自動勾線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及漆包機技術領域，尤其涉及一種自動勾線裝置。
【背景技術】
[0002]漆包機是一種將導線加工成漆包線的設備，漆包線由內(nèi)部的導線及包裹導線的絕緣層組成。漆包線在加工完成之后，需要將加工完畢的漆包線纏繞在線盤上。線盤通過高速轉動以將漆包線纏繞在線盤上以制成品漆包線。漆包線在通常在裝載有兩個線盤的設備上完成漆包線的纏繞作業(yè)。當漆包線在第一個線盤纏繞完畢后，需要將漆包線切換到第二線盤中繼續(xù)進行纏繞作業(yè)。在現(xiàn)有技術中通常通過挑線機構實現(xiàn)切換操作。但是這種跳線機構的可靠性不高，對漆包線進行切換操作的效果不是很理想。
[0003]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術中的用于漆包線進行切換操作的裝置予以改進，以解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于揭示一種自動勾線裝置，用以提高對漆包線進行切換操作的效果，并提高可靠性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種自動勾線裝置，包括:
[0006]電機，換向機構，連接換向機構并相互嚙合的第一齒輪與第二齒輪，所述第二齒輪的軸部連接勾線臂，與勾線臂垂直設置的勾線柱，扇形齒輪，以及連接扇形齒輪與第二齒輪的搖臂;所述電機通過換向機構驅動第一齒輪沿扇形齒輪的圓弧邊嚙合移動，第一齒輪通過第二齒輪驅動勾線臂與勾線柱沿扇形齒輪的圓弧邊整體轉動;所述搖臂的固定端通過第一轉軸繞扇形齒輪的圓心轉動，所述搖臂的轉動端通過第二轉軸與第二齒輪連接;所述換向機構與搖臂的轉動端固定連接;所述勾線柱凸伸出扇形齒輪所在平面。
[0007]在一些實施方式中，扇形齒輪設有兩個對稱設置且面積相等的三角形通孔。
[0008]在一些實施方式中，勾線柱形成有第一圓環(huán)面及第二圓環(huán)面，所述第一圓環(huán)面與第二圓環(huán)面所形成的夾角為165度?170度。
[0009]在一些實施方式中，第一圓環(huán)面遠離第二圓環(huán)面的一端設有一圈凸環(huán)。
[0010]在一些實施方式中，第一齒輪的齒部與第二齒輪的齒部部分錯位嚙合，所述第二齒輪的齒部與扇形齒輪的齒部部分錯位嚙合。
[0011 ]在一些實施方式中，第一齒輪與第二齒輪的齒數(shù)比為2: 5。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:在本實用新型中，電機通過換向機構驅動第一齒輪沿扇形齒輪的圓弧邊嚙合移動，第一齒輪通過第二齒輪驅動勾線臂與勾線柱沿扇形齒輪的圓弧邊整體轉動，從而通過勾線柱將漆包線在兩個線盤之間完成切換操作，從而提高了對漆包線進行切換操作的效果，并具有較高的可靠性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型自動勾線裝置的立體圖；
[0014]圖2為圖1所示出的自動勾線裝置的俯視圖；
[0015]圖3為圖1所示出的自動勾線裝置的正視圖；
[0016]圖4為圖1所示出的自動勾線裝置的側視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0018]請參圖1至圖4所示的本實用新型自動勾線裝置的一種【具體實施方式】。
[0019]在本實施方式中，該自動勾線裝置，設置在線盤收卷機的底部，并位于兩個線盤的中間。該自動勾線裝置包括:電機I，換向機構2，連接換向機構2并相互嚙合的第一齒輪3與第二齒輪4，第二齒輪4的軸部連接勾線臂7，與勾線臂7垂直設置的勾線柱8，扇形齒輪5，以及連接扇形齒輪5與第二齒輪4的搖臂6。
[0020]換向機構2中設有兩個錐形齒輪(未示出)，以將電機I所產(chǎn)生的動力通過兩個換向齒輪驅動第一齒輪3轉動。扇形齒輪5與線盤收卷機的底座固定連接。電機I通過換向機構2驅動第一齒輪3沿扇形齒輪5的圓弧邊嚙合移動，第一齒輪3通過第二齒輪4驅動勾線臂7與勾線柱8沿扇形齒輪5的圓弧邊整體轉動。搖臂6的固定端61通過第一轉軸51繞扇形齒輪5的圓心轉動，搖臂6的轉動端62通過第二轉軸52與第二齒輪4連接。換向機構2與搖臂6的轉動端62固定連接。勾線柱8凸伸出扇形齒輪5所在平面。具體的，勾線柱8垂直凸伸出線盤收卷機的底座，并保持垂直狀態(tài);扇形齒輪5所在的平面呈水平設置。勾線柱8通過軸部71與勾線臂7連接，從而使的勾線柱8能夠以軸部71為軸轉動。
[0021]隨著電機I的轉動，勾線柱8可在第一個線盤纏繞漆包線的操作完畢之后，通過電機I的轉動，依次都通過換向機構2、第一齒輪3、第二齒輪4及勾線臂7，以實現(xiàn)驅動勾線柱8在扇形齒輪5的抵靠下形成弧形的運動軌跡，并將漆包線引導至第二個線盤上，并開始對第二個線盤進行漆包線的繞線操作。
[0022]在本實施方式中，該扇形齒輪5設有兩個對稱設置且面積相等的三角形通孔501及三角形通孔502。勾線柱8形成有第一圓環(huán)面81及第二圓環(huán)面82。該第一圓環(huán)面81與第二圓環(huán)面82所形成的夾角為165度?170度。漆包線在繞線過程中，可被第一圓環(huán)面81與第二圓環(huán)面82的底部，從而通過第一圓環(huán)面801與第二圓環(huán)面802對漆包線起到導引作用，以將漆包線均勻且致密的纏繞在線盤的側面。
[0023]為了防止漆包線在纏繞的過程中脫離勾線柱8，在本實施方式中，可在第一圓環(huán)面81遠離第二圓環(huán)面82的一端設有一圈凸環(huán)811。該凸環(huán)811凸伸出第一圓環(huán)面81的高度為2mm ο
[0024]參圖3與圖4所示，在本實施方式中，第一齒輪3的齒部與第二齒輪4的齒部部分錯位嚙合，所述第二齒輪4的齒部與扇形齒輪5的齒部部分錯位嚙合。通過這種結構，可減少第一齒輪3與第二齒輪4之間的摩擦力，也可減少第一齒輪3與扇形齒輪5之間的摩擦力，提高整個自動勾線裝置在作動過程中的平滑程度。同時，在本實施方式中，第一齒輪3與第二齒輪4的齒數(shù)比為2:5。
[0025]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0026]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.自動勾線裝置，其特征在于，包括:電機(I)，換向機構(2)，連接換向機構(2)并相互嚙合的第一齒輪(3)與第二齒輪(4)，所述第二齒輪(4)的軸部連接勾線臂(7)，與勾線臂(7)垂直設置的勾線柱(8)，扇形齒輪(5)，以及連接扇形齒輪(5)與第二齒輪(4)的搖臂(6);所述電機(I)通過換向機構(2)驅動第一齒輪(3)沿扇形齒輪(5)的圓弧邊嚙合移動，第一齒輪(3)通過第二齒輪(4)驅動勾線臂(7)與勾線柱(8)沿扇形齒輪(5)的圓弧邊整體轉動;所述搖臂(6)的固定端(61)通過第一轉軸(51)繞扇形齒輪(5)的圓心轉動，所述搖臂(6)的轉動端(62)通過第二轉軸(52)與第二齒輪(4)連接;所述換向機構(2)與搖臂(6)的轉動端(62)固定連接;所述勾線柱(8)凸伸出扇形齒輪(5)所在平面。2.根據(jù)權利要求1所述的自動勾線裝置，其特征在于，所述扇形齒輪(5)設有兩個對稱設置且面積相等的三角形通孔(501，502)。3.根據(jù)權利要求1所述的自動勾線裝置，其特征在于，所述勾線柱(8)形成有第一圓環(huán)面(81)及第二圓環(huán)面(82)，所述第一圓環(huán)面(81)與第二圓環(huán)面(82)所形成的夾角為165度?170度。4.根據(jù)權利要求3所述的自動勾線裝置，其特征在于，所述第一圓環(huán)面(81)遠離第二圓環(huán)面(82)的一端設有一圈凸環(huán)(811)。5.根據(jù)權利要求1所述的自動勾線裝置，其特征在于，所述第一齒輪(3)的齒部與第二齒輪(4)的齒部部分錯位嚙合，所述第二齒輪(4)的齒部與扇形齒輪(5)的齒部部分錯位嚙入口 ο6.根據(jù)權利要求1所述的自動勾線裝置，其特征在于，所述第一齒輪(3)與第二齒輪(4)的齒數(shù)比為2:5。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動勾線裝置，包括：電機，換向機構，第一齒輪，第二齒輪，勾線臂，勾線柱，扇形齒輪，搖臂，搖臂的固定端通過第一轉軸繞扇形齒輪的圓心轉動，搖臂的轉動端通過第二轉軸與第二齒輪連接；換向機構與搖臂的轉動端固定連接；勾線柱凸伸出扇形齒輪所在平面。在本實用新型中，電機通過換向機構驅動第一齒輪沿扇形齒輪的圓弧邊嚙合移動，第一齒輪通過第二齒輪驅動勾線臂與勾線柱沿扇形齒輪的圓弧邊整體轉動，從而通過勾線柱將漆包線在兩個線盤之間完成切換操作，從而提高了對漆包線進行切換操作的效果，并具有較高的可靠性。
【IPC分類】B65H67/04
【公開號】CN205257657
【申請?zhí)枴緾N201521138617
【發(fā)明人】蔡麟, 張偉新, 惠淵
【申請人】無錫巨一同創(chuàng)科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月31日