一種斗輪機耐磨料斗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種斗輪機耐磨料斗。
【背景技術(shù)】
[0002]在港口碼頭，在裝卸散裝貨物，特別是裝卸煤炭和礦砂時，由于作業(yè)繁忙，斗輪機使用率高，尤其是礦砂硬度較大，頻繁作業(yè)對斗輪機的料斗磨損較大，特別是料斗的底部與側(cè)面磨損尤為嚴(yán)重，因此需要經(jīng)常維修和更換料斗，料斗壽命低，且使用成本高，影響裝載作業(yè)生產(chǎn)。
[0003]斗輪機料斗在運行過程中易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)不足而提供了一種斗輪機耐磨料斗。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種斗輪機耐磨料斗，包括雙面耐磨刃板、單面耐磨底板、雙面耐磨側(cè)板、單面耐磨側(cè)板、雙面耐磨斗唇、插頭、側(cè)邊板、邊板、固定板、耐磨斗齒，其中，所述單面耐磨底板為弧形，所述雙面耐磨側(cè)板和單面耐磨側(cè)板焊接在一起，且焊接后的一側(cè)為弧形，并與單面耐磨底板對應(yīng)焊接在一起，所述雙面耐磨刃板兩側(cè)焊接有雙面耐磨斗唇，所述雙面耐磨斗唇通過螺栓與焊接后的雙面耐磨側(cè)板和單面耐磨側(cè)板連接，所述雙面耐磨刃板通過螺栓與單面耐磨底板連接，所述耐磨斗齒通過螺栓與雙面耐磨刃板和雙面耐磨斗唇連接，所述與雙面耐磨斗唇連接的單面耐磨側(cè)板一側(cè)焊接有插頭，所述單面耐磨側(cè)板的側(cè)邊焊接有側(cè)邊板，所述單面耐磨底板的側(cè)邊焊接有邊板，焊接后的單面耐磨底板和邊板上焊接有兩個固定板。
[0006]所述雙面耐磨斗唇為梯形。
[0007]所述雙面耐磨刃板、雙面耐磨側(cè)板、雙面耐磨斗唇和耐磨斗齒由雙面高鉻合金復(fù)合耐磨鋼板制成。
[0008]所述單面耐磨底板和單面耐磨側(cè)板由單面高鉻合金復(fù)合耐磨鋼板制成。
[0009]所述雙面耐磨刃板上設(shè)置有4個耐磨斗齒。
[0010]所述雙面耐磨斗唇上設(shè)置有3個耐磨斗齒。
[0011 ] 所述單面耐磨底板和單面耐磨側(cè)板的耐磨面朝向內(nèi)側(cè)。
[0012]本實用新型具有以下有益效果:設(shè)計合理，使用方便，使用壽命長且降低了使用成本。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為本實用新型俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖所示，一種斗輪機耐磨料斗，包括雙面耐磨刃板4、單面耐磨底板2、雙面耐磨側(cè)板3、單面耐磨側(cè)板1、雙面耐磨斗唇6、插頭7、側(cè)邊板8、邊板9、固定板10、耐磨斗齒5，其中，所述單面耐磨底板2為弧形，所述雙面耐磨側(cè)板3和單面耐磨側(cè)板I焊接在一起，且焊接后的一側(cè)為弧形，并與單面耐磨底板2對應(yīng)焊接在一起，所述雙面耐磨刃板4兩側(cè)焊接有雙面耐磨斗唇6，所述雙面耐磨斗唇6通過螺栓與焊接后的雙面耐磨側(cè)板3和單面耐磨側(cè)板I連接，所述雙面耐磨刃板4通過螺栓與單面耐磨底板2連接，所述耐磨斗齒5通過螺栓與雙面耐磨刃板4和雙面耐磨斗唇6連接，所述與雙面耐磨斗唇6連接的單面耐磨側(cè)板I一側(cè)焊接有插頭7，所述單面耐磨側(cè)板I的側(cè)邊焊接有側(cè)邊板8，所述單面耐磨底板2的側(cè)邊焊接有邊板9，焊接后的單面耐磨底板2和邊板9上焊接有兩個固定板10，所述雙面耐磨斗唇6為梯形，所述雙面耐磨刃板4、雙面耐磨側(cè)板3、雙面耐磨斗唇6和耐磨斗齒5由雙面高鉻合金復(fù)合耐磨鋼板制成，所述單面耐磨底板2和單面耐磨側(cè)板I由單面高鉻合金復(fù)合耐磨鋼板制成，所述雙面耐磨刃板4上設(shè)置有4個耐磨斗齒，所述雙面耐磨斗唇6上設(shè)置有3個耐磨斗齒，所述單面耐磨底板2和單面耐磨側(cè)板I的耐磨面朝向內(nèi)側(cè)。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種斗輪機耐磨料斗，包括雙面耐磨刃板、單面耐磨底板、雙面耐磨側(cè)板、單面耐磨側(cè)板、雙面耐磨斗唇、插頭、側(cè)邊板、邊板、固定板、耐磨斗齒，其特征在于:所述單面耐磨底板為弧形，所述雙面耐磨側(cè)板和單面耐磨側(cè)板焊接在一起，且焊接后的一側(cè)為弧形，并與單面耐磨底板對應(yīng)焊接在一起，所述雙面耐磨刃板兩側(cè)焊接有雙面耐磨斗唇，所述雙面耐磨斗唇通過螺栓與焊接后的雙面耐磨側(cè)板和單面耐磨側(cè)板連接，所述雙面耐磨刃板通過螺栓與單面耐磨底板連接，所述耐磨斗齒通過螺栓與雙面耐磨刃板和雙面耐磨斗唇連接，所述與雙面耐磨斗唇連接的單面耐磨側(cè)板一側(cè)焊接有插頭，所述單面耐磨側(cè)板的側(cè)邊焊接有側(cè)邊板，所述單面耐磨底板的側(cè)邊焊接有邊板，焊接后的單面耐磨底板和邊板上焊接有兩個固定板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗輪機耐磨料斗，其特征在于:所述雙面耐磨斗唇為梯形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗輪機耐磨料斗，其特征在于:所述雙面耐磨刃板、雙面耐磨側(cè)板、雙面耐磨斗唇和耐磨斗齒由雙面高鉻合金復(fù)合耐磨鋼板制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗輪機耐磨料斗，其特征在于:所述單面耐磨底板和單面耐磨側(cè)板由單面高鉻合金復(fù)合耐磨鋼板制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗輪機耐磨料斗，其特征在于:所述雙面耐磨刃板上設(shè)置有4個耐磨斗齒。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗輪機耐磨料斗，其特征在于:所述雙面耐磨斗唇上設(shè)置有3個耐磨斗齒。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗輪機耐磨料斗，其特征在于:所述單面耐磨底板和單面耐磨側(cè)板的耐磨面朝向內(nèi)側(cè)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種斗輪機耐磨料斗，包括雙面耐磨刃板、單面耐磨底板、雙面耐磨側(cè)板、單面耐磨側(cè)板、雙面耐磨斗唇、插頭、側(cè)邊板、邊板、固定板、耐磨斗齒，其特征在于：所述單面耐磨底板為弧形，所述雙面耐磨側(cè)板和單面耐磨側(cè)板焊接在一起，且焊接后的一側(cè)為弧形，并與單面耐磨底板對應(yīng)焊接在一起，所述雙面耐磨刃板兩側(cè)焊接有雙面耐磨斗唇，所述雙面耐磨斗唇通過螺栓與焊接后的雙面耐磨側(cè)板和單面耐磨側(cè)板連接，所述雙面耐磨刃板通過螺栓與單面耐磨底板連接，所述耐磨斗齒通過螺栓與雙面耐磨刃板和雙面耐磨斗唇連接，所述與雙面耐磨斗唇連接的單面耐磨側(cè)板一側(cè)焊接有插頭，所述單面耐磨側(cè)板的側(cè)邊焊接有側(cè)邊板，所述單面耐磨底板的側(cè)邊焊接有邊板，焊接后的單面耐磨底板和邊板上焊接有兩個固定板該實用新型設(shè)計合理，使用方便，使用壽命長且降低了使用成本。
【IPC分類】B65G65/04, E02F3/40
【公開號】CN204714090
【申請?zhí)枴緾N201520349168
【發(fā)明人】蘇勛政
【申請人】日照正盛耐磨材料有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月27日