彈開盒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及翻蓋盒技術領域，具體涉及一種開盒。
【背景技術】
[0002]目前大都翻蓋式盒子都是通過合頁連接，例如通過合頁鉸鏈連接，或者通過薄紙板折合形成開合結構。有些翻蓋盒的開合邊沿設有卡扣或者鎖，以便將翻蓋盒蓋緊，開合時需要手動打開盒蓋，有時盒子蓋的過緊，一時難以打開，費時費力。因此，對于這種翻蓋盒有必要設計一種能夠彈開的結構?，F(xiàn)有的翻蓋盒很少有附加彈開式結構，一方面是由于彈開式結構不好設計，另一方面，由于增設彈開式結構將增加生產(chǎn)工藝制程，增加工序步驟，即提高了成本。即便現(xiàn)有的一些翻蓋盒有彈開式結構，也是在上盒或下盒設置彈簧或扭簧，實現(xiàn)彈開，但是這種彈開盒的結構設計并不合理，并不人性化，而且，彈開結構設計較為復雜，安裝不便，成本高，使用不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，提供一種結構緊湊、使用方便、成本低的彈開盒，通過手一觸動按扣即彈開盒子，開關盒子方便快捷，省時省力。
[0004]—種彈開盒，其包括盒蓋和盒身，所述盒身包括底板和多個盒身側板，所述盒蓋包括頂板和多個盒蓋側板，所述盒身有伸出于盒身側板上沿的彈性件，所述彈性件具有彈性板、按扣和扣合部，所述盒蓋具有扣槽，所述扣合部扣入于扣槽，所述盒蓋內(nèi)壁有頂壓件，所述盒身內(nèi)壁有彈性支撐件，在盒蓋閉合時，所述頂壓件頂住彈性支撐件并使其受彈性變形。
[0005]進一步地，所述彈性件是由盒身側板上端切割出并突出于側板上沿，所述扣合部伸入盒蓋內(nèi)，所述彈性件的彈性板底端相連于盒身側板，兩側與盒身側板有縫隙。
[0006]進一步地，所述彈性件是由盒身側板一體延伸出或由盒身底板一體延伸出的彈性件或者裝配于盒身，所述彈性件平行貼靠于盒身側板內(nèi)壁并伸入上蓋內(nèi)。
[0007]進一步地，所述扣合部位于彈性件的頂端且伸入到盒蓋內(nèi)部，具有倒掛齒卡于所述扣槽。
[0008]進一步地，所述盒蓋側板的邊緣向下一體延伸有一個扣件，所述扣槽設于所述扣件內(nèi)壁上，所述扣件上有扣孔，所述按扣從扣孔中露出，所述扣件遮擋住所述縫隙。
[0009]進一步地，所述按扣向外突起，在扣入扣孔時露出以便按壓。
[0010]進一步地，所述彈性支撐件是由盒身內(nèi)壁一體延伸出的彈性片狀元件，所述頂壓件由盒蓋內(nèi)壁一體延伸出并用其末端頂壓在彈性片狀元件上。
[0011]進一步地，所述盒蓋和盒身是可分離結構形式，在盒蓋和盒身的兩邊對合的側板上分別對應設有一對彈性件和扣件，所述頂壓件及彈性支撐件設于另一對盒蓋側板和盒身側板上。
[0012]進一步地，所述盒蓋和盒身由一個整體注塑的平面板構成，所述平面板在內(nèi)面由若干橫、豎V型凹槽分割為多塊板相連，分別作為連成一體的盒蓋頂板及多個盒蓋側板、盒身底板及多個盒身側板，各相鄰兩個側板通過插接結構連接構成所述盒蓋和盒身。
[0013]進一步地，所述盒蓋和盒身通過合頁連接，所述合頁為塑膠薄膜。
[0014]與現(xiàn)有的翻蓋盒相比，上述彈開盒至少有以下優(yōu)點:
[0015]—、彈開盒通過滑槽軌道與彈性元件相配合，開盒時，彈性元件撐開盒蓋，并止動于止動部，構成一扣位，關盒時為另一扣位，即構成雙扣位形式，使翻蓋盒開合具有樂趣，使用方便，而且結構緊湊，這些部件都可以與盒體本身一體成型，生產(chǎn)方便，成本低。
[0016]二、上述技術方案中采用一塊平面板再折合成盒身，通過整體注塑平面板，可得心應手地簡單方便地實現(xiàn)復雜美觀的三維浮雕和開窗通孔等復雜造型及功能結構，如形成滑槽軌道、彈性元件等，模具的造價降低80%，模具壽命延長一倍，體積也大為減小，只有三分之一Ο
[0017]三、注塑時間大為縮短，只有立體注塑的二分之一。因而效率高，產(chǎn)量大(提高2倍)，成本低。有的盒用原配件組裝的方法，要多套模具多臺機器，占用生產(chǎn)能力，成本高，產(chǎn)量低。
[0018]四、廣品合格率大大提尚。由于t旲具不易廣生拉花等故障，修t旲時間大為減少。
[0019]五、便于在盒體上形成絲印、燙金等表面裝飾，且加工工作量大大減少，效率大大提尚，成本大幅降低。
[0020]六、由于平面板裝配成型十分簡單快捷可靠，所以可以采取平板運輸，到達客戶目的地使用時再成型的辦法。不僅省運費，省去包裝箱，而且還節(jié)省倉儲面積，費用大為降低。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例一提供的彈開盒的立體結構示意圖。
[0022]圖2是圖1的彈開盒的彈開時的結構示意圖。
[0023]圖3是圖1的彈開盒的彈性件和扣件的局部剖面結構示意圖。
[0024]圖4是圖1的彈開盒的彈性支撐件與頂壓件配合的局部結構示意圖。
[0025]圖5是本實用新型實施例二提供的彈開盒的剖面示意圖。
[0026]圖6是圖5的彈開盒的彈開時的結構示意圖。
[0027]圖7是本實用新型實施例三提供的彈開盒的正面視角剖面示意圖。
[0028]圖8是圖7的彈開盒的側面視角的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下將結合具體實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0030]請參閱圖1至圖3，顯示本實用新型實施例一的彈開盒100，其包括盒蓋11和盒身12，所述盒蓋11和盒身12通過合頁連接，所述盒蓋11和盒身12由一個整體注塑的平面板構成，所述平面板101在內(nèi)面由若干橫、豎V型凹槽13分割為多塊板，分別作為連成一體的盒蓋面板14、多個盒蓋側板15、盒身底板16及多個盒身側板17，相鄰兩個側板15或17通過插接結構連接構成所述盒蓋11和盒身12，所述盒蓋11內(nèi)壁表面設有滑槽軌道18，所述滑槽軌道18在遠離盒蓋11內(nèi)壁的一端有止動部182，所述盒身12內(nèi)壁向盒蓋11方向伸出彈性元件19，所述彈性元件19端部具有滑動部191，用以沿著滑槽軌道18滑移并止于所述止動部182。
[0031]滑槽軌道18的滑動部191優(yōu)選為球頭，所述滑槽軌道18的截面呈半球形或部分球形，便于球頭狀的滑動部191在滑槽軌道18中滑行。滑槽軌道18的兩端分別具有凹坑181和182，所述滑動部191在開和關兩個位置上分別扣入對應凹坑181和182。進一步地，所述滑槽軌道18兩端的兩個凹坑181和182在開盒狀態(tài)位于同一水平線上(圖4)，在關盒時位于同一豎直線上(圖1和2)。這樣，將使得盒蓋的旋轉角度為90度，開盒時，盒蓋10立起(圖4)。
[0032]進一步地，所述彈性元件19優(yōu)選為彈性片，所述彈性元件19在關盒狀態(tài)處于壓縮形態(tài)，以便在開盒時能彈起盒蓋10。彈性元件19的滑動部191向外伸出擋件192，所述滑動部191滑動到止動部182位置時，所述擋件192受到所述止動部182阻擋而止動。
[0033]優(yōu)選地，滑槽軌道18與盒蓋11是一體注塑成型結構，彈性元件19與盒身12是一體注塑成型結構，在所述平面板101折疊后彈性元件19的滑動部191處于滑槽軌道18中。也即，滑槽軌道18和彈性元件19 一體形成于平面板101，通過注塑方式一體成型，成型方便，節(jié)省材料，簡化工序，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。平面板101中部具有開槽213，開槽213的槽底為塑膠薄膜，作為合頁，V型凹槽13尖頂部分為塑膠薄膜。
[0034]如圖2所示，所述滑槽軌道18和彈性元件19具有兩對，兩對滑槽軌道18和彈性元件19分別設于垂直于合頁兩端的兩個側板15、17上。進一步地，所述滑槽軌道18為弧形走向，與盒蓋11的翻轉方向一致?；⌒蔚慕嵌却笾聻?/4圓弧形狀。
[0035]進一步地，如圖3和所示，所述插接結構包括設于一側板15或17的固定凹槽123以及另一側板15或17的板邊，通過一個側板15或17的板邊插入于固定凹槽123中，開設有固定凹槽123的外邊角為半徑確定的圓角，所述圓角一邊與側板15或17外表圓滑過渡相連，另一邊端面開有所述固定凹槽。
[0036]請參閱圖1至圖4，顯示本實用新型實施例一的彈開盒100，其包括盒蓋11和盒身12，所述盒身12包括底板121和多個盒身側板122，所述盒蓋11包括頂板111和多個盒蓋側板112，所述盒身12有伸出于盒身側板122上沿的彈性件13，所述彈性件13具有彈性板131、按