電液自動排繩器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種排繩器，特別是適用于井下的電液自動排繩器。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦井下采區(qū)斜巷及采煤工作面巷道材料、設(shè)備及矸石的運輸基本上是使用調(diào)度絞車。由于井下空間及環(huán)境的限制，安裝的調(diào)度絞車很多位置不正，部分調(diào)度絞車安裝在軌道一側(cè)，再加上調(diào)度絞車滾筒規(guī)格小，絞車在運行中經(jīng)常出現(xiàn)排繩亂、擠繩現(xiàn)象，造成絞車提升鋼絲繩的使用壽命短，浪費嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的安全問題。絞車在運行過程中排繩亂的安全危害一方面表現(xiàn)在絞車在收繩時出現(xiàn)垛繩，當(dāng)垛繩到極限位置時，鋼絲繩突然塌下，極易造成斷繩跑車事故；另一方面表現(xiàn)在絞車在纏繩過程中擠壓鋼絲繩，破壞鋼絲繩的抗拉強度，甚至產(chǎn)生余繩，嚴(yán)重影響絞車運輸提升安全。因此，研制開發(fā)一項安全、可靠、有效的礦用調(diào)度絞車自動排繩技術(shù)，對于礦井的安全提升運輸具有十分積極的意義。液壓排繩裝置在解決調(diào)度絞車排繩方面確有一定的優(yōu)勢，其特點是:傳動平穩(wěn)，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，承載力大，不易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種傳動平穩(wěn)的電液自動排繩器。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種電液自動排繩器，包括機架、排繩架、齒輪油栗、換向閥和液壓缸，所述的機架的一端設(shè)有支撐座，另一端固定液壓缸，在支撐座和液壓缸之間固定有兩根平行的導(dǎo)軌，所述的排繩架的兩端各連接一個托繩輪，排繩架頂部設(shè)置兩個逼繩輪，液壓缸的活塞桿沿導(dǎo)軌方向連接排繩架側(cè)面，排繩架底部與導(dǎo)軌滑動連接；在絞車滾筒大齒輪一側(cè)安裝齒輪油栗，并在齒輪油栗與滾筒大齒輪之間加裝一棘輪，換向閥通過管路分別連接齒輪油栗和液壓缸。
[0006]本實用新型通過排繩架在固定導(dǎo)軌上往復(fù)撥繩的方式達(dá)到合理排繩的目的。絞車工作時，其撥繩所需的力呈周期變化，且隨鋼絲繩所在位置變化而變化。在滾筒停轉(zhuǎn)或退繩時夾繩裝置的位置應(yīng)隨鋼絲繩的位置而變化。鋼絲繩從托繩輪及兩個逼繩輪中間穿過。本裝置工作時要求有一個能實現(xiàn)調(diào)速、換向和限壓保護(hù)等功能但壓力和流量均不大的液壓源。因此，在絞車滾筒大齒輪一側(cè)安裝一齒輪油栗，并在油栗與滾筒間加裝一棘輪，滾筒退繩和滾筒停轉(zhuǎn)時油栗不工作。通過換向閥來控制液壓缸的往復(fù)移動，并帶動排繩架在固定導(dǎo)軌上往復(fù)移動，實現(xiàn)往復(fù)撥繩。
[0007]本實用新型提供的電液自動排繩器利用液壓千斤頂控制排繩架來回運作，通過排繩架上的夾繩裝置在固定導(dǎo)軌上往復(fù)撥繩的方式達(dá)到合理排繩的目的，使鋼絲繩自動有序地排列在絞車滾筒上，結(jié)束了一人開車、一人逼繩的局面，提高了巷道運輸?shù)陌踩禂?shù)。特別是本裝置僅用于纏繩過程的排繩，在退繩和滾筒停轉(zhuǎn)時栗可以不工作，因此為了保證夾繩裝置和鋼絲繩保持同步，傳動平穩(wěn)。本裝置適用于下出繩方式。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中，1-排繩架，2-齒輪油栗，3-換向閥，4-液壓缸，5-支撐座，6_導(dǎo)軌，7_托繩輪，8-逼繩輪，9-絞車滾筒，10-棘輪。
【具體實施方式】
[0010]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型，以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步清楚、完整的說明。
[0011]圖1所示的一種電液自動排繩器，包括機架、排繩架1、齒輪油栗2、換向閥3和液壓缸4，
[0012]所述的機架的一端設(shè)有支撐座5，另一端固定液壓缸4，在支撐座5和液壓缸5之間固定有兩根平行的導(dǎo)軌6，所述的排繩架I的兩端各連接一個托繩輪7，排繩架I頂部設(shè)置兩個逼繩輪8，液壓缸4的活塞桿沿導(dǎo)軌6方向連接排繩架I側(cè)面，排繩架I底部與導(dǎo)軌6滑動連接。
[0013]在絞車滾筒9大齒輪一側(cè)安裝齒輪油栗2，并在齒輪油栗2與滾筒大齒輪之間加裝一棘輪10，換向閥3通過管路分別連接齒輪油栗2和液壓缸4。
[0014]換向閥3采用的是踩踏式中位機能為H型的三位四通換向閥，安裝在絞車操作人員腳下。操作人員踩踏板，經(jīng)過三位四通換向閥轉(zhuǎn)化為排繩架I左右移動。當(dāng)作用換向閥3左端操作杠桿時，滑閥被推向左端。此時液壓油進(jìn)入液壓缸4的左腔，活塞桿向左移動。當(dāng)作用換向閥3右端操作杠桿時，滑閥被推向右端，液壓油進(jìn)入液壓缸4的右腔，活塞桿向右移動。當(dāng)不作用換向閥3的操作杠桿時，滑閥處于中位，液壓栗卸荷，液壓缸4活塞桿處于浮動狀態(tài)。
[0015]絞車滾筒9正轉(zhuǎn)纏繩時齒輪油栗2開始工作，當(dāng)踩下?lián)Q向閥3時，液壓缸4往復(fù)移動，并帶動夾繩裝置實現(xiàn)滾筒排繩。絞車滾筒9反轉(zhuǎn)退繩時，因棘輪10的存在使齒輪油栗2不工作。當(dāng)換向閥3處于中間位置(復(fù)中)時齒輪油栗2卸荷，液壓缸4活塞桿處于浮動狀態(tài)，此時夾繩裝置的位置與鋼絲繩在滾筒上的移動同步。系統(tǒng)的限壓和保護(hù)選用普通溢流閥。
[0016]本實用新型要求保護(hù)的范圍不限于以上【具體實施方式】，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本實用新型可以有多種變形和更改，凡在本實用新型的構(gòu)思與原則之內(nèi)所作的任何修改、改進(jìn)和等同替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電液自動排繩器，其特征在于:包括機架、排繩架(I)、齒輪油栗(2)、換向閥(3)和液壓缸(4)， 所述的機架的一端設(shè)有支撐座(5)，另一端固定液壓缸(4)，在支撐座(5)和液壓缸(4)之間固定有兩根平行的導(dǎo)軌(6)，所述的排繩架(I)的兩端各連接一個托繩輪(7)，排繩架(I)頂部設(shè)置兩個逼繩輪(8)，液壓缸(4)的活塞桿沿導(dǎo)軌(6)方向連接排繩架(I)側(cè)面，排繩架(I)底部與導(dǎo)軌(6)滑動連接； 在絞車滾筒(9)大齒輪一側(cè)安裝齒輪油栗(2)，并在齒輪油栗(2)與滾筒大齒輪之間加裝一棘輪(10 )，換向閥(3 )通過管路分別連接齒輪油栗(2 )和液壓缸(4 )。
【專利摘要】本實用新型涉及一種電液自動排繩器，包括機架、排繩架、齒輪油泵、換向閥和液壓缸，機架的一端設(shè)有支撐座，另一端固定液壓缸，在支撐座和液壓缸之間固定有兩根平行的導(dǎo)軌，所述的排繩架的兩端各連接一個托繩輪，排繩架頂部設(shè)置兩個逼繩輪，液壓缸的活塞桿沿導(dǎo)軌方向連接排繩架側(cè)面，排繩架底部與導(dǎo)軌滑動連接；在絞車滾筒大齒輪一側(cè)安裝齒輪油泵，并在齒輪油泵與滾筒大齒輪之間加裝一棘輪，換向閥通過管路分別連接齒輪油泵和液壓缸。本實用新型提供的電液自動排繩器利用液壓千斤頂控制排繩架來回運作，通過排繩架上的夾繩裝置在固定導(dǎo)軌上往復(fù)撥繩的方式達(dá)到合理排繩的目的，使鋼絲繩自動有序地排列在絞車滾筒上。
【IPC分類】B66D1/44, B66D1/36
【公開號】CN204778547
【申請?zhí)枴緾N201520462086
【發(fā)明人】任文兵, 彭湃, 蘇斌華, 符志強, 蘇寶強
【申請人】任文兵, 彭湃, 蘇斌華
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月1日