講就是沿與芯軸16正交的方向)移動。由此，通過使芯軸16滾動并將所述層壓材料17卷繞在所述芯軸16上進行層疊。
而且在本發(fā)明中，至少一側的按壓板2是由多個按壓板構件3連續(xù)設置構成的。如果舉例來說，在如圖2所示的形態(tài)中，通過將下側按壓板2由多個按壓板構件3連續(xù)設置構成，使該按壓板2上的按壓面構成分割為若干個面的狀態(tài)。
本發(fā)明的這種制造裝置在初始狀態(tài)，如圖1或圖2所示，多個按壓板構件的各按壓面是相互大體位于同一高度位置處的，然而由于各按壓面是相互分割的，所以當將芯軸16和層壓材料17放置在按壓板2的按壓面上并實施按壓時，如圖3或圖7所示，所述按壓板構件3將沿著所述芯軸16的外表面形狀產(chǎn)生沉降。
換句話說就是，由于各個表面是獨立并沿著所述芯軸16的外側周面接觸的，所以可以沿著所述芯軸16的整個長度，用大體均勻的按壓力實施按壓。因此，可以在所述芯軸16與所述層壓材料17間不產(chǎn)生間隙地，對所述層壓材料17實施卷繞，從而可以制作出品質(zhì)穩(wěn)定的高爾夫球棒用長柄。
而且，在該制造裝置中，不僅對于具有均勻錐度的芯軸16，而且對于由多種錐形部和平行部組合而成的芯軸16，也可使所述按壓面追隨其外周面。因此，這種制造裝置可對應各種形狀的芯軸16，所以具有良好的通用性，可以制作所有形狀的長柄。
另外，通過使按壓板構件3的寬度尺寸形成的比較小，同時在一定尺寸的連續(xù)設置寬度之內(nèi)配置多個按壓板構件3，還可以進一步提高所述按壓板構件3與芯軸16的外周面間的貼緊度。
在此，各個按壓板構件3，如圖1所示，形成各自具有按壓面的棒狀形狀，其縱向沿著層壓材料17實施卷繞時芯軸16的滾動方向(如果具體的講就是，沿著與芯軸16正交的方向)配置，而且這些多個按壓板構件3，最好朝向與所述滾動方向相正交的方向連續(xù)設置。
通過采用這種結構，對芯軸16的滾動方向還可以提供平面的按壓面。同時，對于芯軸16的縱向，通過多個按壓板構件3的連續(xù)配置，形成所述按壓面相互分割的狀態(tài)。
因此，所述多個按壓板構件3可以沿著形成在芯軸16外周面的多個錐形部和平行部相應運動，所以即使對于具有復雜外周形狀的芯軸16，也可以對層壓材料17實施緊密卷繞。
另外，在如上所述將按壓板構件3形成棒狀時，各個按壓板構件3的寬度尺寸并不一定需要彼此相等。換句話說就是，在按壓面中，在與芯軸16上的平行部接觸的位置配置寬度大的按壓板構件3，從而，確保穩(wěn)定的按壓，同時在與芯軸16上錐形部接觸的位置配置多個寬度狹窄的按壓板構件3，從而即使對于復雜變化的錐形部也能可靠地追隨。
如上所述，更理想的是可以根據(jù)芯軸16的外面形狀，任意變更多個按壓板構件3的配置和形狀。
另外，也可考慮將所述按壓板構件3的形狀形成弧形的。換句話說就是，作為高爾夫球棒用長柄的“模型”的芯軸16，通常是使直徑由一個端部朝向另一端部緩緩減小(或增大)那樣形成的。因此當這種形狀的芯軸16滾動時，是沿著曲線方向滾動，描繪出扇形軌跡。
換句話說就是，由于所述芯軸16是沿曲線方向滾動，所以利用直線形成的按壓板構件3對芯軸16施加壓力時，會產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，會對制品質(zhì)量的均勻性產(chǎn)生影向。因此，也可以象如上所述的那樣，使多個按壓板構件3分別形成沿著芯軸16的滾動方向的弧形。
而且，如圖3所示，沿著芯軸16縱向連續(xù)設置按壓板構件3而構成的連續(xù)設置寬度23，最好與層壓材料17對芯軸16的卷繞寬度24大體相等。
通過采用這種構成，可以防止在實施卷繞作業(yè)時芯軸16的撓曲，或是由于按壓板構件3的沉降而與芯軸16的按壓面接觸，并且可以提高制造效率。
在此，所述按壓板構件3是彼此獨立由彈性體26支撐的。換句話說就是，在相對上下一對按壓板2中的一個按壓板2，通過彈性體26設置按壓板構件3的場合，會產(chǎn)生反抗來自與該按壓板2相對的另一按壓板2的按壓力的彈力。
利用所述彈性體26的彈力，及來自所述另一按壓板2的按壓力，可以可靠地對芯軸16和層壓材料17實施夾持按壓，通過在這種狀態(tài)使按壓板2沿水平方向移動，可以緊密地將層壓材料17卷繞在芯軸16上。
所述彈性體26，可以考慮采用諸如螺旋彈簧和板簧，或者是諸如彈性體等具有彈性的樹脂材料等。
而且如上所述，也可通過經(jīng)由彈性體26相對按壓板2設置按壓板構件3，使所述按壓板構件3中按壓面的角度可自由變更。通過采用這種構成，可以如圖7所示，進一步提高多個按壓板構件3的各按壓面與芯軸16的外周面間的貼緊性，而且在將層壓材料17卷繞在所述芯軸16上時，可以盡可能抑制卷曲皺摺和卷曲松弛的出現(xiàn)。
而且，為使所述按壓板構件3的按壓面角度能向任意方向(傾斜)變動，所述按壓板構件3也可以通過支撐構件設置。
即是，通過使按壓板構件3的按壓面角度沿芯軸16的外周面的形狀自由變化(傾斜)，可以提高所述芯軸16與層壓材料17間的貼緊性，因此可以進一步有效地防止所述層壓材料17的卷曲皺摺和卷曲松弛。
如上所述，在將按壓板構件3的按壓面角度設置為可向任意方向變更(傾斜)時，也可考慮經(jīng)彈性體26將所述按壓板構件3設置在按壓板2上。
而且，所述按壓板構件3也可以不由彈性體26支撐，而由諸如汽缸和油壓缸等驅(qū)動缸機構支撐(按壓)，并使該按壓板構件3的按壓面高度可自由變更。
尤其是在采用油缸支撐的場合，可以通過聯(lián)絡管路相互連接分別支撐多個按壓板構件3的各油缸內(nèi)的油室。就是說，當壓下多個按壓板構件3中的一部分時，動作油通過所述聯(lián)絡管路在油缸內(nèi)的油室間流動，使其它部分的按壓板構件3上升。
通過采用這種構成，即使對于由多種錐形部和平行部組合而成的芯軸16，也可以在該芯軸16的整個長度范圍內(nèi)施加大體均勻的按壓力，可以更有效果地防止該層壓材料17的卷曲皺摺和卷曲松弛。
而且，也可以通過使彈性體26介于所述按壓板構件3與所述驅(qū)動缸中間，構成所述按壓板構件3上的按壓面角度可變的結構。
在此，在實施卷繞作業(yè)時，最好在由連續(xù)設置多個按壓板構件3而構成的按壓板2上，敷設由彈性材料構成的薄板后再進行作業(yè)。通過采用這種構成，各按壓板構件3之間的臺階差平穩(wěn)，所以所述按壓板構件3與層壓材料17形成可靠的“面”與“面”的相互貼緊。通過提高按壓板構件3與層壓材料17的貼緊性，可以有效地防止所述層壓材料17的卷曲皺摺和卷曲松弛，并且可以防止該層壓材料17的損傷。
另外，形成所述薄板的“彈性材料”并沒有特殊限制，只要在與層壓材料17一起對芯軸16實施按壓時，可以容易地對所述芯軸16的外周面實現(xiàn)貼緊，并且可以防止出現(xiàn)過度沉降即可，但最好采用硅橡膠。另外，也可以采用天然橡膠和諸如泡沫氨基甲酸脂等。
而且，如圖4所示，各個按壓板構件3還可以傾斜設置，使其向芯軸16的滾動方向29緩緩上升。
即，通過如上述那樣設置傾斜，使上下按壓板2之間的距離，朝著芯軸16的滾動方向(即朝著層壓材料17對芯軸16卷繞結束的位置)逐漸減小。
如果采用這種構成，由開始實施卷繞加工直至加工結束，均可以對芯軸16和層壓材料17實施強力按壓。因此，不會出現(xiàn)由按壓板2產(chǎn)生的按壓力在卷繞加工過程中下降的情況，所以可使層壓材料17相對于芯軸16實現(xiàn)緊密的卷繞。
在防止“在卷繞加工過程中按壓力下降”時，不特別限于如上所述的構成?？梢钥紤]，例如在上側按壓板呈傾斜的狀態(tài)下實施加壓，并產(chǎn)生與上述相同的作用。通過不改變各按壓板的角度，而是使來自按壓板2的按壓力由開始實施卷繞加工至加工結束緩緩上升，也可以獲得與上述相同的作用。
在本發(fā)明的高爾夫球棒用長柄的制造裝置中，如圖1所示，可以將上下兩側的各按壓板2形成由多個按壓板構件3組成的結構，但也可以如圖2所示，只將一側采用由多個按壓板構件3組成的結構。即，使一側的按壓板和另一側的按壓板分別分擔任務。
即，例如，在使下側按壓板2由多個按壓板構件3構成的場合，該下側按壓板2通過相互分割的按壓面起到與芯軸16的外面形狀貼緊的作用。在另一方面，上側按壓板通過按壓面對芯軸16和層壓材料17起到施加按壓力的作用。
另外，由于放置芯軸16的是下側按壓板2，所以尤其是下側按壓板2由多個按壓板構件3連續(xù)設置的構成是合適的。換句話說就是，使層壓材料17相對于芯軸16上的外周面實施卷繞時，由開始實施卷繞直至結束，均可以使按壓板構件3追隨所述芯軸16的外周面。
而且，本發(fā)明的制造裝置，并不特別限于上面說明過的構成。換句話說就是，還可以依據(jù)芯軸16的錐度大小、所形成的錐度類型、所述錐形部與平行部的混合狀況等，對按壓板構件3的形狀和配置位置進行任意變更。
下面對本發(fā)明的高爾夫球棒用長柄制造方法進行說明。
這種制造方法是一種利用上下一對按壓板2對高爾夫球棒用長柄成形用的層壓材料17和芯軸16實施夾持，進而通過使所述芯軸16滾動而將所述層壓材料17卷繞在所述芯軸16的外周面，制造出高爾夫球棒用長柄的方法，尤其是其結構方面的特征在于，所述按壓板2由多個按壓板構件3構成，同時在這些按壓板構件3上敷設由彈性材料構成的薄板，由所述彈性材料構成的薄板使在所述多個按壓板構件相互間的臺階差平穩(wěn)，從而使所述多個按壓板構件追隨所述芯軸的外周面。
采用這種方法，可以提高多個按壓板構件3與芯軸16的外周面的貼緊性，從而可以將層壓材料17緊密卷繞在所述芯軸16上。
而且，所述制造裝置的本發(fā)明，是將該制造方法給出的技術構想用裝置的形式進行具體化。因此，在這種制造方法的本發(fā)明中，其發(fā)明的主要構成要素的大部分是重復的，所以在本部分省略了對它們的詳細說明。
正如上面說明的那樣，在本發(fā)明的高爾夫球棒用長柄的制造裝置和制造方法中，按壓板2是由多個按壓板構件3構成的，所以上側按壓板和下側按壓板間的間隔在每個部分可以變化。
因此，即使對于在整個長度范圍內(nèi)具有多種錐形部和平行部的芯軸16的表面，也可以使所述按壓板2的按壓面追隨所述芯軸16的外周面，所以在所述芯軸16與層壓材料17之間不會產(chǎn)生間隙，從而可以將所述層壓材料17緊密卷繞在所述芯軸16中。
因此，在實施卷繞時不會出現(xiàn)卷曲皺摺和卷曲松弛等缺陷，可以制造出品質(zhì)穩(wěn)定的高爾夫球棒用長柄。


圖1為表示本發(fā)明的高爾夫球棒用長柄制造裝置一個實施例的說明圖；圖2為表示其它實施例的說明圖；圖3為表示本發(fā)明的高爾夫球棒用長柄制造裝置的構造的一個實施例的說明圖；圖4為表示本發(fā)明的高爾夫球棒用長柄的制造裝置的構造的另一個實施例的說明圖；圖5為表示本發(fā)明的高爾夫球棒用長柄的制造裝置的一個具體實施例的說明圖；圖6為表示本發(fā)明的高爾夫球棒用長柄的制造裝置的一個具體實施例的說明圖；圖7為該實施例的放大說明圖；圖8為表示傳統(tǒng)技術中的制造裝置的說明圖；
圖9為表示使用傳統(tǒng)技術中的制造裝置制造高爾夫球棒用長柄的方法的說明圖；圖10為表示芯軸在層壓材料上滾動時的狀態(tài)的說明圖；圖11為表示現(xiàn)有例的說明圖；圖12為表示現(xiàn)有例的說明圖；圖13為表示現(xiàn)有例的說明圖；圖14為表示現(xiàn)有例的說明圖；圖15為表示現(xiàn)有例的說明圖；圖16為表示現(xiàn)有例的說明圖。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的高爾夫球棒用長柄的制造裝置的具體實施例進行說明。
在本實施例中，如圖5和圖6所示，上側按壓板31形成為整體的平板形狀，下側按壓板32由多個按壓板構件33構成。而且，各按壓板構件33形成四棱柱棒狀，螺旋彈簧45與該按壓板構件33兩個端部的下部接觸，所述螺旋彈簧45接觸的按壓板構件33在于沿水平方向移動的工作臺座41上，具有沿著與芯軸滾動方向正交的方向連續(xù)設置的結構。
具體地講就是，在所述形成四棱柱的棒狀的按壓板構件33的兩端部的下部設置有陰螺紋孔37，并將具有陽螺紋部38和腳部39的、呈圓柱形狀的棒形部件40，螺紋安裝在該陰螺紋孔37處。因此，按壓板構件33在所述四棱柱棒的兩個端部，構成所述腳部39突出的狀態(tài)。另一方面，工作臺座41設置在下側按壓板32的下方，形成為平板狀。在臺座41上，與螺旋彈簧45的外徑吻合地沿臺座41的寬度43方向的兩端部且沿著長度42方向并列設置圓柱狀孔46。將螺旋彈簧45插入孔46中，通過將按壓板構件33的腳部39插入所述螺旋彈簧45的孔47中，使螺旋彈簧45與按壓板構件33接觸。
而且，通過將螺旋彈簧45的高度48形成得比腳部39的長度49更長，從而使按壓板構件33成為有彈性的狀態(tài)，同時設置為可自如游動。
在本實施例中，按壓板構件33在上側按壓板31的按壓力作用下，使作為彈性體的螺旋彈簧45收縮，從而可以如圖7所示，使各按壓板構件33沿著芯軸56的表面形狀向下側方向移動，而且按壓板構件33的按壓面角度，相應于芯軸56的表面錐度的傾斜而變化。利用螺旋彈簧45具有的反作用力，向位于芯軸56整個長度范圍內(nèi)的任何部位，施加恒定的卷繞層壓材料57的壓力。
因此，即使對于在芯軸的整個長度范圍內(nèi)具有各種變化的錐度的芯軸，也可以使層壓材料追隨(響應運動)于芯軸的表面，并且可以防止層壓材料的卷曲皺摺和卷曲松弛。
在本實施例中，采用螺旋彈簧作為彈性體，但只要是對于與各按壓板構件相向的按壓板的按壓力產(chǎn)生彈性反力，而且根據(jù)芯軸的錐度大小使按壓面的角度可自由變化那樣進行游動自如地支撐的構件，就并不限于螺旋彈簧。如果舉例來說，除了螺旋彈簧之外，還可以采用諸如板簧和碟形彈簧，以及采用諸如橡膠類的彈性體等。
采用本實施例的高爾夫球棒用長柄的制造裝置，對在整個長度范圍內(nèi)具有各種變化的錐度且含有平行部的芯軸實施層壓材料卷繞，其結果，不會出現(xiàn)卷曲皺摺和卷曲松弛，可以將所述層壓材料緊密地卷繞在所述芯軸上。
權利要求
1.一種高爾夫球棒用長柄的制造裝置，具有按壓面相對地配置的上下一對按壓板，將高爾夫球棒用長柄成形用的層壓材料和芯軸夾持在所述一對按壓板之間，使所述芯軸滾動而將所述層壓材料卷繞在所述芯軸的外周面上，其特征在于所述按壓板是由多個連續(xù)設置的按壓板構件構成的。
2.一種高爾夫球棒用長柄的制造裝置，具有按壓面相對地配置的上下一對按壓板，將高爾夫球棒用長柄成形用的層壓材料和芯軸夾持在所述一對按壓板之間，通過使所述一對按壓板中的至少一個按壓板沿著與所述芯軸正交的方向移動而使所述芯軸滾動，進而將所述層壓材料卷繞在所述芯軸的外周面上，其特征在于所述按壓板是由多個相互分離的按壓板構件連續(xù)設置而構成的，而且所述多個按壓板構件各自由支撐構件支撐著。
3.如權利要求1或2所述的高爾夫球棒用長柄的制造裝置，其特征在于按壓板構件形成為有按壓面的棒狀，所述棒狀的按壓板構件沿著與芯軸滾動方向正交的方向連續(xù)設置。
4.如權利要求3所述的高爾夫球棒用長柄的制造裝置，其特征在于由彈性體構成的支撐構件支撐著按壓板構件，所述按壓板構件按壓面的角度設置為可以自如變更。
5.如權利要求3所述的高爾夫球棒用長柄的制造裝置，其特征在于由驅(qū)動缸機構構成的支撐構件支撐著按壓板構件，所述按壓板構件的按壓面的角度設置為可以自如變更。
6.如權利要求1至5的任一項所述的高爾夫球棒用長柄的制造裝置，其特征在于連續(xù)設置按壓板構件而形成的連續(xù)設置寬度，與層壓材料相對于芯軸的卷繞寬度大體相等。
7.如權利要求1至5的任一項所述的高爾夫球棒用長柄的制造裝置，其特征在于通過在由多個按壓板構件構成的按壓板上敷設由彈性材料構成的薄板部件，提高按壓板的按壓面與層壓材料間的貼緊性。
8.如權利要求1至5的任一項所述的高爾夫球棒用長柄的制造裝置，其特征在于上下一對按壓板中下側按壓板是由多個按壓板構件連續(xù)設置構成的。
9.如權利要求8所述的高爾夫球棒用長柄的制造裝置，其特征在于傾斜地設置按壓板構件，使其向著芯軸的滾動方向緩緩上升。
10.一種高爾夫球棒用長柄的制造方法，將高爾夫球棒用長柄成形用的層壓材料和芯軸夾持在按壓面相互相對地配置的上下一對按壓板之間，通過使所述一對按壓板中至少一個按壓板向著與所述芯軸正交的方向移動使所述芯軸滾動，進而將所述層壓材料卷繞在所述芯軸的外周面上，其特征在于所述一對按壓板中至少一側的按壓面，由該多個按壓板構件構成，在該多個按壓板構件上還敷設有由彈性材料構成的薄板，通過由所述彈性材料構成的薄板使所述多個按壓板構件之間的臺階差平穩(wěn)，同時，使所述多個按壓板構件追隨于所述芯軸的外周面，將層壓材料緊密卷繞在所述芯軸上。
全文摘要
一種高爾夫球棒用長柄的制造裝置及制造方法。即使芯軸的外側表面復雜變化，也能緊密卷繞層壓材料，而且可以得到品質(zhì)穩(wěn)定的高爾夫球棒用長柄。本發(fā)明的高爾夫球棒用長柄制造裝置1，具有按壓面相對地配置的上下一對按壓板2，在按壓板2之間夾持用于成形高爾夫球棒用長柄的層壓材料和芯軸，使芯軸滾動從而將所述層壓材料卷繞在芯軸上，所述按壓板2是由多個按壓板構件3構成的。
文檔編號B29C63/04GK1406741SQ0214728
公開日2003年4月2日 申請日期2002年6月20日 優(yōu)先權日2001年6月20日
發(fā)明者松井泰志, 木村輝之, 山口豐 申請人:美津濃株式會社