一種臂架及具有該臂架的機(jī)械設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種臂架及具有該臂架的機(jī)械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]臂架式高空作業(yè)平臺是當(dāng)代先進(jìn)的升降機(jī)械設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于電力、路燈、市政、園林、通信、機(jī)場、造船、交通、廣告、攝影等高空作業(yè)領(lǐng)域。由于是高空作業(yè)，所以其作業(yè)安全性應(yīng)得到人們的重視。
[0003]臂架式高空作業(yè)平臺是通過安裝在臂架內(nèi)部的液壓油缸和鋼絲繩的伸縮來實現(xiàn)臂架伸縮作業(yè)的。如果在工作過程中鋼絲繩發(fā)生斷裂，勢必會造成伸縮臂不受控制，甚至造成目標(biāo)物體的掉落，出現(xiàn)安全事故，造成人身財產(chǎn)損失。因此，當(dāng)鋼絲繩發(fā)生斷裂時候，應(yīng)及時采取措施避免事故的發(fā)生。
[0004]目前現(xiàn)有技術(shù)中，采用了鋼絲繩斷裂檢測設(shè)備來避免上述事故的發(fā)生。既在鋼絲繩發(fā)生斷裂時候，及時檢測到故障信息，發(fā)出報警信號，停止作業(yè)。但是由于現(xiàn)有技術(shù)是通過檢測板轉(zhuǎn)動改變距離的方式來檢測鋼絲繩斷裂的，有一定的延遲，而且時間一長，檢測板容易銹死，不再發(fā)生轉(zhuǎn)動，使用起來不可靠，存在安全隱患。
[0005]另外，由于臂架式高空作業(yè)平臺的臂架截面較小，內(nèi)部零部件多，內(nèi)部空間狹小，各部件的遮擋，安裝鋼絲繩接頭的時候很不方便，現(xiàn)有技術(shù)中使用的鋼絲繩支架，遮擋住了安裝鋼絲繩銷軸的視線，很難觀察到鋼絲繩，如鋼絲繩支架制造存在誤差的話，很容易造成鋼絲繩支架與液壓油缸上的滑輪干涉，造成設(shè)備故障，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對上述缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于，提供一種臂架，以解決現(xiàn)在技術(shù)所存在的檢測設(shè)備不可靠和鋼絲繩支架與液壓油缸上的滑輪干涉的問題。
[0007]本實用新型提供了一種設(shè)置在機(jī)械設(shè)備上的臂架，包括基本臂、伸縮臂、液壓油缸、設(shè)置在液壓油缸上的滑輪和鋼絲繩。所述鋼絲繩的一端被緊固件固定在所述伸縮臂上，另一端被檢測構(gòu)件固定在安裝座上;所述安裝座固定設(shè)置在所述基本臂上，且所述安裝座上設(shè)有接近開關(guān)。
[0008]優(yōu)選地，所述安裝座內(nèi)設(shè)置有彈性元件，所述彈性元件被所述檢測構(gòu)件壓縮在所述安裝座內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述檢測構(gòu)件包括檢測板和固定所述檢測板的固定件。
[0010]優(yōu)選地，所述安裝座上設(shè)置有腔體和通孔，所述腔體用于容納彈性元件，所述鋼絲繩可以穿過所述安裝座的所述通孔被所述檢測構(gòu)件固定在所述安裝座上。
[0011]優(yōu)選地，所述接近開關(guān)被安裝板固定在所述安裝座上。
[0012]優(yōu)選地，所述伸縮臂上設(shè)置有固定所述緊固件的凹槽。
[0013]優(yōu)選地，所述伸縮臂上固定設(shè)置有固定所述緊固件的托架。
[0014]優(yōu)選地，所述緊固件包括銷軸、固定所述銷軸的封板和固定封板的螺釘。
[0015]優(yōu)選地，在所述銷軸上與所述封板的結(jié)合處設(shè)置有定位槽，所述封板嵌入所述銷軸的定位槽中；所述封板的兩端設(shè)置有通孔，用于插入所述螺釘。
[0016]本實用新型還提供一種機(jī)械設(shè)備，包括具有臂架的舉升作業(yè)裝置，所述臂架具體為前所述的臂架。
[0017]由上述方案可知，本實用新型提供的臂架包括伸縮臂、液壓油缸和鋼絲繩。其中，所述鋼絲繩的一端被緊固件固定在所述伸縮臂上。由于伸縮臂的截面較小，內(nèi)部零部件多，空間狹小，各部件的遮擋，安裝鋼絲繩接頭的時候很不方便，用這種直接將鋼絲繩接頭固定在伸縮臂上方式來代替現(xiàn)有技術(shù)中使用鋼絲繩支架來安裝鋼絲繩接頭的方式，保證了鋼絲繩的安裝精度；與此同時，可避免與液壓油缸上滑輪的干涉，而且方便了鋼絲繩接頭的固定安裝，給安裝人員提供了便利。鋼絲繩的另一端被檢測構(gòu)件固定在安裝座上，所述安裝座固定設(shè)置在所述臂架上，且其固定設(shè)置有接近開關(guān)。實際工作過程中，在鋼絲繩發(fā)生斷裂的時候，此時接近開關(guān)捕捉到這一信息后立刻發(fā)出報警信號，停止作業(yè)，如此迅速的反應(yīng)保障了作業(yè)的安全性。
[0018]在本實用新型的優(yōu)選方案中，所述安裝座內(nèi)設(shè)置有彈性元件，所述彈性元件被所述檢測構(gòu)件壓縮在所述安裝座內(nèi)。如此設(shè)置，彈性元件的設(shè)計可以在鋼絲繩發(fā)生斷裂的瞬間將檢測板彈開，使得檢測系統(tǒng)反應(yīng)更加迅速，從而器械急停更加及時，避免事故的發(fā)生。
[0019]本實用新型所提供的機(jī)械設(shè)備設(shè)有上述臂架，由于所述臂架具有上述技術(shù)效果，設(shè)有該臂架的機(jī)械設(shè)備也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實用新型所提供臂架一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中A部位的局部放大示意圖；
[0023]圖3為圖1中B部位的局部放大的爆炸圖；
[0024]圖4為圖2中所示安裝座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖1-4 中:
[0026]臂架1、基本臂10、伸縮臂11、第一伸縮臂111、第二伸縮臂112、液壓油缸12、鋼絲繩13、接頭131、滑輪132、接近開關(guān)2、安裝板3、安裝座4、腔體41、通孔42、緊固件5、螺釘51、墊片52、封板53、銷軸54、定位槽55、托架6、彈性元件7、檢測構(gòu)件8、固定件81、壓板811、螺母812、檢測板82、凹槽9。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0028]請參考圖1-3，其中，圖1為本實用新型所提供臂架一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部位的局部放大示意圖；圖3為圖1中B部位的局部放大的爆炸圖。
[0029]如圖所示，臂架1包括基本臂10、伸縮臂11、液壓油缸12、設(shè)置在液壓油缸12上的滑輪132和鋼絲繩13。其中，伸縮臂11包括第一伸縮臂111和第二伸縮臂112，第二伸縮臂112內(nèi)套于第一伸縮臂111內(nèi)，第一伸縮臂內(nèi)套于基本臂10內(nèi)，液壓油缸12由缸體和活塞桿(圖中未示出)組成，液壓油缸12—端固定在基本臂10的端部，缸體固定在第一伸縮臂111的端部，鋼絲繩13的一端固定于第二伸縮臂112的端部，另一端固定于基本臂10的端部。中間繞過液壓油缸12端部的滑輪132，形成U型連接。隨著伸縮臂11內(nèi)液壓油缸12的伸出，第一伸縮臂111被液壓油缸12頂出基本臂10，同時，液壓油缸12端部的滑輪132頂出鋼絲繩13，拖動第二伸縮臂112實現(xiàn)臂架1的同步伸出。相應(yīng)的，需要收回時，液壓油缸12縮回，第一伸縮臂111縮進(jìn)基本臂10，同時，鋼絲繩13收回，第二伸縮臂112縮回到第一伸縮臂111內(nèi)。當(dāng)然，在本實施例中只涉及并介紹了第一伸縮臂111和第二伸縮臂112，伸縮臂11在實際應(yīng)用中也包括第三、第四級等能夠伸出基本