一種應(yīng)用于電梯生產(chǎn)過程中的超大型鋼板起吊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電梯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于電梯生產(chǎn)過程中的超大型鋼板起吊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，平板型鋼材廣泛應(yīng)用于電梯制造行業(yè)，在電梯加工生產(chǎn)過程中通常需要鋼板進行多次轉(zhuǎn)運，尤其是長度尺寸大或質(zhì)量較重的鋼板需采用專用吊裝工具進行操作，常用的吊裝工具主要采用一與起重設(shè)備連接的支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)采用桿式結(jié)構(gòu)或架體結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)下部安裝有懸吊的吊鉤，吊運過程中支撐結(jié)構(gòu)可能因強度不夠損壞，使吊具運行不平穩(wěn)，甚至出現(xiàn)鋼板滑落現(xiàn)象，造成嚴重的安全事故，除此之外，現(xiàn)有的應(yīng)用于大型鋼板起吊的吊具未設(shè)置平衡檢測裝置和水平監(jiān)測裝置，在將待起吊鋼板與吊具進行安裝時，需要多次調(diào)平衡和調(diào)水平，影響作業(yè)效率。目前所使用的鋼板吊具，具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)等缺點。
[0003]基于以上分析發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的應(yīng)用于電梯生產(chǎn)過程中的大型鋼板起吊吊具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、實用性差、使用壽命短，且作業(yè)效率低下，因此，針對上述技術(shù)缺陷，提供一種應(yīng)用于電梯生產(chǎn)過程中的改進型超大型鋼板起吊裝置，保證大型鋼板起吊安全性，提高作業(yè)效率，簡化操作流程，提升裝置的使用壽命，顯得尤為重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有電梯生產(chǎn)過程中涉及的大型鋼板起吊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、實用性差、使用壽命短，且作業(yè)效率低下等技術(shù)問題，提供一種應(yīng)用于電梯生產(chǎn)過程中的改進型超大型鋼板起吊裝置，保證大型鋼板起吊安全性，提高作業(yè)效率，簡化操作流程，提升裝置的使用壽命。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種應(yīng)用于電梯生產(chǎn)過程中的超大型鋼板起吊裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括吊環(huán)
(1)、固定于吊環(huán)(I)上的繩索(4)、分布于吊環(huán)(I)底部對稱分布的用于固定待起吊鋼板的2個吊具組件(3)，所述吊具組件(3)與繩索(4)相連接；
[0007]所述繩索(4)數(shù)量設(shè)置為4條，其中兩條繩索(4)用于固定左側(cè)的吊具組件(3)，另外兩條繩索(4)用于固定右側(cè)的吊具組件(3);
[0008]所述吊具組件(3)上設(shè)置有鋼板卡槽(31)、后側(cè)限位滑塊(33)、前側(cè)限位滑塊
(34)、垂直壓緊螺母(35)，以及可供后側(cè)限位滑塊(33)和前側(cè)限位滑塊(34)在吊具組件
(3)上滑動的矩形槽(32);
[0009]所述吊具組件(3)上端增加有刻度尺(37);
[0010]所述吊具組件(3)底端增加有用于限制后側(cè)限位滑塊(33)和前側(cè)限位滑塊(34)左右滑動的限位滑槽(36);
[0011]所述吊環(huán)(I)正下方設(shè)置有平衡限位板(4)，平衡限位板(4)與4條繩索(4)相固定；
[0012]所述平衡限位板(4)上設(shè)置有水平儀報警器(41)。
[0013]進一步，所述繩索(4 )為鋼繩索。
[0014]進一步，所述4條繩索(4)長度一致。
[0015]進一步，所述限位滑槽(36)與矩形槽(32)的正投影相重合。
[0016]進一步，所述平衡限位板(4)與繩索(4)接觸處設(shè)置有繩索導(dǎo)向環(huán)(43)，繩索導(dǎo)向環(huán)(42 )外緣環(huán)繞有滾珠(42 )。
[0017]進一步，所述吊具組件(3)外側(cè)壁機械加工有剛性擋板(38)。
[0018]進一步，所述刻度尺(37)上最小單位為毫米。
[0019]本實用新型提供了一種應(yīng)用于電梯生產(chǎn)過程中的超大型鋼板起吊裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0020]1、本實用新型吊具組件(3)上設(shè)置有鋼板卡槽(31)、后側(cè)限位滑塊(33)、前側(cè)限位滑塊(34)、垂直壓緊螺母(35)，以及可供后側(cè)限位滑塊(33)和前側(cè)限位滑塊(34)在吊具組件(3)上滑動的矩形槽(32)，通過鋼板卡槽(31)可實現(xiàn)對待起吊鋼板的初步固定，利用后側(cè)限位滑塊(33)和前側(cè)限位滑塊(34)可實現(xiàn)對待起吊鋼板的前后定位，利用垂直壓緊螺母(35)可在垂直方向上將待起吊鋼板固定，與此同時，吊具組件(3)外側(cè)壁機械加工有剛性擋板(38)，通過剛性擋板(38)可避免待起吊鋼板向吊具組件(3)外側(cè)滑動，上結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)對待起吊鋼板的全方位定位，避免在起吊過程中發(fā)生鋼板滑落，使得該裝置的安全性更尚。
[0021]2、本實用新型吊環(huán)(I)正下方設(shè)置有平衡限位板(4)，平衡限位板(4)與4條繩索
(4)相固定，平衡限位板(4)上設(shè)置有水平儀報警器(41)，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，可有效地將4條繩索(4)固定位一體式結(jié)構(gòu)提升了繩索(4)強度和使用壽命，與此同時，平衡限位板(4)上增加的水平儀報警器(41)可實時監(jiān)測整個起吊裝置的平衡性，保證整個起吊過程平穩(wěn)，避免安全事故發(fā)生。
[0022]3、本實用新型平衡限位板(4)與繩索(4)接觸處設(shè)置有繩索導(dǎo)向環(huán)(43)，繩索導(dǎo)向環(huán)(42)外緣環(huán)繞有滾珠(42)，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免繩索與平衡限位板的過渡摩擦對繩索造成的損傷，提升繩索的使用壽命。
[0023]4、本實用新型吊具組件(3)上端增加有刻度尺(37)，利用此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，在將待起吊鋼板與吊具組件(3)安裝時，可快速完成定位，使得待起吊鋼板在左右兩側(cè)的吊具組件
(3)位置對稱，提升作業(yè)效率。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型應(yīng)用于電梯生產(chǎn)過程中的超大型鋼板起吊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本實用新型平衡限位板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本實用新型吊具組件俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]參閱附圖1、圖2及圖3對本實用新型做進一步描述。
[0028]本實用新型涉及一種應(yīng)用于電梯生產(chǎn)過程中的超大型鋼板起吊裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括吊環(huán)(1)、固定于吊環(huán)(I)上的繩索(4)、分布于吊環(huán)(I)底部對稱分布的用于固定待起吊鋼板的2個吊具組件(3 )，所述吊具組件(3 )與繩索(4)相連接；
[0029]所述繩索(4)數(shù)量設(shè)置為4條，其中兩條繩索(4)用于固定左側(cè)的吊具組件(3)，另外兩條繩索(4)用于固定右側(cè)的吊具組件(3);
[0030]所述吊具組件(3)上設(shè)置有鋼板卡槽(31)、后側(cè)限位滑塊(33)、前側(cè)限位滑塊(34)、垂直壓緊螺母(35)，以及可供后側(cè)限位滑塊(33)和前側(cè)限位滑塊(34)在吊具組件
(3)上滑動的矩形槽(32);
[0031]所述吊具組件(3)上端增加有刻度尺(37);
[0032]所述吊具組件(3)底端增加有用于限制后側(cè)限位滑塊(33)和前側(cè)限位滑塊(34)左右滑動的限位滑槽(36);
[0033]所述吊