一種筆式注射器針頭的熱合密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱合密封機，特別是涉及一種用于醫(yī)用筆式注射器針頭的熱合自動密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]筆式注射器針頭由外護帽I與密封紙2將針頭密封于其中，并在粘合點3將密封紙2側(cè)封到外護帽I上面，具體參閱圖1。此初包裝是保證密封于其中的針頭在被滅菌后始終保持無菌的唯一屏障，其可靠性、可重復(fù)性和穩(wěn)定性自然非常重要。由于生產(chǎn)的數(shù)量巨大，包裝的效率也非常重要?，F(xiàn)有的熱合密封機采用旋轉(zhuǎn)4工位:第一工位將裝有針頭的8個外護帽放于旋轉(zhuǎn)工作臺的8個卡口中，第二工位將水滴狀密封紙沖裁下來并輸送到卡口中外護帽上方，第三工位進行外護帽的上端的密封和粘合點的側(cè)封，第四工位進行下料，完成一個循環(huán)。這一系統(tǒng)有如下問題:(I)先沖裁水滴狀密封紙然后熱合密封，密封紙在沖裁過程中會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力使得紙表面不平，熱合密封時容易產(chǎn)生皺紋；由于靜電及自重很輕等因素，小小的水滴狀紙片非常難于進行輸送和精確定位；(2)工位之間距離長，效率很低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種筆式注射器針頭的熱合密封裝置，該裝置實現(xiàn)全自動化，效率高且品質(zhì)好。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種筆式注射器針頭的熱合密封裝置，包括工裝條、張緊定位裝置、熱合裝置、沖裁側(cè)封裝置，所述工裝條上包括若干孔，內(nèi)裝配有針頭的外護帽置于所述孔內(nèi)，密封紙被所述張緊定位裝置張緊后首先進入所述熱合裝置與所述外護帽熱合，前行至所述沖裁側(cè)封裝置將密封紙沿所述外護帽沖裁下來后側(cè)封。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述工裝條上的孔的直徑大于所述內(nèi)裝配有針頭的外護帽的中上部的直徑且小于所述內(nèi)裝配有針頭的外護帽的上沿的直徑，所述工裝條上的所述孔為一排或兩排，所述孔的側(cè)面設(shè)置有豁口，所述工裝條的底部設(shè)置有定位槽。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述熱合裝置包括第一輸送裝置、頂起裝置、帶有熱合燙頭的下壓裝置，所述帶有熱合燙頭的下壓裝置、所述密封紙、位于所述第一輸送裝置上的所述工裝條和所述頂起裝置從上到下依次設(shè)置，所述第一輸送裝置的寬度小于所述工裝條的寬度，所述頂起裝置包括第一驅(qū)動裝置和第一支架，所述第一驅(qū)動裝置與所述第一支架相連接，所述第一支架是中空的且中空的寬度大于所述第一輸送裝置的寬度。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述帶有熱合燙頭的下壓裝置包括第二驅(qū)動裝置、熱合燙頭和燙頭凸臺，所述第二驅(qū)動裝置與所述熱合燙頭相連接，所述燙頭凸臺設(shè)置于所述熱合燙頭的下部。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述燙頭凸臺的個數(shù)和位置與所述工裝條上孔的個數(shù)和位置相對應(yīng)。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述沖裁側(cè)封裝置包括第二輸送裝置、能升降的沖裁上板、能升降的帶有通孔的沖裁下板、升降裝置和側(cè)封裝置，所述能升降的沖裁上板、帶有外護帽的密封紙、能升降的帶有通孔的沖裁下板、位于第二輸送裝置上的空的工裝條和所述升降裝置從上到下依次設(shè)置，所述沖裁下板上的通孔大于所述外護帽的上沿，所述能升降的沖裁上板包括第三驅(qū)動裝置、沖裁上板和沖頭，所述沖裁上板與所述第三驅(qū)動裝置相連并位于所述第三驅(qū)動裝置的下部，所述沖頭設(shè)置于所述沖裁上板的下部，所述沖頭的個數(shù)和位置與所述密封紙上外護帽的個數(shù)和位置相對應(yīng)。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述沖頭沿所述工裝條的長度方向的中線對稱分布，所述沖頭的下端由水滴狀柱體與垂直的圓柱體相交形成。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述能升降的帶有通孔的沖裁下板包括第四驅(qū)動裝置、第五驅(qū)動裝置、沖裁下板和通孔，所述第四驅(qū)動裝置和所述第五驅(qū)動裝置位于所述沖裁下板的兩側(cè)并與所述沖裁下板連接，所述通孔設(shè)置于所述沖裁下板上且所述通孔的個數(shù)和位置與所述密封紙上外護帽的個數(shù)和位置相對應(yīng)，所述通孔的形狀為水滴狀。
[0012]在本實用新型一個較佳實施例中，所述升降裝置包括第六驅(qū)動裝置和第二支架，所述第六驅(qū)動裝置與所述第二支架相連并位于所述第二支架的下部，所述第二支架是中空的且中空的寬度大于所述第二輸送裝置的寬度，所述空的工裝條的寬度大于所述第二傳輸裝置的寬度。
[0013]在本實用新型一個較佳實施例中，所述熱合裝置與所述沖裁側(cè)封裝置的間距是密封紙步進的倍數(shù)。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型的筆式注射器針頭的熱合密封裝置，其先將整體密封紙與外護帽熱合密封，然后直線前行進入下一個工位將水滴狀密封紙在外護帽部位沖裁下來，在同一工位側(cè)封，完成筆式注射器針頭的熱合密封，整個過程一氣呵成、步進距離非常小、效率非常高、密封紙不產(chǎn)生褶皺、密封的效果非常好、對中非常容易、沖裁邊緣非常干凈利落，整個系統(tǒng)全自動化，節(jié)省勞動力，具有巨大的經(jīng)濟價值。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中外護帽和密封紙的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例中工裝條和落入的外護帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例中熱合密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例中熱合密封裝置的俯視圖；
[0020]圖5是本實用新型實施例中熱合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本實用新型實施例中沖裁側(cè)封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是本實用新型實施例中沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是本實用新型實施例中沖裁側(cè)封裝置中側(cè)封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖中各部件的標記如下:1、外護帽，2、密封紙，3、粘合點，4、中上部，5、上沿，6、裝配有針頭的外護帽，7、工裝條，8、孔，9、定位槽，10、熱合前工位，11、A輸送帶，12、熱合工位，13、密封紙卷，14、張緊定位裝置，15定位轉(zhuǎn)軸，16、廢紙卷，17、A氣缸，18、A支架，19、密封紙，20、B氣缸，21、熱合燙頭，22、燙頭凸臺，23、熱合后工位，24、B傳送帶，25、沖裁前工位，26、熱合沖裁工位，27、沖裁下板，28,C氣缸，29,D氣缸，30,C輸送帶，31、E氣缸，32,B支架，33、F氣缸，34、沖裁上板，35、沖頭，36、圓柱，37、A最高點，38、B最高點，39、A側(cè)封，40、B側(cè)封，41、沖裁后工位。
【具體實施方式】
[0025]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]請參閱圖1和圖2，內(nèi)裝配有針頭的外護帽6包括下部、中上部4和上沿5，所述中上部4與所述下部相連接且所述中上部4的直徑大于所述下部的直徑，所述上沿5位于所述中上部4的頂部，所述上沿5的直徑大于所述中上部4的直徑。將前一工位裝配好針頭的外護帽6直接落入工裝條7的孔8中，孔8的直徑略大于外護帽I的中上部4的直徑但小于外護帽I的上沿5的直徑，使得內(nèi)裝配有針頭的外護帽6的上沿5與工裝條7的上表面充分接觸?？?在本實施例中為24個，分為兩排排列，孔8的側(cè)面露出一部分豁口用于側(cè)封，工裝條7的底部在本實施例中設(shè)置有4個定位槽9。
[0027]請參閱圖3，密封紙卷13經(jīng)張緊定位裝置14張緊后進入熱合裝置、沖裁側(cè)封裝置，最后經(jīng)過定位轉(zhuǎn)軸15卷入廢紙卷16，密封紙上面有印刷好的產(chǎn)品信息和定位光標。
[0028]請參閱圖4和5，裝滿所述內(nèi)裝配有針頭的外護帽6的工裝條7在熱封前工位10由A輸送帶11輸送至熱合工位12。A氣缸17與A支架18是相連接的，所述A氣缸17通過所述A支架18在A輸送帶11的兩側(cè)將工裝條7頂起，直至所述內(nèi)裝配有針頭的外護帽6與密封紙19接觸。所述A氣缸17與所述A支架18保持不動，B氣缸20與熱合燙頭21相連接，所述B氣缸20將所述熱合燙頭21下壓，通過控制氣缸壓力、燙頭溫度和熱合時間來完成所述密封紙19與所述內(nèi)裝配有針頭的外護帽6的熱合。其中所述工裝條7的寬度大于所述A輸送帶11的寬度，所述A支架的中間部分是避空的，所述A支架的中空寬度大于所述A輸送帶11的寬度，用于讓開所述A輸送帶11，只在兩側(cè)將所述工裝條7頂起。所述熱合燙頭21的下部設(shè)有與所述工裝條7上孔的數(shù)量和位置相對應(yīng)的燙頭凸臺22。熱合完成后所述B氣缸20帶動所