一種自動配料輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及配料系統(tǒng)，特別是一種自動配料輸送系統(tǒng)，主要用于電桿的生產(chǎn)工序中。
【背景技術(shù)】
[0002]在電桿的生產(chǎn)工序中，電桿的配料、混合、上料是整個工序過程中不可缺少的環(huán)節(jié)。而傳統(tǒng)電桿生產(chǎn)工序中原料配料主要是通過人工稱重的方式完成，稱好的料分別用行車吊運至攪拌桶內(nèi)進行混合攪拌。這樣的生產(chǎn)過程不僅生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、勞動強度高，而且配料的精度低、隨意性大嚴重影響了電桿的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高電桿的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證電桿質(zhì)量的自動配料輸送系統(tǒng)。本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0004]一種自動配料輸送系統(tǒng)，包括至少一配料裝置，所述配料裝置包含兩個或兩個以上的料斗；至少一稱重裝置，設(shè)置于所述配料裝置下方，且所述稱重裝置與所述配料裝置呈一一對應設(shè)置；一第一輸送裝置，所述配料裝置、所述稱重裝置位于所述第一輸送裝置上方，所述第一輸送裝置具有一第一端及一與所述第一端相對的第二端；一第二輸送裝置，所述第二輸送裝置呈傾斜式設(shè)計，其中所述第二輸送裝置具有一第三端及一與所述第三端相對的第四端，所述第二輸送裝置的第四端位置高于所述第二輸送裝置的第三端位置，且所述第二輸送裝置的第三端對應設(shè)置于所述第一輸送裝置的第二端下方；及至少一控制器，在每一配料裝置周邊設(shè)置一控制器，所述控制器電性連接于所述配料裝置及所述稱重裝置，以控制開閉所述配料裝置及所述稱重裝置的底部。
[0005]進一步地，所述料斗底部具有一蓋板，所述控制器通過一氣缸來控制所述料斗底部的蓋板開閉。
[0006]進一步地，所述稱重裝置為稱重斗。
[0007]進一步地，所述第一輸送裝置于所述第一端與所述第二端之間具有一提升拐點，所述第一輸送裝置的第一端與所述提升拐點之間呈水平設(shè)計，所述第一輸送裝置的第二端與所述提升拐點之間呈傾斜設(shè)置，所述第二端的位置高于所述提升拐點的位置。在所述第一輸送裝置的提升拐點處設(shè)置一張緊輪。
[0008]進一步地，在所述第二輸送裝置兩側(cè)設(shè)有蛇形橡膠擋板，且在第二輸送裝置的外表面等間距設(shè)置若干隔板。
[0009]進一步地，對應于所述第二輸送裝置第四端的下方設(shè)置一余料回收裝置，所述余料回收裝置包括一余料導料板及一余料回收車，所述余料導料板位于所述第二輸送裝置與所述余料回收車之間。
[0010]本實用新型提供的自動配料輸送系統(tǒng)原理簡單，提高電桿的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高配料精度、保證電桿質(zhì)量的自動配料輸送系統(tǒng)。另外，自動配料輸送系統(tǒng)設(shè)置一余料回收裝置，節(jié)約原料且保證場地干凈。所述張緊輪的高度通過一液壓升降機來控制，所述液壓升降機位于所述張緊輪下方。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型自動配料輸送系統(tǒng)的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型自動配料輸送系統(tǒng)的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型自動配料輸送系統(tǒng)的第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實用新型自動配料輸送系統(tǒng)的第四實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。需注意的是附圖僅以說明為目的，并未依照原尺寸作圖。此外，在文中使用例如“第一”、“第二”、“第三”與“第四”等敘述，僅用以區(qū)別不同的組件，并不對其產(chǎn)生順序之限制。
[0016]圖1是本實用新型自動配料輸送系統(tǒng)的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種自動配料輸送系統(tǒng)包括至少一配料裝置10、至少一稱重裝置20、一第一輸送裝置30、第二輸送裝置40及至少一控制器50。每一配料裝置10包含兩個或兩個以上的料斗11。在本實施例中，配料裝置10包含兩個料斗11，但本實施例并不以此為限。料斗11底部具有一蓋板12，所述控制器50通過一氣缸13來控制料斗11底部的蓋板12開閉。
[0017]稱重裝置20設(shè)置于配料裝置10下方，稱重裝置20與配料裝置10呈一一對應設(shè)置。稱重裝置20為稱重斗。換而言之，每一稱重裝置20設(shè)置于每一配料裝置10的下方。其中第一輸送裝置30具有一第一端31及一與第一端31相對的第二端32。配料裝置10、稱重裝置20均位于第一輸送裝置30上方且靠近第一輸送裝置30的第一端31設(shè)置。第二輸送裝置40呈傾斜式設(shè)計，具有一第三端41及一與第三端41相對的第四端42。第二輸送裝置40的第三端41靠近第一輸送裝置30的第二端32設(shè)置。其中第二輸送裝置40的第四端42位置高于第二輸送裝置40的第三端41位置，且第二輸送裝置40的第三端41對應設(shè)置于第一輸送裝置30的第二端32下方。在每一配料裝置10周邊設(shè)置一控制器50，控制器50電性連接于配料裝置10及稱重裝置20以控制開閉配料裝置10及稱重裝置的底部。其中，控制器50為可編程控制器(PLC)。在此值得說明的是，本實施例只設(shè)置一個配料裝置10與一個稱重裝置20，但本實施例并不以此為限。在其它實施例中，本實用新型可設(shè)置多個配料裝置10與多個稱重裝置20。
[0018]在配料裝置10的兩個料斗11內(nèi)放置不同的原料，并根據(jù)原料間的體積比設(shè)定料斗的底部口徑比例?？刂破?0控制氣缸13以打開料斗11底部的蓋板12，原料通過料斗11的底部口徑進行配料并落到稱重裝置20上。當稱重裝置20上的原料達到預定重量時，控制器50控制氣缸13以關(guān)閉料斗11底部的蓋板12，同時控制器50控制打開稱重裝置20的底部。當稱重裝置20上的原料全部落到第一輸送裝置30上并靠近第一端31，通過第一輸送裝置30將原料從第一端31運送到第二端32，并在第一輸送裝置30的第二端32將原料傳送到第二輸送裝置40的第三端41。通過第二輸送裝置40將原料從第三端41運送到第四端42進而運送到攪拌桶(圖中未繪示)里。
[0019]本實施例的自動配料輸送系統(tǒng)更可選擇性的更改其他組件間的連接關(guān)系，而具有不同的實施例，以下將針對本發(fā)明不同實施例進行說明。其中為突顯個實施例之間的不同處，相同的組件以相同的標號表示，不另外贅述。
[0020]圖2是本實用新型自