自動貼膜機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及貼膜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用在點(diǎn)陣產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的料塊貼膜的自動貼膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在點(diǎn)陣產(chǎn)品制作生產(chǎn)過程中，組成點(diǎn)陣產(chǎn)品的數(shù)碼管料塊需要貼上膠膜，以使點(diǎn)陣產(chǎn)品發(fā)出的光能夠透過該膜層并被利用，提高光的利用效率。傳統(tǒng)技術(shù)中，多采用手工貼膜，由于手工貼膜不僅效率低，并且經(jīng)常出現(xiàn)漏貼、多貼、貼歪、貼皺等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，現(xiàn)有技術(shù)中，開始采用機(jī)械化的貼膜機(jī)代替手工貼膜，不僅提高貼膜效率，并且能夠保證貼膜質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的貼膜機(jī)一般只設(shè)有壓膠輥壓裝置，壓膠輥壓裝置能夠保證能夠解決貼膜過程中的漏貼、多貼或貼歪等質(zhì)量問題，但是卻不能解決卸料問題，現(xiàn)有技術(shù)中的模壓機(jī)在完成一組料塊貼膜后還需要手工將膠膜割斷，并且手工將貼膜后的料塊從貼膜機(jī)轉(zhuǎn)移到成品集料臺，這樣就大大影響了生產(chǎn)效率，并且還需要耗費(fèi)大量的人力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種可自動進(jìn)行卸料、生產(chǎn)效率高、節(jié)省大量人力的自動貼膜機(jī)。
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供一種自動貼膜機(jī)，包括工作臺、設(shè)于所述工作臺的用于將膠膜壓貼在料塊上的壓膠輥壓裝置和承載料塊的載具，還包括用于切斷載具與載具之間的膠膜的切割裝置、對料塊上的膠膜進(jìn)行熱壓的熱壓裝置和用于自動卸料的卸料裝置，所述熱壓裝置設(shè)于所述切割裝置與所述卸料裝置之間，所述切割裝置與所述熱壓裝置之間還設(shè)有用于將載具推送至所述熱壓裝置的第一推送裝置；所述卸料裝置包括可插于載具的凹槽內(nèi)以承托起料塊與載具分離的承托組件、推動料塊沿所述承托組件滑動至成品集料臺的推料組件和推動與料塊分離后的載具運(yùn)動的推出組件。
[0007]其中，所述承托組件包括可插于載具的凹槽內(nèi)的鋼針、固定所述鋼針的固定板和驅(qū)動所述固定板上下運(yùn)動的第一氣缸。
[0008]其中，所述推料組件包括推動料塊沿所述鋼針滑動的推料板和驅(qū)動所述推料板來回運(yùn)動的第二氣缸。
[0009]其中，所述推出組件包括用于將與料塊分離后的載具推出的推出板和驅(qū)動所述推出板往復(fù)運(yùn)動的第三氣缸。
[0010]其中，所述切割裝置包括可穿設(shè)于載具與載具之間的刀片和驅(qū)動所述刀片往復(fù)運(yùn)動的第四氣缸。
[0011]其中，所述熱壓裝置包括與料塊上的膠膜接觸的熱壓板和驅(qū)動所述熱壓板上下運(yùn)動的第五氣缸。
[0012]其中，所述第一推送裝置包括用于將載具推送至所述熱壓裝置的第一推送板和驅(qū)動所述第一推送板往復(fù)運(yùn)動的第六氣缸。
[0013]其中，所述壓膠輥壓裝置包括用于放置膠膜的料輥、引導(dǎo)膠膜覆蓋在料塊上的導(dǎo)料輥和用于將膠膜壓緊在料塊上的第一壓料輥，所述料輥設(shè)于所述導(dǎo)料輥與所述第一壓料輥之間、且所述料輥設(shè)于所述導(dǎo)料輥的上方，所述第一壓料輥與所述料輥之間還設(shè)有第二壓料輥。
[0014]其中，所述工作臺靠近所述導(dǎo)料輥的一端設(shè)有用于將放置有料塊的載具推送至所述導(dǎo)料輥下方的第二推送裝置，所述第二推送裝置包括推送載具的第二推送板和驅(qū)動所述第二推送板往復(fù)運(yùn)動的第七氣缸。
[0015]本發(fā)明創(chuàng)造的自動貼膜機(jī)，將料塊放置在載具上并移至壓膠輥壓裝置，通過壓膠輥壓裝置將膠膜壓貼在料塊上，此時(shí)載具與載具之間通過膠膜連接，切割裝置自動切斷載具與載具之間的膠膜從而使載具與載具之間分離，第一推送裝置將分離后的載具推送至熱壓裝置下進(jìn)行熱壓，以使膠膜更加牢固地粘貼在料塊上，經(jīng)過熱壓的料塊在后續(xù)載具的推動下向卸料裝置移動至承托組件插于載具的凹槽內(nèi)，此時(shí)承托組件向上抬起并承托起料塊以使料塊與載具分離，然后推料組件推動料塊沿所述承托組件滑動至成品集料臺，料塊與承托組件脫離后，推出組件將與料塊分離后的載具推出，承托組件向下運(yùn)動至復(fù)位，推料板向前運(yùn)動至復(fù)位，等待下一個(gè)載具的到來，即完成一個(gè)貼膜循環(huán)，該自動貼膜機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動卸料，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]利用附圖對本發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的自動貼膜機(jī)的一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明創(chuàng)造的自動貼膜機(jī)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖1和圖2中包括有:
[0020]工作臺1、載具2、料塊3、膠膜4 ；
[0021]壓膠輥壓裝置5、料輥51、導(dǎo)料輥52、第一壓料輥53、第二壓料輥54 ；
[0022]卸料裝置6、承托組件61、鋼針610、固定板611、第一氣缸612、推料組件62、推料板620、第二氣缸621、推出組件63、第三氣缸630 ；
[0023]切割裝置7、刀片71、第四氣缸72 ;
[0024]熱壓裝置8、熱壓板81、第五氣缸82 ；
[0025]第一推送裝置9、第六氣缸91 ;
[0026]第二推送裝置10、第二推送板100 ;
[0027]成品集料臺11、控制柜12。
【具體實(shí)施方式】
[0028]結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步描述。
[0029]本發(fā)明創(chuàng)造的自動貼膜機(jī)的【具體實(shí)施方式】如圖1和2所示，包括工作臺1、設(shè)于所述工作臺I的用于將膠膜4壓貼在料塊3上的壓膠輥壓裝置5和承載料塊3的載具2，通過壓膠輥壓裝置5將膠膜4壓貼在料塊3上，此時(shí)載具2與載具2之間通過膠膜4連接在一起。
[0030]具體的，所述壓膠輥壓裝置5包括用于放置膠膜4的料輥51、引導(dǎo)膠膜4覆蓋在料塊3上的導(dǎo)料輥52和用于將膠膜4壓緊在料塊3上的第一壓料輥53，所述料輥設(shè)于所述導(dǎo)料輥52與所述第一壓料輥53之間、且所述料輥51設(shè)于所述導(dǎo)料輥52的上方，為提高膠膜4粘貼在料塊3的緊密度，所述第一壓料輥53與所述料輥51之間還設(shè)有第二壓料輥54，料輥51、導(dǎo)料輥52、第一壓料輥53、第二壓料輥54相對于料塊3的高度均可提調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度的料塊3或不同厚度的膠膜4。
[0031]自動貼膜機(jī)還包括用于切斷載具2與載具2之間的膠膜4的切割裝置7、對料塊3上的膠膜4進(jìn)行熱壓的熱壓裝置8和用于自動卸料的卸料裝置6，所述熱壓裝置8設(shè)于所述切割裝置7與所述卸料裝置6之間，所述切割裝置7與所述熱壓裝置8之間還設(shè)有用于將載具2推送至所述熱壓裝置8的第一推送裝置9，第一推送裝置9將水平運(yùn)動的料塊3更改為垂直方向，進(jìn)而縮小了工作臺I的長度，便于卸料后載具2的重復(fù)利用。
[0032]本實(shí)施例中，卸料裝置6包括可插于載具2的凹槽內(nèi)以承托起料塊3與載具2分離的承托組件61