一種浸塑粉末涂層罐道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煤礦或金屬礦山用提升罐道，具體地說是一種浸塑粉末涂層罐道。
【背景技術(shù)】
[0002]罐道是提升容器在礦山井筒中運行的導(dǎo)向裝置，具有一定的強度、剛度，作用是消除提升容器的橫向擺動，使容器在井筒中高速、安全、平穩(wěn)的運行。其主要由罐道鋼芯及包覆在罐道鋼芯外的防腐涂層組成。目前，礦山井筒中使用的提升罐道主要有玻璃鋼罐道、熱浸鋅罐道和電弧噴涂罐道。
[0003]玻璃鋼罐道是在罐道鋼芯的表面外覆玻璃鋼涂層，因礦井井筒裝備種類多，每種的規(guī)格形狀多變，制作時，需要的模具很多，特別是各個礦井井筒的設(shè)計要求不一，這套模具用完后就不能使用了，大大浪費了資源，增加了制作成本和生產(chǎn)成本，且為手工制作，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，修補極不方便。
[0004]熱浸鋅罐道是將罐道鋼芯在鋅鍋中浸潤后，在其表面形成鋅層防腐涂層，鋅層厚度小于120 Mi，該防腐涂層在地面電力塔架防腐效果還可以，但在井下潮濕，礦井水或酸或堿時，容易破壞掉，使用壽命很短。
[0005]電弧噴涂罐道是在罐道鋼芯電弧噴涂金屬涂層，外加封閉涂層的復(fù)合涂層，金屬涂層主要有電弧噴涂鋅、鋁及其合金涂層，金屬涂層為機械復(fù)合，易剝離，表面的封閉涂層表面硬度和附著力差，不且有阻燃抗靜電性能，涂層總厚度不足250 Mi，罐道產(chǎn)品防腐年限短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)完整、抗疲勞、防腐耐磨、穩(wěn)定性強、能耗低、無污染且阻燃抗靜電的浸塑粉末涂層罐道。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種浸塑粉末涂層罐道，包括罐道鋼芯，罐道鋼芯采用冷彎方管、槽鋼、鋼板三者擇一制成或采用槽鋼與鋼板的組合型材制成，所述罐道鋼芯的表面浸塑有高分子粉末涂層，高分子粉末涂層采用添加有丙烯酸醋類流平劑的環(huán)氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料或聚氯乙稀粉末涂料。
[0009]所述浸塑粉末涂層罐道還包括焊接在罐道鋼芯上的連接板，罐道鋼芯與連接板一體焊接成型后在其表面形成高分子粉末涂層。
[0010]進一步的，所述鼓風(fēng)時采用的設(shè)備為空壓風(fēng)機，空壓風(fēng)機上開有呈矩陣式排布、面對整個罐道鋼芯進行吹掃的風(fēng)嘴。
[0011]進一步的，所述罐道鋼芯為熱浸鋅后的罐道鋼芯。
[0012]進一步的，所述高分子粉末涂層均勻包覆于罐道鋼芯的內(nèi)表面或內(nèi)外表面。
[0013]進一步的，所述高分子粉末涂層厚度為350-1000 μπι。
[0014]進一步的，所述高分子粉末材料填加阻燃抗靜電材料，具有阻燃抗靜電性能。
[0015]進一步的，所述浸塑粉末罐道的鋼芯兩端可加端板封閉，再進行浸塑防腐。
[0016]本實用新型的一種浸塑粉末涂層罐道與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是:
[0017]1、根據(jù)實際使用需要，可將高分子粉末涂層浸塑在罐道鋼芯的外表面或內(nèi)外表面;罐道鋼芯表面所采用的高分子粉末涂層結(jié)構(gòu)完整，涂層致密，涂層抗沖擊強度2 11 J，耐磨性<20 mg，拉開法附著力2 19.6 Mpa，阻燃抗靜電性能達到MT 181要求，穩(wěn)定性強，其能耗低、無污染，另其涂層厚度為350-1000 Mi，這樣就最大程度延長了罐道的使用壽命；
[0018]2、罐道鋼芯與連接板一體焊接成型后在其表面形成高分子粉末涂層，一方面保證了涂層的完整性，較好的處理了連接板處的防腐問題；另一方面，采用一體焊接成型的工藝，顯著降低了涂層浪費；
[0019]3、罐道鋼芯為結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多面體，不同于一般管路，管路外形為圓形，固化時可自然流平，沒有死角也不會出現(xiàn)粉末邊角積聚的問題;而本實用新型生產(chǎn)的罐道表面涂料中添加有丙烯酸醋類流平劑，在固化時，確保罐道保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，這樣就能促使涂料在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜;另一方面，經(jīng)振動裝置振動、以及采用全方位、多層次空壓風(fēng)機矩陣式風(fēng)嘴進行吹掃，能快速去除死角多余粉末，解決邊角粉末過厚、積聚的現(xiàn)象。
[0020]綜上，本實用新型的浸塑粉末涂層罐道比傳統(tǒng)的玻璃鋼罐道、熱浸鍍鋅罐道和電弧噴涂罐道具有更高的強度和抗腐蝕、耐磨損、抗疲勞等性能，其還能克服不規(guī)則鋼件流平時厚度不均、邊角、孔內(nèi)粉末積聚的難題，可有效解決我國礦用玻璃鋼罐道成本高，電弧噴涂罐道涂層薄，強度低，附著力差，不能內(nèi)外兼顧的缺點，并具有阻燃抗靜電性能，且安裝方便，便于維護，有利于礦井的安全生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0021 ]附圖1是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1、觸道，2、觸道鋼芯，3、連接板，4、尚分子粉末涂層。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種浸塑粉末涂層罐道作以下詳細地說明。
[0025]實施例一:
[0026]如附圖1、2所示，本實用新型的一種浸塑粉末涂層罐道I，其結(jié)構(gòu)包括罐道鋼芯2和焊接在罐道鋼芯2上的連接板3，罐道鋼芯2采用冷彎方管，連接板3用于將罐道I整體固定在礦山井筒內(nèi)的罐道梁或托架上，罐道鋼芯2與連接板3—體焊接成型后，在其外表面經(jīng)浸塑、振動、鼓風(fēng)、固化后形成厚度為350-1000 μπι的高分子粉末涂層4，高分子粉末涂層4采用添加有丙烯酸醋類流平劑的環(huán)氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料或聚氯乙烯粉末涂料。
[0027]上述鼓風(fēng)時采用的設(shè)備為空壓風(fēng)機，空壓風(fēng)機上開有呈矩陣式排布、面對整個罐道鋼芯2進行吹掃的風(fēng)嘴。
[0028]本實用新型的一種浸塑粉末涂層罐道I制作時，將除過銹的罐道鋼芯2加熱后垂直浸入含有高分子粉末涂層4的硫化井中，浸塑高分子粉末涂層4，浸塑后，取出罐道鋼芯2，經(jīng)振動裝置振動、空壓風(fēng)機鼓風(fēng)清除多余粉末后，再經(jīng)固化爐固化即可，在進行固化時，確保罐道I保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。所生產(chǎn)的罐道I產(chǎn)品涂層厚度均勻，邊角無粉末積聚，既抗腐蝕，又耐磨。
[0029]實施例二:
[0030]實施例二同實施例一，所不同的是罐道鋼芯2為熱浸鋅后的罐道鋼芯，罐道鋼芯2與連接板3—體焊接成型后，在其內(nèi)外表面均經(jīng)浸塑、振動、鼓風(fēng)、固化后形成厚度為350-1000 μπι的高分子粉末涂層4。
[0031]實施例三:
[0032]實施例三同實施例一，所不同的是罐道鋼芯2采用槽鋼、鋼板二者擇一制成或采用槽鋼與鋼板的組合型材制成。
[0033]本實用新型的一種浸塑粉末涂層罐道其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。
[0034]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種浸塑粉末涂層罐道，包括罐道鋼芯(2)，罐道鋼芯(2)采用冷彎方管、槽鋼、鋼板三者擇一制成或采用槽鋼與鋼板的組合型材制成，其特征在于，所述罐道鋼芯(2)的表面浸塑有高分子粉末涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸塑粉末涂層罐道，其特征在于，所述罐道鋼芯(2)上還焊接有連接板(3)，罐道鋼芯(2)與連接板(3)—體焊接成型后在其表面噴涂高分子粉末涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種浸塑粉末涂層罐道，其特征在于，所述罐道鋼芯(3)為熱浸鋅后的罐道鋼芯。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種浸塑粉末涂層罐道，其特征在于，所述高分子粉末涂層厚度為350-1000 μπι。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種浸塑粉末涂層罐道，其特征在于，所述罐道鋼芯(2)的兩端設(shè)置有端板，端板上噴涂有高分子粉末涂層。
【專利摘要】本實用新型提供一種浸塑粉末涂層罐道，屬于煤礦或金屬礦山用提升罐道領(lǐng)域，其包括罐道鋼芯，罐道鋼芯采用冷彎方管、槽鋼、鋼板三者擇一制成或采用槽鋼與鋼板的組合型材制成，罐道鋼芯的表面浸塑有高分子粉末涂層，高分子粉末涂層采用添加有丙烯酸醋類流平劑的環(huán)氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料或聚氯乙烯粉末涂料。本實用新型的浸塑粉末涂層罐道比傳統(tǒng)的玻璃鋼罐道、熱浸鍍鋅罐道和電弧噴涂罐道具有更高的強度和抗腐蝕、耐磨損、抗疲勞、阻燃抗靜電等性能，其成本低廉，高分子粉末涂層根據(jù)需要可均勻包覆于罐道鋼芯的內(nèi)表面或內(nèi)外表面，安裝方便，廣泛適用于各類礦山立井井筒提升工作條件，具有非常好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【IPC分類】B66B7/02, B66B17/02
【公開號】CN205204589
【申請?zhí)枴緾N201520851844
【發(fā)明人】李養(yǎng)新, 李林洲
【申請人】山東省恒信復(fù)合材料有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年10月30日