自動治具回流產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)線設(shè)備，尤其涉及一種自動治具回流產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在有很多產(chǎn)品尤其是燈泡的加工組裝工藝復雜，需要經(jīng)過相當繁多的工序來完成，礙于室內(nèi)廠房的空間限制，一般會使用環(huán)形封閉式流水線或者雙層流水線。環(huán)形封閉式流水線還是存在占用空間大的問題，而且在弧線位置難以被利用，存在利用率不高的問題；而現(xiàn)有技術(shù)中的雙層流水線中，產(chǎn)品在完成其中一層的加工工序后，需要人手將產(chǎn)品取出并放置到另一層中進行后面的工序，這樣就加大了操作人員的工作量和降低了整條線的效率，同時在換層時也很難保證兩層工位的一致性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高從而效提高生產(chǎn)線工作效率、降低員工工作量的自動治具回流產(chǎn)線。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括傳送機構(gòu)以及設(shè)置在所述傳送機構(gòu)兩端的升降機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括上下對應設(shè)置的若干條傳送帶，所述升降機構(gòu)對稱設(shè)置在所述傳送帶兩端，形成環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)。
[0005]進一步的，所述升降機構(gòu)包括機殼、設(shè)置在所述機殼內(nèi)的架體、若干豎直設(shè)置在所述架體內(nèi)的支柱以及設(shè)置在所述支柱底部的升降氣缸，所述支柱上還固定設(shè)置有載物架，所述載物架上還設(shè)置有治具架以及傾斜氣缸，所述治具架一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述載物架上，另一端與所述傾斜氣缸的輸出端相連接。
[0006]進一步的，所述治具架兩端設(shè)置有導向架，所述導向架上還設(shè)置有若干的滾輪。
[0007]進一步的，所述載物架左右兩端均設(shè)置有位置傳感器。
[0008]進一步的，所述傳送帶包括支架，在所述支架左右兩端設(shè)置有傳動帶，兩所述傳動帶的一端設(shè)置有連接軸，所述連接軸與設(shè)置在所述支架上的電動機相連接。
[0009]更進一步的，所述電動機與所述連接軸之間設(shè)置有同步皮帶輪。
[0010]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型包括傳送機構(gòu)以及設(shè)置在所述傳送機構(gòu)兩端的升降機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括上下對應設(shè)置的若干條傳送帶，所述升降機構(gòu)對稱設(shè)置在所述傳送帶兩端，形成環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實用新型的封閉式生產(chǎn)線上，當產(chǎn)品進入位于所述傳送帶兩端的所述升降機構(gòu)內(nèi)時，所述升降機構(gòu)會根據(jù)實際需要帶動產(chǎn)品上升或下降，從而將其送至下一層的傳送帶中。所以，本實用新型自動化程度高從而效提高生產(chǎn)線工作效率、降低員工工作量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是所述升降機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是所述載物架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是所述傳送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型包括傳送機構(gòu)以及設(shè)置在所述傳送機構(gòu)兩端的升降機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括上下對應設(shè)置的若干條傳送帶1，所述升降機構(gòu)對稱設(shè)置在所述傳送帶I兩端，形成環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)。
[0016]所述升降機構(gòu)包括機殼2、設(shè)置在所述機殼2內(nèi)的架體3、若干豎直設(shè)置在所述架體3內(nèi)的支柱4以及設(shè)置在所述支柱4底部的升降氣缸5，所述支柱4上還固定設(shè)置有載物架6，所述載物架6上還設(shè)置有治具架7以及傾斜氣缸8，所述治具架7 —端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述載物架6上，另一端與所述傾斜氣缸8的輸出端相連接。所述傾斜氣缸8固定設(shè)置在所述載物架6的底部，其輸出端與所述治具架7的一端相連接，形成倒三角結(jié)構(gòu)，這樣便可以利用所述傾斜氣缸8輸出端的伸縮來實現(xiàn)所述治具架7的擺動角度。所述治具架7兩端設(shè)置有導向架9，所述導向架9上還設(shè)置有若干的滾輪10。所述滾輪10起到導向作用，并能將產(chǎn)品相對限制在所述載物架6上，避免其左右擺動，保證產(chǎn)品到下一層流水線時的工位一致。所述載物架6左右兩端均設(shè)置有位置傳感器11。左右兩端的所述位置傳感器11 一邊設(shè)置在所述載物架6的前端，一邊設(shè)置在其后端，當位于前端的所述位置傳感器11感應都產(chǎn)品時，啟動所述傾斜氣缸8使所述載物架6向下傾斜，產(chǎn)品沿著所述滾輪10進入所述治具架7 ;當位于后端的所述位置傳感器11感應到產(chǎn)品后，啟動所述升降氣缸5，使所述載物架6上升或者下降至另一層的流水線中進行后續(xù)加工。在本實施例中，所述機殼2底部還設(shè)置有若干萬向輪。所述機殼2底部還設(shè)置有數(shù)量與所述萬向輪相對應的支撐架。
[0017]所述傳送帶I包括支架12，在所述支架12左右兩端均設(shè)置有傳動帶13，兩所述傳動帶13的一端設(shè)置有連接軸14，所述連接軸14與設(shè)置在所述支架12上的電動機15相連接。所述電動機15與所述連接軸14之間設(shè)置有同步皮帶輪16。
[0018]使用時，當產(chǎn)品進入到所述載物架6的范圍內(nèi)時，啟動所述傾斜氣缸8，使其輸出端收縮，讓所述治具架7向下傾斜，產(chǎn)品滑入所述載物區(qū)6內(nèi)，再啟動所述升降氣缸8上升或下降至另一層流水線上，再啟動所述傾斜氣缸8頂出其輸出端，使所述治具架7上擺至一定角度，讓產(chǎn)品滑入流水線上。
[0019]本實用新型適用于流水線制造領(lǐng)域。
【主權(quán)項】
1.一種自動治具回流產(chǎn)線，其特征在于:所述自動治具回流產(chǎn)線包括傳送機構(gòu)以及設(shè)置在所述傳送機構(gòu)兩端的升降機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括上下對應設(shè)置的若干條傳送帶(I )，所述升降機構(gòu)對稱設(shè)置在所述傳送帶(I)兩端，形成環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動治具回流產(chǎn)線，其特征在于:所述升降機構(gòu)包括機殼(2)、設(shè)置在所述機殼(2)內(nèi)的架體(3)、若干豎直設(shè)置在所述架體(3)內(nèi)的支柱(4)以及設(shè)置在所述支柱(4)底部的升降氣缸(5)，所述支柱(4)上還固定設(shè)置有載物架(6)，所述載物架(6 )上還設(shè)置有治具架(7 )以及傾斜氣缸(8 )，所述治具架(7 ) 一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述載物架(6)上，另一端與所述傾斜氣缸(8)的輸出端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動治具回流產(chǎn)線，其特征在于:所述治具架(7)兩端設(shè)置有導向架(9)，所述導向架(9)上還設(shè)置有若干的滾輪(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動治具回流產(chǎn)線，其特征在于:所述載物架(6)左右兩端均設(shè)置有位置傳感器(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動治具回流產(chǎn)線，其特征在于:所述傳送帶(I)包括支架(12)，在所述支架(12)左右兩端均設(shè)置有傳動帶(13)，兩所述傳動帶(13)的一端設(shè)置有連接軸(14)，所述連接軸(14)與設(shè)置在所述支架(12)上的電動機(15)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動治具回流產(chǎn)線，其特征在于:所述電動機(15)與所述連接軸(14)之間設(shè)置有同步皮帶輪(16)。
【專利摘要】本實用新型公開并提供了一種自動化程度高從而效提高生產(chǎn)線工作效率、降低員工工作量的自動治具回流產(chǎn)線。本實用新型包括傳送機構(gòu)以及設(shè)置在所述傳送機構(gòu)兩端的升降機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括上下對應設(shè)置的若干條傳送帶（1），所述升降機構(gòu)對稱設(shè)置在所述傳送帶（1）兩端，形成環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)。本實用新型適用于流水線制造領(lǐng)域。
【IPC分類】B65G21-20, B65G15-22
【公開號】CN204587913
【申請?zhí)枴緾N201520263762
【發(fā)明人】馮艷生, 林森民
【申請人】珠海智新自動化科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月28日