一種液壓升降臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓升降臺，屬于機械技術領域。本實用新型的一種液壓升降臺包括底座、限位桿、液壓系統(tǒng)、工作臺面；所述工作臺面為矩形，對角處設置有中心對稱的兩個空心孔；所述空心孔位置處安裝有緊固裝置；所述限位桿有兩根，其底部固定安裝于底座上，其上部垂直穿過工作臺面的兩個空心孔；所述液壓系統(tǒng)有兩個，位于底座和工作臺面之間，液壓系統(tǒng)的兩個升降桿的頂端與工作臺面連接，連接處為矩形工作臺面的另外兩個對角。本實用新型克服了單個液壓缸的液壓升降臺操作穩(wěn)定性比較差、多個液壓缸的液壓升降臺由于多個液壓缸無法同步工作可能導致發(fā)生偏斜的問題，同時還防止了液壓缸發(fā)生泄漏導致的升降平臺自行下降所帶來的安全隱患。
【專利說明】
一種液壓升降臺
技術領域
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[0001 ]本實用新型涉及一種液壓升降臺，屬于機械技術領域。
【背景技術】
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[0002]在建筑工地、路燈維護等作業(yè)場所，經(jīng)常會需要進行高空作業(yè)，在高空作業(yè)時，需要借助升降設備完成人員等的升降運輸，通常使用的升降設備為液壓升降臺。
[0003]現(xiàn)有的液壓升降臺通常為采用單個液壓缸的液壓升降臺，或者為采用多個液壓缸的液壓升降臺。采用單個液壓缸的液壓升降臺在執(zhí)行高空作業(yè)時，操作穩(wěn)定性比較差;采用多個液壓缸的液壓升降臺具有多個液壓缸，在執(zhí)行高空作業(yè)時，多個液壓缸需要同時動作，如果多個液壓缸無法同步工作，在升降過程中可能會發(fā)生偏斜。
[0004]另外，現(xiàn)有的液壓升降臺在執(zhí)行高空作業(yè)升至高處時需要保持升降平臺處于停止狀態(tài)，大多數(shù)現(xiàn)有的液壓升降臺是依靠液壓系統(tǒng)來維持停止狀態(tài)。升降臺停止狀態(tài)的位置對液壓系統(tǒng)、特別是液壓缸的密封性要求較高，若液壓系統(tǒng)的供油系統(tǒng)或者液壓缸發(fā)生泄漏，升降平臺就會自行下降，會對執(zhí)行高空作業(yè)的人員造成極大的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】:
[0005]本實用新型通過設置限位桿、改進液壓缸密封裝置等，解決了升降過程的偏斜、密封性不足等問題，提供了一種液壓升降臺。
[0006]所述液壓升降臺，包括底座、限位桿、液壓系統(tǒng)、工作臺面;所述工作臺面為矩形，對角處設置有中心對稱的兩個空心孔;所述空心孔位置處安裝有緊固裝置;所述限位桿有兩根，其底部固定安裝于底座上，其上部垂直穿過工作臺面的兩個空心孔;所述液壓系統(tǒng)有兩個，位于底座和工作臺面之間，液壓系統(tǒng)的兩個升降桿的頂端與工作臺面連接，連接處為矩形工作臺面的另外兩個對角。
[0007]在一種實施方式中，所述底座兩側設置有若干個帶有剎車的滾輪。
[0008]在一種實施方式中，所述限位桿為實心或空心圓柱桿，材質優(yōu)選為鐵或者鋼。
[0009]在一種實施方式中，所述限位桿上有刻度。
[0010]在一種實施方式中，所述工作臺面的空心孔的形狀與限位桿截面一致，孔的大小與限位桿相當或略大于限位桿。
[0011]在一種實施方式中，所述緊固裝置為環(huán)狀，底部與工作臺面連接，中心與空心孔的中心一致;緊固裝置側面有緊固螺釘。
[0012]在一種實施方式中，所述液壓系統(tǒng)為液壓傳動系統(tǒng)，執(zhí)行兀件為液壓缸。
[0013]在一種實施方式中，所述液壓缸內(nèi)活塞壁上設置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設置密封環(huán);密封環(huán)有兩層，一層的首尾連接部為相互扣合在一起的傾斜面，另一層的首尾連接部為相互扣合在一起的凹凸面。
[0014]本實用新型的有益效果，
[0015](I)通過設置對稱的限位桿和緊固裝置，克服了單個液壓缸的液壓升降臺操作穩(wěn)定性比較差、多個液壓缸的液壓升降臺由于多個液壓缸無法同步工作可能導致發(fā)生偏斜的問題。
[0016](2)改進了液壓系統(tǒng)的密封問題，采用密封環(huán)首尾連接部為非平面扣合結構，使密封環(huán)可以自動補償，能有效地彌補間隙放大現(xiàn)象，解決了磨損間隙放大后漏氣漏油等現(xiàn)象，提高了液壓油缸的液壓性能和密封性能，延長了設備使用壽命，防止了液壓缸發(fā)生泄漏導致的升降平臺自行下降所帶來的安全隱患。
【附圖說明】
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[0017]圖1:本實用新型的立體結構圖；其中，I底座、2限位桿、3液壓系統(tǒng)、4工作臺、5空心孔、6升降桿、7滾輪、12緊固裝置；
[0018]圖2:本實用新型的液壓升降臺的俯視示意圖；其中，12緊固裝置、13緊固螺釘；
[0019]圖3:本實用新型的液壓升降臺的液壓系統(tǒng)的液壓缸示意圖；其中，8液壓缸、9活塞、10密封環(huán)；
[0020]圖4:本實用新型的液壓升降臺的液壓缸的密封環(huán)示意圖；其中，A為密封環(huán)，B為密封環(huán)展開時首尾對接面為階梯臺的結構示意圖，C為密封環(huán)展開時首尾對接面為傾斜面的結構示意圖；10密封環(huán)、11密封環(huán)首尾連接部。
【具體實施方式】
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[0021 ]下面將結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，本實用新型所述的液壓升降臺，包括底座1、限位桿2、液壓系統(tǒng)3、工作臺面4;所述工作臺面為矩形，對角處設置有中心對稱的兩個空心孔5;所述限位桿2有兩根，其底部固定安裝于底座I上，其上部垂直穿過工作臺面的兩個空心孔5;所述空心孔5位置處安裝有緊固裝置12;所述液壓系統(tǒng)3有兩個，位于底座I和工作臺面4之間，液壓系統(tǒng)3的兩個升降桿6的頂端與工作臺面連接，連接處為矩形工作臺面的另外兩個對角。
[0024]其中，限位桿2為實心圓柱鋼桿，上有刻度，可以直接顯示升降臺的高度;限位桿2穿過空心孔5，且限位桿2與孔壁的間隙非常小。普通的基于單個液壓缸的液壓升降臺，活塞桿(即本實用新型中的升降桿6)頂端必須與升降平臺焊接結實，否則當操作人員站立于升降平臺邊緣時，可能會發(fā)生傾斜作用導致安全隱患，而基于多個液壓缸的液壓升降臺，當多個液壓缸無法同步工作可能導致偏斜。本實用新型，通過對稱設置的兩個限位桿和對稱設置的兩個液壓缸升降桿，當操作人員站立于升降平臺邊緣時，即使有稍微傾斜的趨勢，限位桿與孔壁之間產(chǎn)生壓力，進而防止了升降平臺的進一步傾斜，而且當兩個液壓缸工作不同步時，限位桿與孔壁之間產(chǎn)生的摩擦力還能起到調節(jié)液壓缸運用、促進同步工作的作用。
[0025]同時，所述緊固裝置12為環(huán)狀，底部牢牢地與工作臺面連接，緊固裝置的中心與空心孔的中心一致;緊固裝置12側面有緊固螺釘13。當工作臺面提升到一定高度需要停止時，可以擰緊螺釘，使螺釘僅僅與升降桿6限位桿貼合，從而增大限位桿與孔壁之間產(chǎn)生的摩擦力，進一步防止工作臺面的傾斜或者下滑，加強升降臺的安全性。
[0026]所述底座I兩側還設置有若干個帶有剎車的滾輪7，不僅便于移動，而且還能防止高空作業(yè)時的滑動，保障了高空操作人員的人身安全。
[0027]所述液壓系統(tǒng)為液壓傳動系統(tǒng)，執(zhí)行元件為液壓缸8，如圖3所示，所述液壓缸內(nèi)活塞9上設置有升降桿6 (即活塞桿)，其中活塞9壁上設置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設置密封環(huán)10，所述密封環(huán)設置有兩層，其中一層密封環(huán)的首尾連接部為相互扣合在一起的傾斜面，另一層的首尾連接部為相互扣合在一起的凹凸面(如圖4所示)。這樣的密封方式，有效地彌補間隙放大現(xiàn)象，解決了磨損間隙放大后漏氣漏油等現(xiàn)象，提高了液壓油缸的液壓性能和密封性能，延長了設備使用壽命，防止了液壓缸發(fā)生泄漏導致的升降平臺自行下降所帶來的安全隱患。
[0028]雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但其并非用以限定本實用新型，任何熟悉此技術的人，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動與修飾，因此本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所界定的為準。
【主權項】
1.一種液壓升降臺，其特征在于，所述液壓升降臺包括底座、限位桿、液壓系統(tǒng)、工作臺面;所述工作臺面為矩形，對角處設置有中心對稱的兩個空心孔;所述空心孔位置處安裝有緊固裝置;所述限位桿有兩根，其底部固定安裝于底座上，其上部垂直穿過工作臺面的兩個空心孔;所述液壓系統(tǒng)有兩個，位于底座和工作臺面之間，液壓系統(tǒng)的兩個升降桿的頂端與工作臺面連接，連接處為矩形工作臺面的另外兩個對角;所述液壓系統(tǒng)為液壓傳動系統(tǒng)，執(zhí)行元件為液壓缸。2.根據(jù)權利要求1所述的液壓升降臺，其特征在于，所述緊固裝置為環(huán)狀，底部與工作臺面連接，中心與空心孔的中心一致;緊固裝置側面有螺釘。3.根據(jù)權利要求1所述的液壓升降臺，其特征在于，所述液壓缸內(nèi)活塞壁上設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設置密封環(huán);所述密封環(huán)有兩層，其中一層密封環(huán)的首尾連接部為相互扣合在一起的傾斜面，另一層的首尾連接部為相互扣合在一起的凹凸面。4.根據(jù)權利要求1所述的液壓升降臺，其特征在于，所述底座兩側設置有若干個帶有剎車的滾輪。5.根據(jù)權利要求1所述的液壓升降臺，其特征在于，所述限位桿為實心或空心圓柱桿。6.根據(jù)權利要求1所述的液壓升降臺，其特征在于，所述限位桿的材質為鐵或者鋼。7.根據(jù)權利要求1所述的液壓升降臺，其特征在于，所述工作臺面的空心孔的形狀與限位桿截面一致。
【文檔編號】B66F17/00GK205442570SQ201620241815
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】梁步琴, 李生林
【申請人】格力樂液壓系統(tǒng)(常州)有限公司