生產線托盤水平檢測機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及檢測技術領域，尤其涉及生產線托盤水平檢測機構。
【背景技術】
[0002]發(fā)動機固定在托盤上在流水線上運轉，由于托盤制造精度和使用過程的磨損，導致發(fā)動機在流水線上的水平定位出現偏差，當發(fā)動機進入流水線上的自動裝配工位定位夾緊時，出現裝配面水平偏差報警。目前只能用水平儀來粗略確定水平定位的偏差量。
[0003]水平儀測量的局限性很大，因發(fā)動機表面和托盤表面均為不規(guī)則結構，而水平儀僅能測量平面部分；且托盤由多個零部件構成，我們無法將各零部件分解來測量。因此，當出現水平報警時，我們無法確定是托盤本身問題還是托盤定位夾緊機構問題或者其他問題。
[0004]目前的水平檢測機構結構復雜，生產成本高，不利于普及。
【實用新型內容】
[0005]為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供了一種生產線托盤水平檢測機構。
[0006]本實用新型提供了一種生產線托盤水平檢測機構，包括支撐立柱、測頭、軌道、頂升機構、移動機構，所述支撐立柱設置于所述軌道一側，所述頂升機構位于所述軌道下方，所述移動機構安裝在所述支撐立柱上，所述測頭安裝在所述移動機構上，且所述測頭能夠在所述移動機構上移動位置。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述移動機構包括第一移動板、第二移動板、第一導軌、第二導軌、第三導軌，所述第三導軌安裝在所述支撐立柱上，所述第一移動板嵌入所述第三導軌內，且所述第一移動板能夠在所述第三導軌的垂直方向進行移動，所述第一導軌設置在所述第一移動板上，所述第二移動板嵌入所述第一導軌內，且所述第二移動板能夠在所述第一導軌的水平方向進行移動，所述第二導軌設置在所述第二移動板上，所述測頭嵌入所述第二導軌內，且所述測頭能夠在所述第二導軌的水平方向進行移動。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，該生產線托盤水平檢測機構還包括氣缸，所述氣缸安裝于所述頂升機構下方，所述氣缸用于控制所述頂升機構的升降。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述測頭設有用于顯示測量結果的顯示屏。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，該生產線托盤水平檢測機構還包括進氣側翻轉支架、排氣側翻轉支架、支撐腳、及底座，所述底座置于所述頂升機構上，所述支撐腳安裝于所述底座上，所述進氣側翻轉支架和所述排氣側翻轉支架分別可拆式的安裝于所述支撐腳的U形槽中。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的生產線托盤水平檢測機構安裝和使用方便，制造成本低，可以推廣應用于其他發(fā)動機工廠。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的生產線托盤水平檢測機構的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的翻轉支架結構示意圖。
[0014]圖3是本實用新型安裝發(fā)動機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型公開了一種生產線托盤水平檢測機構，包括支撐立柱4、測頭5、軌道7、頂升機構8、移動機構，所述支撐立柱8設置于所述軌道7 —側，所述頂升機構8位于所述軌道7下方，所述移動機構安裝在所述支撐立柱4上，所述測頭5安裝在所述移動機構上，且所述測頭5能夠在所述移動機構上移動位置。
[0016]所述移動機構包括第一移動板、第二移動板、第一導軌1、第二導軌2、第三導軌3，所述第三導軌3安裝在所述支撐立柱4上，所述第一移動板嵌入所述第三導軌3內，且所述第一移動板能夠在所述第三導軌3的垂直方向進行移動，所述第一導軌I設置在所述第一移動板上，所述第二移動板嵌入所述第一導軌I內，且所述第二移動板能夠在所述第一導軌I的水平方向進行移動，所述第二導軌2設置在所述第二移動板上，所述測頭5嵌入所述第二導軌2內，且所述測頭5能夠在所述第二導軌2的水平方向進行移動。
[0017]該生產線托盤水平檢測機構還包括氣缸6，所述氣缸6安裝于所述頂升機構8下方，所述氣缸6用于控制所述頂升機構8的升降。
[0018]所述測頭5設有用于顯示測量結果的顯示屏。
[0019]汽缸6用于控制頂升機構8 (托盤)的升降，從而實現發(fā)動機10脫離軌道7測量，提尚測量穩(wěn)定性。
[0020]第一導軌1、第二導軌2用于控制測頭5在水平方向的移動，第三導軌3用于控制測頭5在豎直方向的移動，從而實現多面任意位置取點測量。
[0021]測頭5可顯示測量結果，避免目測是否水平的誤差，提高測量結果準確性。
[0022]軌道7用于托盤的運輸和存放，可實現多個托盤測量，利于查找報警問題的根本原因。
[0023]此外，還要配合以下標準件來確定初始參考點的合格范圍，如圖2和圖3所示，包括翻轉支架9、發(fā)動機10、進氣側翻轉支架11、排氣側翻轉支架12、支撐腳13及底座14，均需做成標準件。其中發(fā)動機10、進排氣側翻轉支架11、12、支撐腳13及底座14均可從生產線上挑選，即挑選一套運行穩(wěn)定、從未在自動工位出現報警的零部件。而翻轉支架9需專門制作，僅用于判定托盤的支撐腳水平定位是否有偏差，檢測時可直接替代標準進氣側翻轉支架11、排氣側翻轉支架12、支撐腳13這3個標準件。
[0024]在確定初始參考點的合格范圍時，需在發(fā)動機10、翻轉支架9、底座14上指定一個特征明顯的位置作為參考點，根據托盤和發(fā)動機10的制造公差，通過尺寸鏈計算，確定參考點測量結果的合格范圍。檢測生產線上的發(fā)動機10和托盤時，選取相應的位置作為參考點進行測量，測量結果在合格范圍內，則判定合格，即發(fā)動機10處于水平狀態(tài)，否則判定不合格，并計算出超差的具體數值。
[0025]S卩，該生產線托盤水平檢測機構還包括進氣側翻轉