限位臺211以上的空間為所述鉆孔區(qū)212，所述限位臺211以下的空間為所述穿孔區(qū)213。
[0026]在實際操作中，一管材2的端部被夾置于兩所述擠壓塊21之間，所述管材2先在所述鉆孔區(qū)212被打孔，然后下落至所述穿孔區(qū)213后，所述鋼絲繩30自動地穿入所述管材2，且所述鋼絲繩30穿入一定數(shù)量的所述管材2后，所述鋼絲繩30被所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)40捆扎。具體地，首先，兩所述擠壓塊21滑動至不小于管材直徑的間距，所述管材2的端部被橫向地放置在兩所述擠壓塊21之間，其中所述限位臺211支撐所述管材2的端部，以使所述管材2的軸線方向與所述開口通道410垂直，且使所述管材端部處于所述鉆孔區(qū)212。
[0027]兩所述擠壓塊21在兩所述氣缸22的驅(qū)動下相向地滑動，兩所述擠壓塊21得以擠壓所述管材端部的弧形側(cè)面，以將弧形側(cè)面擠壓成型為兩側(cè)平面，且兩所述側(cè)平面的間距，即受壓后的管材直徑略小于所述開口通道410和所述管材通道101的直徑尺寸，所述管材端部受壓得以固定在兩所述擠壓塊21之間，緊接著，于所述管材端部的上方提供一鉆頭，對所述管材端部打孔，其鉆孔貫穿所述管材端部的上弧面和下弧面。
[0028]值得一提的是，U形的所述鋼絲繩30自所述管材通道101延伸至所述開口通道410，且所述鋼絲繩30的端部處于所述穿孔區(qū)213，即處于兩所述擠壓塊21之間。所述鋼絲繩30的其中一豎直部分與所述鉆頭同軸，即所述豎直部分與所述管材2的鉆孔同軸，所述豎直部分位于所述鉆孔的下方。
[0029]當所述管材2被鉆孔后，兩所述擠壓塊21在兩所述氣缸22的作用下反向地移動以撤離對所述管材2的夾壓力，所述管材2下落，其中處于所述管材2下方的所述鋼絲繩30剛好穿入所述鉆孔，即所述鋼絲繩30自動地穿入所述管材2。每一所述管材2鉆孔后都被穿入所述鋼絲繩30，當所穿入的所述管材2到達一定的數(shù)量時，兩所述擠壓塊21在兩所述氣缸22的驅(qū)動下相向地滑動，直至將所述鋼絲繩30的兩豎直部分的端部都夾壓住，緊接著，兩所述電機44同向地轉(zhuǎn)動，以經(jīng)由兩所述齒輪42轉(zhuǎn)動帶動所述旋轉(zhuǎn)盤41轉(zhuǎn)動，在所述旋轉(zhuǎn)盤41轉(zhuǎn)動過程中，U形的所述鋼絲繩30的兩豎直部分的端部被旋轉(zhuǎn)從而捆扎在一起，即所述鋼絲繩30將一定數(shù)量的所述管材2穿孔并捆扎成束。
[0030]值得一提的是，經(jīng)過所述擠壓機構(gòu)20的擠壓變形后，所述管材2端部的橫向直徑才得以減小，從而所述管材2才能夠進入至所述開口通道410和所述管材通道101，且所述管材2不會發(fā)生側(cè)向的偏移，從而所述管材2的鉆孔始終能夠朝向于所述鋼絲繩30。所述管材2鉆孔之后在下落的過程中自動地被所述鋼絲繩30穿入，且通過所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)40完成所述鋼絲繩30的捆扎，相比于之前手動式的捆扎方式，可節(jié)省工作人員的捆扎時間，且具有更加牢固的捆扎效果，在管材淬火工藝時，可有效地避免管材散落。
[0031]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種管材捆扎裝置，其特征在于，包括 一基體，所述基體具有一管材通道； 一擠壓機構(gòu)，所述擠壓機構(gòu)包括兩擠壓塊； 一鋼絲繩，所述鋼絲繩呈U形地被設置于所述管材通道內(nèi)；和一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地設置在所述基體的上部，其中所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)盤、兩齒輪、兩傳動桿和兩電機，所述旋轉(zhuǎn)盤具有一開口通道，兩所述齒輪以所述開口通道為中心，分別對稱地設置在所述旋轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，且兩所述齒輪分別與所述旋轉(zhuǎn)盤齒連接，每所述齒輪分別經(jīng)由所述傳動桿連接于所述電機，兩所述擠壓塊分別可滑動地連接于所述旋轉(zhuǎn)盤，且兩所述擠壓塊對稱地設置在所述開口通道的兩側(cè)，所述鋼絲繩自所述管材通道延伸至所述開口通道，且所述鋼絲繩的兩端部處于兩所述擠壓塊之間。2.如權(quán)利要求1所述的管材捆扎裝置，其特征在于，所述擠壓機構(gòu)還包括兩氣缸，兩所述氣缸分別連接于與之對應的所述擠壓塊，兩所述擠壓塊得以擠壓所述管材端部的弧形側(cè)面，以將所述弧形側(cè)面擠壓成型為兩側(cè)平面，且兩所述側(cè)平面的間距略小于所述管材通道的直徑尺寸。3.如權(quán)利要求1或2所述的管材捆扎裝置，其特征在于，所述開口通道同軸地連通于所述管材通道，且所述開口通道的直徑尺寸與所述管材通道的直徑尺寸相同。4.如權(quán)利要求3所述的管材捆扎裝置，其特征在于，其中一所述擠壓塊具有一限位臺，所述限位臺突出地延伸于所述擠壓塊的中部，鉆孔時，所述限位臺得以支撐所述管材的端部。5.如權(quán)利要求4所述的管材捆扎裝置，其特征在于，所述傳動桿和所述電機分別內(nèi)置于所述基體。
【專利摘要】本實用新型提供一種管材捆扎裝置，包括一基體、一擠壓機構(gòu)、一鋼絲繩和一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述鋼絲繩呈U形地被設置于所述基體的管材通道內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)盤兩齒輪，兩傳動桿和兩電機，兩所述齒輪以所述旋轉(zhuǎn)盤上的開口通道為中心，分別對稱地設置在所述旋轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，兩所述擠壓塊對稱地設置在所述開口通道的兩側(cè)，一管材被夾置于兩所述擠壓塊之間，管材被鉆孔后，管材下落且被所述鋼絲繩穿入，當所述鋼絲繩穿入一定數(shù)量的管材后，兩所述擠壓塊將所述鋼絲繩的兩端部夾壓住，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)使所述擠壓塊旋轉(zhuǎn)，從而將所述鋼絲繩的端部捆扎在一起，以完成管材的自動捆扎。
【IPC分類】B65B27/10
【公開號】CN204822162
【申請?zhí)枴緾N201520395901
【發(fā)明人】竺兆東
【申請人】浙江恩華新材料科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月6日