專利名稱：制造容器的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
確切地說(shuō)，但不僅僅是，本發(fā)明可用于制造塑料瓶。
背景技術(shù)：
專門參照按權(quán)利要求1前序部分的一種制造方法。
已經(jīng)知道這種類型的制造方法，例如從歐洲公開(kāi)號(hào)EP 0 719 630，它描述了一種制造塑料瓶的方法，沿焊縫沒(méi)有向外突出的部分。
但是，這種方法包含了一些缺點(diǎn)。
首先，瓶?jī)?nèi)壓力(例如在成形階段用于吹送成形流體的壓力，或者使用者為排出容器內(nèi)含物而作用的擠壓壓力)會(huì)使焊接區(qū)中的相互連結(jié)片被相互剝開(kāi)，造成片被分離的危險(xiǎn)和在焊接區(qū)中不希望的瓶開(kāi)口。
其次，在成形后剪除的瓶區(qū)具有兩個(gè)面朝外的切割部分，可能刺痛或者甚至傷害到握住瓶的使用者。
第三，由于沿焊接區(qū)存在朝瓶?jī)?nèi)突出的大量焊縫材料，瓶的內(nèi)部容量和外部體積之比被部分地減小，從而減小了瓶的容量。
本發(fā)明的主要目的是提供一個(gè)制造方法，用于制造在焊接區(qū)沒(méi)有突起的容器，由此可能避免上述先前技術(shù)中的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以提供一個(gè)比較快速而經(jīng)濟(jì)的制造方法。
另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是制造出具有較大機(jī)械抗力的容器，側(cè)壁和底部上整個(gè)焊接區(qū)受損的風(fēng)險(xiǎn)小，沒(méi)有易于切傷使用者的外面部分，采用了比較少量的材料，它在焊接區(qū)朝容器內(nèi)腔突出，僅稍微減少了容器的容量。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一個(gè)設(shè)備，它在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)，能夠起動(dòng)本發(fā)明的制造方法。
本發(fā)明完全達(dá)到了這些目的和優(yōu)點(diǎn)及其他目的和優(yōu)點(diǎn)，如在所附權(quán)利要求中所表征。
發(fā)明說(shuō)明根據(jù)按照本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選但不是唯一的實(shí)施例的詳細(xì)描述，將較好地顯示本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)，僅通過(guò)在附圖中的一個(gè)非限定性例子來(lái)說(shuō)明，其中

圖1是一個(gè)按照本發(fā)明作出的設(shè)備示意和部分側(cè)視圖；圖2是按照?qǐng)D1中II-II線作出的截面圖；圖3a和3b是切割和折疊步驟中的兩個(gè)連續(xù)階段；圖4表示了在成形流體噴射之后圖2的成形工位；圖5表示了由本發(fā)明設(shè)備制造的容器；圖6是按照?qǐng)D5中VI-VI線作出的截面圖；參照上述附圖，1概括地表示了成形可熱焊材料容器的設(shè)備。
設(shè)備1包括至少一條供應(yīng)路線2，兩條材料帶A和B沿著它按F所示方向前進(jìn)。帶A和B相互面對(duì)著并由可熱焊塑料制成。
沿著供應(yīng)路線2設(shè)置至少一個(gè)焊接工位3，在那里兩條薄膜帶A和B在預(yù)定焊接區(qū)焊接，產(chǎn)生了至少具有一個(gè)開(kāi)口5的小室4。由位置對(duì)著的至少兩個(gè)半模31和32完成焊接，半?？梢园粗噶钛胤较騁1來(lái)回移動(dòng)。焊接工位3包括許多位置對(duì)著的成對(duì)半模，從而對(duì)于帶A和B的每次前進(jìn)可以確定許多小室4。沿著兩條薄膜帶A和B的前進(jìn)方向并排設(shè)置了成對(duì)半模。在圖中，為了簡(jiǎn)化僅表示了一對(duì)半模31和32。小室4的開(kāi)口5設(shè)在帶的縱向邊上。在圖1中，薄膜帶的焊接部分用虛線代表。
設(shè)備1包括至少一個(gè)切割和折疊工位6，它沿供應(yīng)路線2設(shè)在焊接工位3的下游，其中至少環(huán)繞小室4的一部分焊接區(qū)被切割和折疊。在圖1中切割和折疊部分用虛線代表。
切割和折疊工位6包括至少一個(gè)沖頭61，它可以按指令沿著垂直于前進(jìn)方向F的一個(gè)方向G2移動(dòng)。沖頭61與對(duì)著的底模62配合，切割和折疊至少部分環(huán)繞著至少一個(gè)小室4的焊接區(qū)。沖頭61具有一個(gè)切割刀片，預(yù)先設(shè)置成在離開(kāi)焊接區(qū)內(nèi)邊，即限定小室4外輪廓邊的預(yù)定距離上切割焊接區(qū)中的薄膜帶。在沖頭61進(jìn)行沖壓操作時(shí)，底模62與下模63配合來(lái)擠壓薄膜帶。底模62和下模63可以按指令來(lái)回靠近和遠(yuǎn)離。
切割和折疊工位6包括許多對(duì)沖模，能夠同時(shí)在一次操作中切割和折疊環(huán)繞許多小室4邊上的焊接區(qū)。
切割和折疊工位6還起到一個(gè)預(yù)熱工位的作用，它包括了相應(yīng)于每對(duì)沖模61-62的一對(duì)對(duì)著設(shè)置的加熱半模64，半?？梢园粗噶钛刂较騁2來(lái)回移動(dòng)，并且預(yù)先設(shè)置來(lái)加熱至少一個(gè)小室4。半模64位于一對(duì)沖模61-62之內(nèi)。加熱半模64還具有在沖頭61切割和折疊動(dòng)作時(shí)固定薄膜帶的用途。至少一個(gè)彈簧65作用在沖頭61和至少一個(gè)加熱半模64之間。
沿著供應(yīng)路線2，在焊接工位3的下游至少有一個(gè)成形工位7，其中通過(guò)開(kāi)口5把成形流體噴射到小室4中，膨脹了在相關(guān)成形空腔71內(nèi)的每個(gè)小室4。每個(gè)成形空腔71由至少兩個(gè)對(duì)著的半模72組成，可以按指令相互沿方向G3移動(dòng)。流體噴射裝置位于成形工位7上，噴射出壓力成形流體。流體噴射裝置上設(shè)有至少一個(gè)噴管73，按指令可以沿著垂直于前進(jìn)方向F的兩個(gè)方向H移動(dòng)。成形工位7最好包括許多對(duì)著的成對(duì)半模72和許多噴管73。每個(gè)噴管73預(yù)先設(shè)置成插入小室4的相應(yīng)開(kāi)口5中。
這里描述的設(shè)備在以下起動(dòng)了一個(gè)成形可熱焊材料容器的方法，由此沿前進(jìn)方向F供應(yīng)兩條帶A和B，并且在預(yù)定焊接區(qū)中焊接在一起，產(chǎn)生小室4。在預(yù)熱之后，每個(gè)小室4插入相關(guān)的成形空腔71中，并且被熱成形靠到確定成形空腔71的半模72內(nèi)壁上。使小室膨脹的成形流體噴射通過(guò)小室4的開(kāi)口5來(lái)完成熱成形。
在噴射成形流體之前，至少環(huán)繞小室4的一部分焊接區(qū)被切割、折疊和插入成形空腔71中。由沖頭61的推進(jìn)來(lái)完成切割和折疊步驟。
沖頭61的形狀使得環(huán)繞小室4的至少一部分焊接區(qū)不被切割，從而在小室4和最靠近的小室之間，即下一個(gè)小室和上一個(gè)小室之間留下至少一個(gè)連接點(diǎn)。特別是，沖頭61的形狀使得在開(kāi)口5的兩側(cè)，在小室開(kāi)口5上留下兩個(gè)連接點(diǎn)8和9，以及在對(duì)著開(kāi)口的小室4的一側(cè)留下至少一個(gè)連接點(diǎn)10。在小室4成形之前被預(yù)熱的同一工位上，環(huán)繞小室4的至少一部分焊接區(qū)被切割和折疊。
閉合確定成形空腔的半模72，從而環(huán)繞小室4的已焊接、切割和折疊的片11保留在成形空腔71之內(nèi)，如圖2所示。當(dāng)成形流體吹入小室4時(shí)，可熱焊材料被吹送靠到半模72的內(nèi)壁上，在其本身之內(nèi)結(jié)合了已焊接、切割和折疊的片11，并且形成了一個(gè)容器12，具有在其側(cè)壁和底部之內(nèi)結(jié)合的焊接部分13，而不產(chǎn)生向外突出的部分。
在成形之后，得到許多容器12，每個(gè)容器具有一個(gè)開(kāi)口5，并且以一條帶的形式均保持在一起，具有連接點(diǎn)8，9和10。開(kāi)口容器的帶可用于在充填工位上充填容器?；蛘呤?，可以切割連接點(diǎn)8，9和10來(lái)得到單個(gè)分離的容器。
采用本發(fā)明制造方法和設(shè)備制造的容器12包括至少一個(gè)側(cè)壁、至少一個(gè)本體、至少一條焊縫，焊縫至少部分地在側(cè)壁和底部之內(nèi)延伸。焊縫不突出在容器壁之外。由兩個(gè)可熱焊材料薄膜的兩個(gè)疊合端片的結(jié)合來(lái)產(chǎn)生焊縫。在容器壁(特別是側(cè)壁和底壁)的切向平面中，被結(jié)合的片一個(gè)疊在另一個(gè)上。這種焊接片(如圖6所示)所在的平面，例如與徑向平面比較，能夠減少焊縫占據(jù)的空間，提供了更好的容器容量。
在另一個(gè)未圖示的實(shí)施例中，環(huán)繞小室4的至少第一部分焊接區(qū)沿著一個(gè)方向折疊，而第二部分沿著另一個(gè)方向折疊。特別是，最好是焊接區(qū)的第一部分包括在位于容器底部(底部對(duì)著具有開(kāi)口5的一端)的未切割連接點(diǎn)10和位于開(kāi)口5第一側(cè)上的連接點(diǎn)8之間，以及焊接區(qū)的第二部分包括在底部中心上的連接點(diǎn)10和位于與第一側(cè)對(duì)著的開(kāi)口第二側(cè)上的連接點(diǎn)9之間。此時(shí)，切割和折疊工位包括兩個(gè)沖頭，沿著相互對(duì)著的方向作用，一個(gè)在操作上相應(yīng)于焊接區(qū)的第一部分，另一個(gè)在操作上相應(yīng)于焊接區(qū)的第二部分。
權(quán)利要求
1.制造可焊材料容器的一個(gè)方法，包括以下階段沿著前進(jìn)方向(F)供應(yīng)至少兩條相互面對(duì)著的可焊接材料帶(A和B)；在預(yù)定焊接區(qū)焊接帶以產(chǎn)生小室(4)；把每個(gè)小室(4)插入成形空腔(71)，并且在成形空腔(71)之內(nèi)膨脹小室(4)；其特征在于在膨脹小室(4)之前，至少一個(gè)小室(4)邊上至少一部分焊接區(qū)被切割、折疊和插入成形空腔(71)中。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于在小室(4)邊上至少一部分焊接區(qū)沒(méi)有被切割，從而至少一個(gè)連接點(diǎn)(8，9，10)留在一個(gè)小室(4)和一個(gè)最靠近小室(4)之間。
3.如權(quán)利要求2的方法，其特征在于每個(gè)小室(4)具有至少一個(gè)開(kāi)口(5)，通過(guò)它噴射成形流體，以便在成形空腔(71)之內(nèi)膨脹小室(4)；在小室(4)開(kāi)口的兩側(cè)，至少兩個(gè)連接點(diǎn)(8，9)留在小室(4)的開(kāi)口(5)上。
4.如權(quán)利要求2或3的方法，其特征在于每個(gè)小室(4)具有至少一個(gè)開(kāi)口(5)，通過(guò)它噴射成形流體，以便在成形空腔(71)之內(nèi)膨脹小室(4)；至少一個(gè)連接點(diǎn)(10)留在對(duì)著提供開(kāi)口(5)側(cè)的小室(4)一側(cè)上。
5.如以上權(quán)利要求中任一條的方法，其特征在于在小室(4)邊上焊接區(qū)的至少第一部分沿著一個(gè)方向折疊，以及至少其第二部分沿著其相反方向折疊。
6.如以上權(quán)利要求中任一條的方法，其特征在于在小室(4)邊上焊接區(qū)的至少一部分在工作工位上被切割和折疊，該工位也是預(yù)熱小室(4)的工位。
7.一種制造可焊接材料容器的設(shè)備，包括至少一條供應(yīng)路線(2)，沿著它按照前進(jìn)方向(F)推進(jìn)至少兩條相互面對(duì)的可焊接材料帶(A和B)；至少一個(gè)焊接工位(3)，其中在預(yù)定焊接區(qū)上焊接帶(A和B)以產(chǎn)生小室(4)；至少一個(gè)成形工位(7)，其中小室(4)在成形空腔(71)之內(nèi)膨脹；其特征在于它包括至少一個(gè)預(yù)先設(shè)在成形工位上游的切割和折疊工位(6)，其中在小室(4)邊上的至少一部分焊接區(qū)被切割和折疊。
8.如權(quán)利要求7的設(shè)備，其特征在于切割和焊接工位(6)包括至少一個(gè)可以按指令沿垂直于前進(jìn)方向的方向(G2)移動(dòng)的沖頭(61)，沖頭(61)與對(duì)著設(shè)置的底模(62)配合，來(lái)切割和折疊至少部分在小室(4)邊上的焊接區(qū)。
9.如權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征在于它包括至少一對(duì)預(yù)熱半模(64)，預(yù)先設(shè)置來(lái)加熱至少一個(gè)小室(4)和位于沖模對(duì)(61，62)之內(nèi)。
10.一種可焊接材料制造的容器(12)，包括至少一個(gè)側(cè)壁、至少一個(gè)底部和至少一條焊接線，焊接線至少部分地在壁內(nèi)延伸，其特征在于至少一個(gè)壁的兩個(gè)端片之間的結(jié)合而形成焊縫，在與壁相切的平面中，一個(gè)片疊合在另一片上。
全文摘要
在本發(fā)明的制造方法和設(shè)備中，沿著一個(gè)前進(jìn)方向(F)供應(yīng)相互面對(duì)著的至少兩條可熱焊材料帶(A和B)。帶在預(yù)定焊接區(qū)焊接并產(chǎn)生小室(4)，每個(gè)小室具有至少一個(gè)開(kāi)口(5)。環(huán)繞小室(4)的一部分焊接區(qū)被切割、折疊和與小室(4)一起插入成形空腔(71)中。成形流體噴入開(kāi)口，在成形空腔之內(nèi)膨脹小室。本發(fā)明能夠使塑料容器制造成在焊接區(qū)沒(méi)有突起，在容器側(cè)壁和底部的整個(gè)焊縫上具有低風(fēng)險(xiǎn)的容器泄漏。
文檔編號(hào)B29C49/42GK1418147SQ01806465
公開(kāi)日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2001年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月13日
發(fā)明者普里莫·菲納提 申請(qǐng)人:薩龍股份公司