用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的多個(gè)滾輪，所述滾輪沿著機(jī)架的長(zhǎng)度方向布置，還包括沿著機(jī)架長(zhǎng)度方向布置的多個(gè)安裝槽組，所述安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪數(shù)量，每個(gè)安裝槽組均包括兩個(gè)輪槽，且每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽呈正對(duì)關(guān)系；所述滾輪包括滾輪本體及端部分別位于滾輪本體不同側(cè)的輪軸，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽之間具有容置滾輪本體的間隙，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽均位于機(jī)架的寬度方向，所述輪槽用于搭設(shè)滾輪的輪軸；輪軸上固定有滾動(dòng)軸承，輪槽上設(shè)置有軸承安裝槽。本傳輸架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于將角鋼轉(zhuǎn)運(yùn)至所需的高度位置，同時(shí)角鋼傳輸路徑穩(wěn)定。
【專利說明】
用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及型材傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輸電線路鐵塔簡(jiǎn)稱電力鐵塔，按其形狀一般分為:酒杯型、貓頭型、上字型、干字型和桶型五種。按用途分有:耐張塔、直線塔、轉(zhuǎn)角塔、換位塔(更換導(dǎo)線相位位置塔)、終端塔和跨越塔等。它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是各種塔型均屬空間桁架結(jié)構(gòu)，桿件主要由單根等邊角鋼或組合角鋼組成，材料一般使用Q235(A3F)和Q345(16Mn)兩種，桿件間連接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力連接，整個(gè)塔由角鋼、連接鋼板和螺栓組成，個(gè)別部件如塔腳等由幾塊鋼板焊接成一個(gè)組合件，因此熱鍍鋅防腐、運(yùn)輸和施工架設(shè)極為方便。
[0003]角鋼是現(xiàn)有輸電線路鐵塔的重要組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，角鋼上的螺栓孔鉆制、角鋼彎折、角鋼定長(zhǎng)切割、防腐等一般均在工廠中批量加工，在以上加工環(huán)節(jié)，角鋼在工藝間的傳遞一般通過吊運(yùn)、軌道運(yùn)輸、小車運(yùn)輸和人工搬運(yùn)等方式實(shí)現(xiàn)，用于角鋼在工藝間傳遞的裝置有待于進(jìn)一步優(yōu)化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中在角鋼的加工環(huán)節(jié)中，角鋼在工藝間的傳遞一般通過吊運(yùn)、軌道運(yùn)輸、小車運(yùn)輸和人工搬運(yùn)等方式實(shí)現(xiàn)，用于角鋼在工藝間傳遞的裝置有待于進(jìn)一步優(yōu)化的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。
[0005]本實(shí)用新型提供的用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的多個(gè)滾輪，所述滾輪沿著機(jī)架的長(zhǎng)度方向布置，還包括沿著機(jī)架長(zhǎng)度方向布置的多個(gè)安裝槽組，所述安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪數(shù)量，每個(gè)安裝槽組均包括兩個(gè)輪槽，且每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽呈正對(duì)關(guān)系；
[0006]所述滾輪包括滾輪本體及端部分別位于滾輪本體不同側(cè)的輪軸，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽之間具有容置滾輪本體的間隙，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽均位于機(jī)架的寬度方向，所述輪槽用于搭設(shè)滾輪的輪軸；
[0007]滾輪本體兩側(cè)的輪軸上均固定有滾動(dòng)軸承，所述輪槽上均設(shè)置有用于容置滾動(dòng)軸承外圈的軸承安裝槽。
[0008]具體的，以上傳輸架中，設(shè)置的安裝槽組用于安裝滾輪，即將輪軸的不同端分別搭設(shè)于同一安裝槽組的不同輪槽上，每個(gè)安裝槽組至安置一個(gè)滾輪，設(shè)置的滾輪本體輪面用于支撐角鋼，即將角鋼倒扣于滾輪的輪面上。這樣，由于本結(jié)構(gòu)中滾輪可很方便的由輪槽的上方取出，而滾輪在機(jī)架上的安裝也只需將輪軸放置于輪槽中，在針對(duì)需要將角鋼運(yùn)輸或傳遞至不同高度的加工位置時(shí)，采用本結(jié)構(gòu)提供的滾輪與機(jī)架連接關(guān)系，可通過更換滾輪的方式，即更換后的滾輪上滾輪本體的直徑適應(yīng)角鋼所需高度位置時(shí)，即能實(shí)現(xiàn)由本傳輸架輸出的角鋼位置滿足高度要求。
[0009]設(shè)置為安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪數(shù)量的形式，可根據(jù)需要，比如根據(jù)角鋼的長(zhǎng)短、重量等，可選擇性的在全部或部分安裝槽組上滾輪，以實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼通過最簡(jiǎn)單的支撐形式，得到滿足加工工藝要求的角鋼形態(tài)。
[0010]以上結(jié)構(gòu)中，通過在輪軸與輪槽之間設(shè)置滾動(dòng)軸承，可使得本裝置提供的滾輪本體具有很好的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，利于角鋼傳輸過程中角鋼在傳輸路徑上的位置準(zhǔn)確性;進(jìn)一步的，通過滾動(dòng)軸承與軸承安裝座的配合，可很好的保持滾輪本體在機(jī)架寬度方向上的位置，也可起到利于角鋼傳輸過程中角鋼在傳輸路徑上的位置準(zhǔn)確性的技術(shù)效果。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0012]作為滾輪本體與輪軸、輪軸與滾動(dòng)軸承的具體連接方式，所述輪軸上還螺紋連接有用于限定滾輪本體在輪軸上位置的擋環(huán)，輪軸上還設(shè)置有用于限定滾動(dòng)軸承在輪軸上位置的軸用彈性擋圈。以上連接方式中，滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與輪軸過盈配合，連接在輪軸上的滾輪本體及滾動(dòng)軸承拆裝方便。同時(shí)，為便于加工輪軸，可通過在滾輪本體的兩側(cè)均設(shè)置擋環(huán)、在各滾動(dòng)軸承的兩側(cè)均設(shè)置軸用彈性擋圈的形式加以實(shí)現(xiàn)本結(jié)構(gòu)，這樣，采用圓鋼或鋼管即可作為輪軸的原材料。
[0013]為避免滾輪本體對(duì)角鋼表面造成損傷，所述滾輪本體的輪面為橡膠面。本案特別適用于如倒扣于滾輪本體上的角鋼重量較重、同時(shí)角鋼上有鍍鋅層的角鋼轉(zhuǎn)運(yùn)工況。
[0014]為利用角鋼上的折邊角保持角鋼在本傳輸架上傳遞時(shí)，角鋼兩條邊相對(duì)于滾輪本體傾斜角度，所述滾輪本體的輪面為圓弧面。本傳輸架在工作時(shí)，滾輪本體的圓弧形輪面嵌入角鋼上的折邊角內(nèi)，這樣，便于得到穩(wěn)定的角鋼邊傾斜角度，以使得由本傳輸架輸出的角鋼保持最適宜加工的狀態(tài)。
[0015]為提升滾輪本體對(duì)角鋼的承載能力，所述滾輪本體的兩端均設(shè)置有多根長(zhǎng)度方向均位于滾輪本體徑向方向的筋條，處于滾輪本體同一側(cè)的多根筋條相互之間呈環(huán)狀均布。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]由于本結(jié)構(gòu)中滾輪可很方便的由輪槽的上方取出，而滾輪在機(jī)架上的安裝也只需將輪軸放置于輪槽中，在針對(duì)需要將角鋼運(yùn)輸或傳遞至不同高度的加工位置時(shí)，采用本結(jié)構(gòu)提供的滾輪與機(jī)架連接關(guān)系，可通過更換滾輪的方式，即更換后的滾輪上滾輪本體的直徑適應(yīng)角鋼所需高度位置時(shí)，即能實(shí)現(xiàn)由本傳輸架輸出的角鋼位置滿足高度要求。
[0018]設(shè)置為安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪數(shù)量的形式，可根據(jù)需要，比如根據(jù)角鋼的長(zhǎng)短、重量等，可選擇性的在全部或部分安裝槽組上滾輪，以實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼通過最簡(jiǎn)單的支撐形式，得到滿足加工工藝要求的角鋼形態(tài)。
[0019]以上結(jié)構(gòu)中，通過在輪軸與輪槽之間設(shè)置滾動(dòng)軸承，可使得本裝置提供的滾輪本體具有很好的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，利于角鋼傳輸過程中角鋼在傳輸路徑上的位置準(zhǔn)確性;進(jìn)一步的，通過滾動(dòng)軸承與軸承安裝座的配合，可很好的保持滾輪本體在機(jī)架寬度方向上的位置，也可起到利于角鋼傳輸過程中角鋼在傳輸路徑上的位置準(zhǔn)確性的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型所述的用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是實(shí)用新型所述的用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置一個(gè)具體實(shí)施例中，滾輪的結(jié)構(gòu)及滾輪與安裝槽組的連接關(guān)系示意圖。
[0022]圖中的編號(hào)依次為:1、機(jī)架，2、滾輪，21、滾輪本體，22、輪軸，23、軸用彈性擋圈，3、
輪槽，4、滾動(dòng)軸承，5、軸承安裝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]如圖1和圖2所示，用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括機(jī)架I及設(shè)置在機(jī)架I上的多個(gè)滾輪2，所述滾輪2沿著機(jī)架I的長(zhǎng)度方向布置，還包括沿著機(jī)架I長(zhǎng)度方向布置的多個(gè)安裝槽組，所述安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪2數(shù)量，每個(gè)安裝槽組均包括兩個(gè)輪槽3，且每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽3呈正對(duì)關(guān)系；
[0026]所述滾輪2包括滾輪本體21及端部分別位于滾輪本體21不同側(cè)的輪軸22，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽3之間具有容置滾輪本體21的間隙，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽3均位于機(jī)架I的寬度方向，所述輪槽3用于搭設(shè)滾輪2的輪軸22;
[0027I滾輪本體21兩側(cè)的輪軸22上均固定有滾動(dòng)軸承4，所述輪槽3上均設(shè)置有用于容置滾動(dòng)軸承4外圈的軸承安裝槽5。
[0028]以上傳輸架中，設(shè)置的安裝槽組用于安裝滾輪2，即將輪軸22的不同端分別搭設(shè)于同一安裝槽組的不同輪槽3上，每個(gè)安裝槽組至安置一個(gè)滾輪2，設(shè)置的滾輪本體21輪面用于支撐角鋼，即將角鋼倒扣于滾輪2的輪面上。這樣，由于本結(jié)構(gòu)中滾輪2可很方便的由輪槽3的上方取出，而滾輪2在機(jī)架I上的安裝也只需將輪軸22放置于輪槽3中，在針對(duì)需要將角鋼運(yùn)輸或傳遞至不同高度的加工位置時(shí)，采用本結(jié)構(gòu)提供的滾輪2與機(jī)架I連接關(guān)系，可通過更換滾輪2的方式，即更換后的滾輪2上滾輪本體21的直徑適應(yīng)角鋼所需高度位置時(shí)，SP能實(shí)現(xiàn)由本傳輸架輸出的角鋼位置滿足高度要求。
[0029]設(shè)置為安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪2數(shù)量的形式，可根據(jù)需要，比如根據(jù)角鋼的長(zhǎng)短、重量等，可選擇性的在全部或部分安裝槽組上滾輪2，以實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼通過最簡(jiǎn)單的支撐形式，得到滿足加工工藝要求的角鋼形態(tài)。
[0030]本實(shí)施例中，每個(gè)安裝槽組均由兩端槽鋼構(gòu)成。
[0031]以上結(jié)構(gòu)中，通過在輪軸22與輪槽3之間設(shè)置滾動(dòng)軸承4，可使得本裝置提供的滾輪本體21具有很好的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，利于角鋼傳輸過程中角鋼在傳輸路徑上的位置準(zhǔn)確性;進(jìn)一步的，通過滾動(dòng)軸承4與軸承安裝座5的配合，可很好的保持滾輪本體21在機(jī)架I寬度方向上的位置，也可起到利于角鋼傳輸過程中角鋼在傳輸路徑上的位置準(zhǔn)確性的技術(shù)效果。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)所述梯頭作進(jìn)一步限定:所述輪軸22上還螺紋連接有用于限定滾輪本體21在輪軸22上位置的擋環(huán)，輪軸22上還設(shè)置有用于限定滾動(dòng)軸承4在輪軸22上位置的軸用彈性擋圈23。
[0034]為避免滾輪本體21對(duì)角鋼表面造成損傷，所述滾輪本體21的輪面為橡膠面。本案特別適用于如倒扣于滾輪本體21上的角鋼重量較重、同時(shí)角鋼上有鍍鋅層的角鋼轉(zhuǎn)運(yùn)工況。
[0035]為利用角鋼上的折邊角保持角鋼在本傳輸架上傳遞時(shí)，角鋼兩條邊相對(duì)于滾輪本體21傾斜角度，所述滾輪本體21的輪面為圓弧面。本傳輸架在工作時(shí)，滾輪本體21的圓弧形輪面嵌入角鋼上的折邊角內(nèi)，這樣，便于得到穩(wěn)定的角鋼邊傾斜角度，以使得由本傳輸架輸出的角鋼保持最適宜加工的狀態(tài)。
[0036]實(shí)施例3:
[0037]本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例提供的任意一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上對(duì)所述檢修梯作進(jìn)一步限定，為提升滾輪本體21對(duì)角鋼的承載能力，所述滾輪本體21的兩端均設(shè)置有多根長(zhǎng)度方向均位于滾輪本體21徑向方向的筋條，處于滾輪本體21同一側(cè)的多根筋條相互之間呈環(huán)狀均布。
[0038]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括機(jī)架(I)及設(shè)置在機(jī)架(I)上的多個(gè)滾輪(2)，所述滾輪(2)沿著機(jī)架(I)的長(zhǎng)度方向布置，其特征在于，還包括沿著機(jī)架(I)長(zhǎng)度方向布置的多個(gè)安裝槽組，所述安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪(2)數(shù)量，每個(gè)安裝槽組均包括兩個(gè)輪槽(3)，且每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽(3)呈正對(duì)關(guān)系；所述滾輪(2)包括滾輪本體(21)及端部分別位于滾輪本體(21)不同側(cè)的輪軸(22)，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽(3)之間具有容置滾輪本體(21)的間隙，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽(3)均位于機(jī)架(I)的寬度方向，所述輪槽(3)用于搭設(shè)滾輪(2)的輪軸(22); 滾輪本體(21)兩側(cè)的輪軸(22)上均固定有滾動(dòng)軸承(4)，所述輪槽(3)上均設(shè)置有用于容置滾動(dòng)軸承(4)外圈的軸承安裝槽(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述輪軸(22)上還螺紋連接有用于限定滾輪本體(21)在輪軸(22)上位置的擋環(huán)，輪軸(22)上還設(shè)置有用于限定滾動(dòng)軸承(4)在輪軸(22)上位置的軸用彈性擋圈(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述滾輪本體(21)的輪面為橡膠面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述滾輪本體(21)的輪面為圓弧面。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述滾輪本體(21)的兩端均設(shè)置有多根長(zhǎng)度方向均位于滾輪本體(21)徑向方向的筋條，處于滾輪本體(21)同一側(cè)的多根筋條相互之間呈環(huán)狀均布。
【文檔編號(hào)】B65G7/04GK205633837SQ201620424083
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】唐毅平, 向波, 吳逢海, 歐陽含章
【申請(qǐng)人】成都市東方電力線路構(gòu)件廠