專利名稱：成型物中空通道的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型物中空通道的成型方法，特別是涉及一種可在成型物上成型中空通道、且可簡化有中空通道的成型物模具制作和制作過程并節(jié)省大量成本的成型方法。
與日常生活息息相關(guān)的成型物不勝枚舉，小至生活上的小飾物，例如實心項鏈、筆具的金屬造型物蓋體、刀具的刀柄，大至藝術(shù)塑物或工業(yè)用金屬板等等。凡此種種，無非是要借助成型物的特殊造型來刺激購買欲或提高產(chǎn)品的單價。但是成型物一定需借助模具來成型，于是又演變出用鋼性模、軟性模、砂模、石膏模等等模具來加以灌注原料塑造、鑄造成型。然而，為了成型物的后續(xù)加工，往往需預(yù)留有中空通道。例如，上述的項鏈需預(yù)留穿孔來穿鏈條，另如

圖1所示的劍形裁信刀1需預(yù)留組配槽10(即中空通道)供與刀刃11組合，另金屬板也需預(yù)留孔洞來鎖定其它配件，甚至若是樹脂成型物也有需預(yù)留穿孔來噴水(若是要放在庭園造景內(nèi))。不管成型物是利用金屬還是用非金屬材質(zhì)所制成，其成型中空通道的方法以往有四種方式。第一種為如圖2所示，以一實心的金屬項鏈墜中空通道的制法為例，是在一模具12的上模120或下模121先預(yù)設(shè)有置放槽道122，于該置放槽道122再放入一植入物，該植入物為一中空但是兩端封閉的棒體13，成型物成型后，上模120或下模121再垂直上下分模并脫模，再將該中空但是兩端封閉的棒體13突出于成型物14的兩段130、131如圖3所示截切掉，所留在成型物內(nèi)的該段即形成為貫穿該成型物的中空通道132。上述圖1的劍形裁信刀1的刀柄組配槽10大都也是用此方法成型。但是此種方法的缺點為，中空但是兩端封閉的棒體13的預(yù)制成本高，截切又加一筆加工費，浪費成本且費時。而第二種方式為，將上述植入物中空但是兩端封閉的棒體13，改成采用一硬質(zhì)實心棒體13’，脫模后則如圖4所示，在成型物14中穿設(shè)有硬質(zhì)實心棒體13’，同樣以上述實心的金屬項鏈墜為例。但是脫模后，需用人工利用鉗具將該實心棒體13’抽離，才會在該成型物14成型出中空通道15，以供后續(xù)穿設(shè)鏈條用。這第二種方法不但耗時且浪費人工，而且硬質(zhì)實心棒體13’因成型物材料冷卻后將其包覆得很密實，故不是不易抽出，就是在抽出過程中會傷到成型物，而變成次品，或是硬質(zhì)實心棒體13斷裂而成品毀損不能用。另外有一點，如圖5所示，若要在成型物上同時成型垂直15’及水平的中空通道16，若以鋼模制作，無法單純以兩個半模開模，因為其中的任一中空通道需先作抽軸芯(俗稱slide)，然后才能順利脫模，成本高、速度慢。另如圖6所示，若要在成型物上同時成型有垂直15’及彎孤的中空通道17，就無法用上述的方式來達成灌注脫模，再抽離硬質(zhì)實心棒體13″，使成型物具有彎弧形的中空通道17，其原因是，硬質(zhì)的彎弧狀實心棒體13”與成型物鑄合后的結(jié)合力較強，且因為是彎弧形狀，根本無法抽出，因而無法脫模成型，所以模具如圖2所示，一定要在上下模蓋合面處，設(shè)各半的置放槽道122。
另外，上述中空但是兩端封閉的棒體13及硬質(zhì)實心棒體13’的這兩種植入物不能被重復(fù)使用，一個是留在成型物里面，一個是強制抽離被破壞，所以隨著成型物數(shù)量的增加，植入物的數(shù)量使用相對增加，成本一直居高不下。因此，有制造廠商進而采用第三種方法，即針對該實心成型物，利用脫模后再進行鉆或穿的加工，意即對成型物加以鉆孔而成型出中空通道。于是，會多出一道鉆孔的加工過程，若是屬堅硬的金屬成型物，鉆孔成型中空通道的時間及成本就更加浪費，更會處于不利于競爭的境地。另外，若中空通道過深，鉆孔加工更不易，若成型物材質(zhì)過硬則穿鉆頭有可能會斷裂，無法生產(chǎn)快速，成本更又增高。因此有人采用第四種成型方式，即，令各留有對應(yīng)于一半中空通道的相同的兩半成型物先成型，然后將兩半成型物接合(膠合或焊合等)而得到中空通道，但是若接合不緊密，并且成型物的中空通道是用來作流通液體時，則會有由接合處滲漏的缺點。
本發(fā)明的目的在于提供一種成型物中空通道的成型方法，利用該方法可簡化有中空通道的成型物模具制作和制作過程，并節(jié)省大量成本。
一種成型物中空通道的成型方法，其中該方法包含步驟一，先在一成型物成型模具的任一半模內(nèi)預(yù)設(shè)有置放槽道，或在兩半模中對應(yīng)設(shè)有置放槽道；步驟二，在置放槽道內(nèi)預(yù)植有一可變形的軟質(zhì)植入物，該可變形軟質(zhì)植入物可穿設(shè)有一可彎折的支撐體；步驟三，兩半模合模后，于該成型模具內(nèi)灌注成型材料成型并脫模步驟四，移除可變形軟質(zhì)植入物，從而在該成型物形成中空通道。
本發(fā)明的一特征在于該成型物中空通道的成型方法先在一成型物成型模具的任一半模內(nèi)預(yù)設(shè)有置放槽道或在兩半模中對應(yīng)設(shè)有置放槽道，并在該置放槽道預(yù)植有一可變形軟質(zhì)植入物，將兩半模合模后于該成型模具內(nèi)灌注成型材料成型并脫模，移除該可變形軟質(zhì)植入物而在該成型物形成有中空通道。這樣可方便成型物作后續(xù)第二道加工，可簡化有中空通道的成型物模具制作和及制作過程并節(jié)省大量成本。
本發(fā)明的另一特征在于該方法所使用的可變形軟質(zhì)植入物，可采一管狀物，該管狀物內(nèi)部并穿設(shè)有一可彎折的支撐體，用以在可變形軟質(zhì)植入物作較長度架設(shè)時，使其中間部位不會下垂。
下面通過最佳實施例及附圖對本發(fā)明進行詳細說明，附圖中圖1是刀柄成型物與刀刃組合的立體分解示意圖；圖2是以往成型物中空通道的成型方法示意圖；圖3是以往成型物中空通道的成型物半成品示意圖；圖4是以往成型物中空通道的另一種成型物半成品示意圖；圖5是以往成型物成型有垂直與水平中空通道的示意圖；圖6是以往成型物成型有彎曲中空通道所使用模具無法實現(xiàn)的示意圖；圖7是本發(fā)明成型物中空通道的成型方法流程示意圖；圖8是本發(fā)明成型物中空通道的成型方法所使用模具的示意圖；圖9是本發(fā)明成型物中空通道的成型物半成品的立體分解示意圖；圖10是本發(fā)明成型物中空通道的成型方法所使用的軟質(zhì)植入物的另一種形態(tài)的示意圖；圖11是本發(fā)明成型物中空通道的成型方法的另一種實施例的示意圖。
本發(fā)明方法包括步驟一，先在一成型物成型模具的任一半模內(nèi)預(yù)設(shè)有置放槽道或在兩半模內(nèi)對應(yīng)設(shè)有置放槽道；步驟二，在置放槽道預(yù)植有一可變形的軟質(zhì)植入物，該可變形軟質(zhì)植入物可穿設(shè)有一可彎折的支撐體；步驟三，兩半模合模后，于該成型模具內(nèi)灌注成型材料成型并脫模；步驟四，移除可變形軟質(zhì)植入物，從而在成型物中形成中空通道。
如圖7與圖8所示，本發(fā)明的方法包括如下步驟。
步驟一先在一成型物成型模具2的任一半模21、22內(nèi)，預(yù)設(shè)置放槽道，本實施例仍以在兩半模21、22的蓋合面凹設(shè)的、相互對應(yīng)的凹半圓柱形置放槽道210、220及211、221為例，會有兩組對應(yīng)的凹半圓柱形置放槽道的原因，是為了要在成型物中成型出貫通的圓柱形中空通道。
步驟二在其中一半模22的置放槽道220、221彎折預(yù)植一可變形軟質(zhì)植入物3(于本實施例中是采用一硅膠管管狀的可變形軟質(zhì)植入物)，該可變形軟質(zhì)植入物3的中心貫設(shè)有管孔30，且于該管孔30中穿設(shè)有一可彎折的支撐體4(在本實施例中采用一可被彎折而變形配合的金屬線)。這樣，可變形軟質(zhì)植入物3在兩半模21、22合模后，一端插置于半置放槽道210、220所構(gòu)成的槽道內(nèi)，另一端插置于半置放槽道221、221所構(gòu)成的槽道內(nèi)，使可變形軟質(zhì)植入物3中間的大部份是彎折跨于合模后的成型空間23處，并可在加設(shè)的支撐體4的支撐下，使軟質(zhì)植入物3借由支撐體4在模具內(nèi)中間部位不至于產(chǎn)生下垂。
步驟三將步驟二的半模21、22合模后，由該成型模具2的灌注道223往成型空間23內(nèi)灌注成型材料，成型并脫模成一如圖9所示的半成品5。
步驟四可非常輕易地抽出該可變形軟質(zhì)植入物3，或是先抽出支撐體4，再輕易地將該軟質(zhì)植入物3移出，即可得該成型物6?？奢p易移除的原因是，可變形軟質(zhì)植入物3因可變形而易被拉出，另外，支撐體4因可變形軟質(zhì)植入物3是為一硅膠材質(zhì)所制成，內(nèi)壁光滑，所以也能很輕易地被抽離，當(dāng)支撐體4被抽離后，因可變形軟質(zhì)植入物3有管孔30中空的調(diào)節(jié)，更加有變形的空間，這樣就可很輕易地被抽離而在該成型物6上形成出中空通道60。
上述的可變形軟質(zhì)植入物3的橫截面形狀可采任何的形狀，本實施是采用圓形硅膠管，若是橢圓形、三角形等其它形狀也可實施，而灌注的成型物材料也無任何特別的限制，只要可用來灌模成型的材料皆可，本實施例是采用錫為主材料。最主要的是，本方法所采用的可變形軟質(zhì)植入物3是采用市面上可買得到的硅膠管，且熔點高于成型物材料，又因為灌注脫模成型的時間都控制在極短時間內(nèi)，所以該可變形軟質(zhì)植入物3不會被高溫熔解或燒毀，因此可重復(fù)使用，完全不浪費。
另外，假設(shè)該成型物為一硬實的金屬材，需要留有螺孔，則本方法步驟二可所使用可變形軟質(zhì)植入物3’，如圖10所示，可采用表面設(shè)有螺紋的凹凸連續(xù)紋路31，如此在脫模后將該可變形軟質(zhì)植入物抽出后，所成型的中空通道的內(nèi)壁就形成有螺牙來供螺鎖。
如圖10所示，在成型模具2的任一半模21、22內(nèi)所預(yù)設(shè)的置放槽道24可為傾斜且單獨的。這樣因為上述的可變形軟質(zhì)植入物3及支撐體4都有適度的柔軟變形度，所以灌注成型材料可以很方便地脫模。雖然可變形軟質(zhì)植入物3及支撐體4在脫模過程中或許會有一些彎曲變形但是并不妨礙其自模具被移出的順暢度，因此在半模中設(shè)有傾斜角度的置放槽道24以形成傾斜角度的中空通道也可很容易地來實施，而且同水平中空通道一次成型也可以實現(xiàn)。
采用上述的方法成型中空通道的優(yōu)點為1.可變形軟質(zhì)植入物3只作中間的媒介，其表面光滑、耐高溫、有伸縮比、變形調(diào)節(jié)度大、很容易抽出移除且可重復(fù)使用、壽命長、成本低。若穿設(shè)支撐體，則該支撐體可被抽出后重復(fù)使用。
2.由于可變形軟質(zhì)植入物3具有足夠的可變形的程度，即使作傾斜或彎弧轉(zhuǎn)角的成型，以成型傾斜或彎弧轉(zhuǎn)角的中空通道亦可，因此適用于各種模具。
3.成型物外觀完整，可一次成型。
4.成品無接縫，若成型物內(nèi)的中空通道供液體流通，則不會有滲漏的缺點。
權(quán)利要求
1.一種成型物中空通道的成型方法，其特征在于所述方法包含步驟一，先在一成型物成型模具的任一半模內(nèi)預(yù)設(shè)有置放槽道，或在兩半模中對應(yīng)設(shè)有置放槽道；步驟二，在置放槽道中預(yù)植有一可變形的軟質(zhì)植入物，所述可變形軟質(zhì)植入物可穿設(shè)有一可彎折的支撐體；步驟三，兩半模合模后，于所述成型模具內(nèi)灌注成型材料成型并脫模步驟四，移除可變形軟質(zhì)植入物，從而在所述成型物形成中空通道。
2.如權(quán)利要求1所述的成型物中空通道的成型方法，其特征在于步驟一的任一半模內(nèi)所預(yù)設(shè)的置放槽道可以是傾斜的。
3.如權(quán)利要求1所述的成型物中空通道的成型方法，其特征在于步驟一的任一半模內(nèi)所預(yù)設(shè)的置放槽道可在所述兩半模的并合面內(nèi)凹成相對應(yīng)的半部置放槽道，從而在并合后形成一完整的置放槽道。
4.如權(quán)利要求1所述的成型物中空通道的成型方法，其特征在于步驟二的所述可變形軟質(zhì)植入物是一軟質(zhì)管狀物。
5.如權(quán)利要求1所述的成型物中空通道的成型方法，其特征在于步驟二的所述可變形軟質(zhì)植入物可采用一硅膠的管狀物，并于所述硅膠管狀物的中空管孔內(nèi)穿設(shè)有一支撐體。
6.如權(quán)利要求4所述的成型物中空通道的成型方法，其特征在于步驟二的軟質(zhì)管狀物可在其中空的管孔內(nèi)穿設(shè)一支撐體。
7.如權(quán)利要求5所述的成型物中空通道的成型方法，其特征在于所述支撐體是一可彎折變形的金屬線。
8.如權(quán)利要求6所述的成型物中空通道的成型方法，其特征在于所述支撐體是一可彎折變形的金屬線。
9.如權(quán)利要求1所述的成型物中空通道的成型方法，其特征在于所述可變形軟質(zhì)植入物的熔點高于在所述成型模具內(nèi)所灌注成型材料的熔點。
10.如權(quán)利要求4所述的成型物中空通道的成型方法，其特征在于所述軟質(zhì)管狀物的熔點高于在所述成型模具內(nèi)所灌注成型材料的熔點。
11.如權(quán)利要求5所述的成型物中空通道的成型方法，其特征在于所述硅膠管狀物的熔點高于在所述成型模具內(nèi)所灌注成型材料的熔點。
12.如權(quán)利要求5所述的成型物中空通道的成型方法，其特征在于所述支撐體的熔點高于在所述成型模具內(nèi)所灌注成型材料的熔點。
13.如權(quán)利要求6所述的成型物中空通道的成型方法，其特征在于所述支撐體的熔點高于在所述成型模具內(nèi)所灌注成型材料的熔點。
全文摘要
一種成型物中空通道的成型方法,該方法包含步驟一:先在一成型物成型模具的任一半模內(nèi)預(yù)設(shè)有置放槽道,或在兩半模中對應(yīng)設(shè)有置放槽道,步驟二:于該置放槽道預(yù)植有一可變形軟質(zhì)植入物,該可變形軟質(zhì)植入物可穿設(shè)有一可彎折的支撐體,步驟三:兩半模合模后,于該成型模具內(nèi)灌注成型材料成型并脫模,步驟四:移除該可變形軟質(zhì)植入物,從而在該成型物中形成中空通道。
文檔編號B29C33/38GK1347799SQ00131639
公開日2002年5月8日 申請日期2000年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月9日
發(fā)明者王明鎮(zhèn), 李友清 申請人:金群興飾品有限公司, 尚祥國際有限公司