一種大型液壓臥式升降臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床升降設(shè)備，尤其是一種大型液壓臥式升降臺。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓升降臺是一種多功能起重裝卸機(jī)械設(shè)備，起升高度從I米至30米不等。還可根據(jù)用戶要求定做特殊規(guī)格的升降臺?？捎糜诠S、自動倉庫等的作業(yè)及維修。升降臺升降系統(tǒng)，是靠液壓驅(qū)動，故被稱作液壓升降臺，然而在一些大型臥式設(shè)備中，一般的液壓升降臺的單升降臺不能保持重心的平衡，增大了實(shí)際的操作難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服上述中存在的問題，提供了一種大型液壓臥式升降臺，結(jié)構(gòu)合理，采用雙升降臺，有效的解決了在大型臥式設(shè)備中不能保持重心的平衡的問題，減少了實(shí)際的操作難度，提高生產(chǎn)的安全性。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種大型液壓臥式升降臺，包括U形架體、設(shè)置在U形架體中間底部的油泵、設(shè)置在油泵上方的分流器、分別設(shè)置在U形架體兩側(cè)支架上的第一升降臺及第二升降臺；所述的分流器包括殼體、第一齒輪及第二齒輪；所述的分流器殼體設(shè)有空腔；所述的第一齒輪及第二齒輪是設(shè)置在空腔內(nèi)；所述的分流器殼體下端面設(shè)有泵油口 ；所述殼體的兩邊側(cè)面分別設(shè)有第一出油口及第二出油口 ；
[0005]所述的第一升降臺包括第一油缸、第一活塞及第一平臺；所述的第一油缸內(nèi)部設(shè)有第一壓力腔；所述的第一壓力腔中部設(shè)有第一限位槽；所述的第一活塞是設(shè)置在第一壓力腔內(nèi)；所述的第一平臺是固定連接在第一活塞上方；
[0006]所述的第二升降臺包括第二油缸、第二活塞及第二平臺；所述的第二油缸內(nèi)部設(shè)有第二壓力腔；所述的第二壓力腔中部設(shè)有第二限位槽；所述的第二活塞是設(shè)置在第二壓力腔內(nèi)；所述的第二平臺是固定連接在第二活塞上方。
[0007]作為優(yōu)選的方案，所述的第一升降臺與第二升降臺的高度是相等。
[0008]作為優(yōu)選的方案，所述的第一限位槽是設(shè)置在第一出油口上方。
[0009]作為優(yōu)選的方案，所述的第二限位槽是設(shè)置在第二出油口上方。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是所述的一種大型液壓臥式升降臺，結(jié)構(gòu)合理，采用雙升降臺，有效的解決了在大型臥式設(shè)備中不能保持重心的平衡的問題，利用液壓升降方式，有效的提高的升降精度，減少了實(shí)際的操作難度，提高生產(chǎn)的安全性。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型所述的一種大型液壓臥式升降臺的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型所述的一種大型液壓臥式升降臺的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖中標(biāo)記分述如下:1、U形架體，2、油泵，3、分流器，4、第一升降臺，5、第二升降臺，31、殼體，32、第一齒輪，33、第二齒輪，34、空腔，35、第一出油口，36、第二出油口，37、泵油口，41、第一油缸，42、第一活塞，43、第一平臺，44、第一壓力腔，45、第一限位槽，51、第二油缸，52、第二活塞，53、第二平臺，54、第二壓力腔，55、第二限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1、2所示的一種大型液壓臥式升降臺，包括U形架體1、設(shè)置在U形架體I中間底部的油泵2、設(shè)置在油泵2上方的分流器3、分別設(shè)置在U形架體I兩側(cè)支架上的第一升降臺4及第二升降臺5 ;所述的分流器3包括殼體31、第一齒輪32及第二齒輪33 ;所述的分流器殼體31設(shè)有空腔34 ;所述的第一齒輪32及第二齒輪33是設(shè)置在空腔34內(nèi)；所述的分流器殼體31下端面設(shè)有泵油口 37 ;所述殼體31的兩邊側(cè)面分別設(shè)有第一出油口 35及第二出油口 36 ；
[0017]所述的第一升降臺4包括第一油缸41、第一活塞42及第一平臺43;所述的第一油缸41內(nèi)部設(shè)有第一壓力腔44 ;所述的第一壓力腔44中部設(shè)有第一限位槽45 ;所述的第一活塞42是設(shè)置在第一壓力腔44內(nèi)；所述的第一平臺43是固定連接在第一活塞42上方；
[0018]所述的第二升降臺5包括第二油缸51、第二活塞52及第二平臺53;所述的第二油缸51內(nèi)部設(shè)有第二壓力腔54 ;所述的第二壓力腔54中部設(shè)有第二限位槽55 ;所述的第二活塞52是設(shè)置在第二壓力腔54內(nèi)；所述的第二平臺53是固定連接在第二活塞52上方。所述的第一升降臺4與第二升降臺5的高度是相等。所述的第一限位槽45是設(shè)置在第一出油口 35上方。所述的第二限位槽55是設(shè)置在第二出油口 36上方。
[0019]本實(shí)用新型所述的一種大型液壓臥式升降臺，其結(jié)構(gòu)合理，油泵2泵出油到分流器3，油從分流器3的第一出油口 35及第二出油口 36蹦出，第一出油口 35連接第一升降臺4，第二出油口 36連接第二升降臺5，油進(jìn)入第一壓力腔44內(nèi)頂起第一活塞42，第一活塞42上升帶動第一平臺43，油進(jìn)入第二壓力腔54內(nèi)頂起第二活塞52，第二活塞52上升帶動第二平臺53，使升降臺勻速上升，采用此種設(shè)計，有效的解決了在大型臥式設(shè)備中不能保持重心的平衡的問題，提高了升降精度，減少了實(shí)際的操作難度，提高生產(chǎn)的安全性。
[0020]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型液壓臥式升降臺，其特征是:包括U形架體(1)、設(shè)置在U形架體(I)中間底部的油泵(2)、設(shè)置在油泵(2)上方的分流器(3)、分別設(shè)置在U形架體(I)兩側(cè)支架上的第一升降臺(4)及第二升降臺(5);所述的分流器(3)包括殼體(31)、第一齒輪(32)及第二齒輪(33);所述的分流器殼體(31)設(shè)有空腔(34);所述的第一齒輪(32)及第二齒輪(33)是設(shè)置在空腔(34)內(nèi)；所述的分流器殼體(31)下端面設(shè)有泵油口(37);所述殼體(31)的兩邊側(cè)面分別設(shè)有第一出油口(35)及第二出油口(36); 所述的第一升降臺⑷包括第一油缸(41)、第一活塞(42)及第一平臺(43);所述的第一油缸(41)內(nèi)部設(shè)有第一壓力腔(44);所述的第一壓力腔(44)中部設(shè)有第一限位槽(45);所述的第一活塞(42)是設(shè)置在第一壓力腔(44)內(nèi)；所述的第一平臺(43)是固定連接在第一活塞(42)上方； 所述的第二升降臺(5)包括第二油缸(51)、第二活塞(52)及第二平臺(53);所述的第二油缸(51)內(nèi)部設(shè)有第二壓力腔(54);所述的第二壓力腔(54)中部設(shè)有第二限位槽(55);所述的第二活塞(52)是設(shè)置在第二壓力腔(54)內(nèi)；所述的第二平臺(53)是固定連接在第二活塞(52)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型液壓臥式升降臺，其特征是:所述的第一升降臺(4)與第二升降臺(5)的高度是相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型液壓臥式升降臺，其特征是:所述的第一限位槽(45)是設(shè)置在第一出油口(35)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型液壓臥式升降臺，其特征是:所述的第二限位槽(55)是設(shè)置在第二出油口(36)上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大型液壓臥式升降臺，包括U形架體、設(shè)置在U形架體中間底部的油泵、設(shè)置在油泵上方的分流器、分別設(shè)置在U形架體兩側(cè)支架上的第一升降臺及第二升降臺；所述的分流器包括殼體、第一齒輪及第二齒輪；所述的分流器殼體設(shè)有空腔；所述的第一齒輪及第二齒輪是設(shè)置在空腔內(nèi)；所述的分流器殼體下端面設(shè)有泵油口；所述殼體的兩邊側(cè)面分別設(shè)有第一出油口及第二出油口。本實(shí)用新型所述的一種大型液壓臥式升降臺，采用雙升降臺，有效的解決了在大型臥式設(shè)備中不能保持重心的平衡的問題，利用液壓升降方式，有效的提高的升降精度，減少了實(shí)際的操作難度，提高生產(chǎn)的安全性。
【IPC分類】B66F7-28, B66F7-16
【公開號】CN204400540
【申請?zhí)枴緾N201520038562
【發(fā)明人】田 健, 盧暢
【申請人】浙江海洋學(xué)院
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月19日