一種貼膜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種貼膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有手機(jī)大多具有觸摸功能，通過手指導(dǎo)電的特性，在屏幕上觸摸按鍵進(jìn)行通話聯(lián)系或觸摸菜單獲取信息。為了防止屏幕表面經(jīng)常觸摸或受外力的摩擦所造成的擦傷，通常在屏幕上貼上一層保護(hù)膜。
[0003]目前，手機(jī)貼膜的方法是人工對(duì)位貼膜，撕開離型膜，將帶膠的一面貼合在手機(jī)屏膜上。但是，這種貼膜方法耗時(shí)長，效率低，并且貼膜良率低，易出現(xiàn)貼膜不正或產(chǎn)生氣泡或粘有雜質(zhì)等現(xiàn)象，造成貼I吳的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中人工貼膜效率低，良率低的問題，提供一種貼膜裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]提供一種貼膜裝置，包括底板、蓋板、定位組件和吸附組件；所述定位組件包括用于將待貼膜產(chǎn)品在底板上定位的定位塊，所述定位塊設(shè)置于底板上；所述蓋板的底面為軟質(zhì)材料，并且所述蓋板底面為中部相對(duì)于邊緣突出的柱面；所述蓋板底面上開設(shè)有多個(gè)吸氣孔；所述吸附組件連通至所述吸氣孔，并可通過所述吸氣孔抽氣或放氣。
[0007]本實(shí)用新型提供的貼膜裝置首先將待貼膜產(chǎn)品固定于底板上，同時(shí)將貼膜吸附于蓋板下表面，使貼膜朝向待貼膜產(chǎn)品進(jìn)行貼膜。由于蓋板底面為中部相對(duì)于邊緣突出的柱面，在進(jìn)行貼膜操作時(shí)，將蓋板底面上的貼膜壓設(shè)于待貼膜產(chǎn)品表面，并下壓，使貼膜與待貼膜產(chǎn)品表面充分接觸，然后吸附組件放氣，在撤去外力，使貼膜從蓋板底面分離，貼膜貼附于待貼膜產(chǎn)品表面，不易產(chǎn)生氣泡。
[0008]并且，每次貼膜前只需將待貼膜產(chǎn)品固定于底板上的預(yù)定位置，并將貼膜通過吸附組件吸附于蓋板底面上的預(yù)定位置，然后將蓋板裝配于底板上進(jìn)行貼膜操作，大大提高了貼膜效率。
[0009]進(jìn)一步的，所述吸附組件包括導(dǎo)氣管、橡膠球和放氣螺母；所述導(dǎo)氣管一端密封連通至所述多個(gè)吸氣孔，另一端連通至橡膠球；所述橡膠球具有排氣孔，所述放氣螺母設(shè)置于所述橡膠球上，控制所述排氣孔的閉合或?qū)ā?br>[0010]進(jìn)一步的，所述底板上還開設(shè)有導(dǎo)向槽；所述定位組件還包括導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱固定于所述定位塊底部，并插設(shè)于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，所述定位塊上底部設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向柱；所述底板上位于定位塊下方的部位設(shè)置有兩個(gè)相互平行的導(dǎo)向槽；所述定位塊底部的兩個(gè)導(dǎo)向柱分別設(shè)置于所述兩個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的，所述底板上還設(shè)置有用于標(biāo)示定位塊位置的第一刻度。
[0013]進(jìn)一步的，所述定位組件包括多個(gè)所述定位塊。
[0014]進(jìn)一步的，所述定位組件包括4個(gè)定位塊；其中，2個(gè)定位塊在所述底板上沿橫向平行正對(duì)設(shè)置，另2個(gè)定位塊在底板上沿縱向平行正對(duì)設(shè)置，在所述4個(gè)定位塊之間形成用于固定待貼膜產(chǎn)品的定位區(qū)；所述定位塊底部的導(dǎo)向槽與所述定位塊的設(shè)置方向垂直。
[0015]進(jìn)一步的，所述蓋板底面上還設(shè)置有用于標(biāo)示貼膜位置的第二刻度。
[0016]進(jìn)一步的，所述底板上還開設(shè)有定位孔，所述蓋板上還設(shè)置有用于插設(shè)于所述定位孔內(nèi)的定位柱。
[0017]進(jìn)一步的，所述底板上開設(shè)有多個(gè)定位孔，所述蓋板上設(shè)置有與定位孔個(gè)數(shù)相同的定位柱。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的貼膜裝置的底板和定位組件的俯視圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的貼膜裝置的底板和定位組件的主視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的貼膜裝置的底板和定位組件的仰視圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的貼膜裝置的蓋板和吸附組件的仰視圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的貼膜裝置的蓋板和吸附組件的主視圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的貼膜裝置的主視圖。
[0024]說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0025]1、底板；11、導(dǎo)向槽；12、第一刻度；13、定位孔；
[0026]21、定位塊；22、導(dǎo)向柱；
[0027]3、蓋板；31、吸氣孔；32、第二刻度；33、定位柱；
[0028]41、導(dǎo)氣管；42、橡膠球；43、放氣螺母；44、排氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0030]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、
“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0032]本實(shí)用新型提供的貼膜裝置包括底板、蓋板、定位組件和吸附組件；所述定位組件包括用于將待貼膜產(chǎn)品在底板上定位的定位塊，所述定位塊設(shè)置于底板上；所述蓋板的底面為軟質(zhì)材料，并且所述蓋板底面為中部相對(duì)于邊緣突出的柱面；所述蓋板底面上開設(shè)有多個(gè)吸氣孔；所述吸附組件連通至所述吸氣孔，并可通過所述吸氣孔抽氣或放氣。
[0033]本實(shí)用新型中，上述底板用于放置待貼膜產(chǎn)品，例如手機(jī)。具體的，該底板為平板狀。
[0034]為有效保證貼膜效率，本實(shí)用新型提供的貼膜裝置中還包括定位組件，具體包括定位塊。定位塊設(shè)置于底板上，通過該定位塊將待貼膜產(chǎn)品在底板上定位，保證貼膜的準(zhǔn)確性，提尚貼I旲效率。
[0035]對(duì)于上述定位塊，具體可固定于底板上。定位塊可采用常規(guī)的板狀結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中對(duì)定位塊結(jié)構(gòu)沒有特殊限制。
[0036]由于現(xiàn)有的各種待貼膜產(chǎn)品外形尺寸不盡相同，為提高該貼膜裝置的適用性，本實(shí)用新型中，優(yōu)選情況下，定位塊設(shè)置于底板上并可沿某一特定方向移動(dòng)。具體的，所述底板上還開設(shè)有導(dǎo)向槽；所述定位組件還包括導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱固定于所述定位塊底部，并插設(shè)于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。通過上述導(dǎo)向槽和導(dǎo)向柱的配合，使定位塊在底板上可沿導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)。可以理解的，上述導(dǎo)向槽位于定位塊下方的底板上。
[0037]上述導(dǎo)向槽的設(shè)置方向沒有特殊限制，例如，當(dāng)定位塊為板狀結(jié)構(gòu)時(shí)，優(yōu)選情況下，導(dǎo)向槽的設(shè)置方向與定位塊所在平面垂直。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型，為避免導(dǎo)向塊在移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)而使位置發(fā)生變化，優(yōu)選情況下，所述定位塊上底部設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向柱；所述底板上位于定位塊下方的部位設(shè)置有兩個(gè)相互平行的導(dǎo)向槽；所述定位塊底部的兩個(gè)導(dǎo)向柱分別設(shè)置于所述兩個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0039]本實(shí)用新型中，為更好的對(duì)待貼膜產(chǎn)品進(jìn)行定位，優(yōu)選通過多個(gè)上述定位塊對(duì)待貼膜產(chǎn)品進(jìn)行定位，例如可采用兩個(gè)平行設(shè)置的定位塊。將待貼膜產(chǎn)品置于兩個(gè)定位塊之間，通過上述兩個(gè)平行的定位塊對(duì)待貼膜產(chǎn)品進(jìn)行定位。
[0040]更優(yōu)選通過定位組件將待貼膜產(chǎn)品在底板表面上完全固定。此時(shí)需要至少4個(gè)定位塊。具體的，所述定位組件包括4個(gè)定位塊；其中，2個(gè)定位塊在所述底板上沿橫向平行正對(duì)設(shè)置，另2個(gè)定位塊在底板上沿縱向平行正對(duì)設(shè)置，在所述4個(gè)定位塊之間形成用于固定待貼膜產(chǎn)品的定位區(qū)所述定位塊底部的導(dǎo)向槽與所述定位塊的設(shè)置方向垂直。
[0041]并且，在上述結(jié)構(gòu)下，4個(gè)定位塊可各自獨(dú)立的進(jìn)行移動(dòng)，從而可調(diào)整所述4個(gè)定位塊之間形成的用于固定待貼膜產(chǎn)品的定位區(qū)的大小。利于對(duì)不同尺寸的待貼膜產(chǎn)品進(jìn)行定位。
[0042]本實(shí)用新型中，為避免定位塊對(duì)蓋板的干涉，優(yōu)選情況下，定位塊的高度小于5mm。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型，為更精確的對(duì)待貼膜產(chǎn)品進(jìn)行定位，優(yōu)選情況下，所述底板上還設(shè)置有用于標(biāo)示定位塊位置的第一刻度。可以理解的，當(dāng)上述底板上設(shè)有多個(gè)定位塊時(shí)，在每個(gè)定位塊的活動(dòng)區(qū)域均設(shè)有上述第一刻度。
[0044]本實(shí)用新型中，上述蓋板用于吸附貼膜。并且，待蓋板裝配于底板上之后，使貼膜正對(duì)待貼膜產(chǎn)品的屏幕表面，并通過吸附組件進(jìn)行貼膜操作。
[0045]具體的，上述蓋板裝配于底板的狀態(tài)下，蓋板朝下的表面定義為蓋板的底面。本實(shí)用新型中，所述蓋板的底面為軟質(zhì)材料，并且所述蓋板底面為中部相對(duì)于邊緣突出的柱面。
[0046]如現(xiàn)有技術(shù)中所公知的，柱面為直線沿著一條定曲線平行移動(dòng)所形成的曲面。其中，上述直線定義為柱面的直母線。
[0047]上述結(jié)構(gòu)中，蓋板底面采用柱面，在進(jìn)行貼膜操作時(shí)，蓋板裝配于底板上，可使蓋板底面的貼膜僅中間區(qū)域與底板上的待貼膜產(chǎn)品接觸。同時(shí)，蓋板底面為軟質(zhì)材料，通過對(duì)蓋板進(jìn)行下壓，軟質(zhì)材料發(fā)生形變，蓋板底面上的貼膜從中部到邊緣的區(qū)域內(nèi)逐漸與待貼膜產(chǎn)品接觸，從而有效的避免氣泡的產(chǎn)生。
[0048]同時(shí)，蓋板底面上開設(shè)有多個(gè)吸氣孔，并且所述吸附組件連通至所述吸氣孔，并可通過所述吸氣孔抽氣或放氣，從而實(shí)現(xiàn)吸附貼膜或進(jìn)行貼膜操作。
[0049]對(duì)于上述吸附組件，只需可連通至上述吸氣孔，且通過吸氣孔進(jìn)行吸氣從而在吸氣孔所在區(qū)域形成負(fù)壓。可以理解的，上述吸附組件在未通過