一種軟包裝輸液終端不滅菌的制袋灌封裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及制藥包裝機械技術(shù)領域，特別是一種軟包裝輸液終端不滅菌的制袋灌封裝置，適于醫(yī)藥企業(yè)全自動批量生產(chǎn)輸液軟袋。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有輸液軟袋生產(chǎn)工藝是在制袋成型灌封結(jié)束后進行滅菌，其工藝流程為:軟袋生產(chǎn)線將膜材通過上膜、制袋、印刷、撕廢邊等初步形成袋型，然后灌裝、封口形成軟袋，軟袋經(jīng)過水浴或通風干燥滅菌，成為最終的成品。這種工藝技術(shù)成熟，運用廣泛，占據(jù)著軟袋生產(chǎn)設備的大部分市場。
[0003]對于粉液雙室袋產(chǎn)品的制作工藝，其制作流程為:首先通過上膜、拉膜工位把膜卷輸送給設備，由虛焊工位和制袋工位完成袋型的制作，軟袋分成了兩個腔體，為了后期的藥液和藥粉的灌裝做準備，此時其中需灌粉的腔是封閉的。而后進行撕廢邊和整形后轉(zhuǎn)移到設備的后車，通過灌裝工位和封口工位對應該灌入藥液的腔進行灌裝和密封。最后進行下袋，進入滅菌流程。滅菌完成后通過機械手傳到循環(huán)夾具上，經(jīng)過一定流程后轉(zhuǎn)移到灌封夾具上，進行切邊、灌粉，密封流程后整個粉液雙室袋制作完成，制作結(jié)束后不再進行滅菌。
[0004]上述兩種生產(chǎn)工藝中，前者在灌封后進行滅菌，后者在兩次灌封的中間環(huán)節(jié)進行滅菌。但不論是前者還是后者，兩者在進行滅菌時，軟袋內(nèi)部均已經(jīng)灌裝有藥液，滅菌時會出現(xiàn)以下現(xiàn)象:
[0005]首先，有些藥液在隨軟袋進行滅菌(約121°C )的過程中可能會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的改變，影響成品質(zhì)量及安全性。
[0006]其次，先灌裝再滅菌會在軟袋上留下滅菌盤小孔的痕跡且較為明顯。
[0007]又次，滅菌時裝液軟袋可能會出現(xiàn)藥液滲漏現(xiàn)象，不僅軟袋會報廢，而且會污染滅菌盤。
[0008]再者，裝有藥液的軟袋占據(jù)的空間較大，滅菌盤的裝量相對較少，滅菌效率低，滅菌成本高。
[0009]因此，如何避免滅菌過程對藥液質(zhì)量造成不利影響，并提高滅菌效率，降低滅菌成本，是本領域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型的目的是提供一種軟包裝輸液終端不滅菌的制袋灌封裝置。該制袋灌封裝置在制袋完成后灌裝前對空袋進行滅菌，軟袋完成灌封后無需再進行滅菌，其生產(chǎn)工藝優(yōu)良，可顯著降低軟袋滅菌時產(chǎn)生的安全隱患，同時降低軟袋的滅菌成本，提高軟袋的滅菌效率。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種軟包裝輸液終端不滅菌的制袋灌封裝置，包括:
[0012]制袋機，用于將膜材制成封閉的空袋；
[0013]滅菌前傳送機構(gòu)，用于將制袋成型后的空袋傳送至裝盤處；
[0014]空袋裝盤機構(gòu)，用于將空袋擺放在滅菌盤上，并疊盤形成滅菌車；
[0015]滅菌設備，用于對整車空袋進行滅菌；
[0016]空袋卸盤機構(gòu)，用于將完成滅菌的空袋從滅菌設備傳送至卸盤處，并通過拆盤，將滅菌車拆成單個滅菌盤，再對單個滅菌盤進行卸袋；
[0017]滅菌后傳送機構(gòu)，用于將從滅菌盤卸下的空袋傳送至灌封處；
[0018]灌封機，用于切開空袋的灌裝口，對空袋進行灌裝并封口 ；
[0019]燈檢及輸出機構(gòu)，用于對灌封后的軟袋進行燈檢及成品包裝輸出。
[0020]優(yōu)選地，還包括自動循環(huán)軌道，所述空袋裝盤機構(gòu)、滅菌設備及空袋卸盤機構(gòu)依次設于所述循環(huán)軌道；所述空袋擺放在滅菌盤上后沿循環(huán)軌道向前傳送，并自動疊盤形成滅菌車，所述滅菌車沿循環(huán)軌道進入滅菌設備，并在滅菌后沿循環(huán)軌道傳送至卸盤處。
[0021]優(yōu)選地，所述滅菌前傳送機構(gòu)為滅菌前環(huán)形傳送組件，其輸入端傳接于所述制袋機的輸出工位，輸出端傳接于所述循環(huán)軌道的裝盤工位；所述滅菌后傳送機構(gòu)為滅菌后環(huán)形傳送組件，其輸入端傳接于所述循環(huán)軌道的卸盤工位，輸出端傳接于所述灌封機的輸入工位。
[0022]優(yōu)選地，所述滅菌后傳送機構(gòu)設有對空袋進行篩選的燈檢機構(gòu)，以及對空袋進行清潔的離子風清洗機構(gòu)。
[0023]優(yōu)選地，所述空袋在制袋時成型為具有封閉空腔的軟袋，周邊密封焊接，并預留有未焊接的灌裝口。
[0024]優(yōu)選地，所述灌封機設有切除機構(gòu)，用于在灌裝前切除空袋灌裝口的焊接邊沿，露出未進行焊接的灌裝口，以進行藥液灌裝操作；所述灌封機設有封口機構(gòu)，用于在灌裝完畢后，對灌裝口進行焊接操作。
[0025]優(yōu)選地，所述空袋為口管灌裝袋，其袋體上設有灌裝管，在制袋時成型為各管口均封閉的軟袋；
[0026]優(yōu)選地，所述灌封機設有切管機構(gòu)，用于在灌裝前對灌裝管進行切口處理，露出灌裝口 ；所述灌封機設有封口機構(gòu)，用于在灌裝完成后對灌裝管進行密封。
[0027]本實用新型所提供的制袋灌封裝置預先將膜材制成封閉的空袋，然后對封閉的空袋進行滅菌，在滅菌后，再將空袋的灌裝口切開，進行灌裝和封口。由于空袋相對已經(jīng)灌有藥液的軟袋重量小，更為輕便，占用空間更小，從而在相同條件下會增加滅菌量，降低滅菌成本；同時，空袋在滅菌過程中沒有灌裝藥液，防止了在高溫(滅菌溫度約121°C )狀態(tài)下，軟袋材質(zhì)與藥液可能混溶的問題，從而會降低軟袋輸液時對輸液者可能造成的危害。同時本裝置采用空袋單獨滅菌的方式，灌裝過程實現(xiàn)無菌化，無需再進行后續(xù)滅菌，也避免了在高溫滅菌時藥液本身的分子結(jié)構(gòu)變化，使該輸液產(chǎn)品更清潔安全。此外，通過本裝置還可以制作不能進行高溫滅菌的藥液軟袋，進一步擴大了該領域軟袋制藥的范圍。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型所提供軟包裝輸液終端不滅菌的制袋灌封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為利用本實用新型所提供制袋灌封裝置所生產(chǎn)的一種輸液袋袋形示意圖；
[0030]圖3為用于生產(chǎn)圖2所示輸液袋的制袋機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為輸液袋在圖3所示制袋機上的撕邊、封蓋過程示意圖；
[0032]圖5為用于生產(chǎn)圖2所示輸液袋的灌封機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為輸液袋在圖4所示灌封機上的外形變化過程示意圖；
[0034]圖7為利用本實用新型所提供制袋灌封裝置所生產(chǎn)的另一種輸液袋袋形示意圖；
[0035]圖8為用于生產(chǎn)圖7所示輸液袋的制袋機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9為輸液袋在圖8所示制袋機上的撕邊、封蓋過程示意圖；
[0037]圖10為用于生產(chǎn)圖7所示輸液袋的灌封機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖11為輸液袋在圖10所示灌封機上的外形變化過程示意圖。
[0039]圖中:
[0040]制袋機I滅菌前傳送機構(gòu)2空袋裝盤機構(gòu)3自動疊盤工位4自動循環(huán)軌道5滅菌柜6自動拆盤工位7空袋卸盤工位8滅菌后傳送機構(gòu)9灌封機10燈檢及輸出機構(gòu)11燈檢機構(gòu)12離子風清洗機構(gòu)13
[0041]袋身1-1 口管1-2蓋1-3定位孔1-4封口區(qū)域1_5輸液掛孔1_6
[0042]配電柜2-1框架組件2-2上膜工位2-3印刷工位2_4拉膜工位2_5預熱工位2-6制袋工位2-7 口管焊接一工位2-8 口管焊接二工位2-9撕邊工位2_10封蓋工位
2-11下袋工位2-12上蓋組件2-13上口管組件2-14
[0043]配電柜3-1框架組件3-2上袋工位3-3切邊工位3_4開袋工位3_5灌裝工位
3-6封口工位3-7沖孔工位3-8下袋工位3-9
[0044]袋